双咀尖热咀的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及双咀尖热咀。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，注塑成型加工主要采用冷流道结构形式的注塑模具为主，相对于热流道结构形式的注塑模具而言，冷流道结构存在成型周期长、产品质量差且浪费原材料的缺陷；为了克服传统的冷流道结构所存在的缺陷，热流道结构逐渐地被推广应用。其中，注塑热咀是热流道系统的重要组成部分。
[0005]传统的热咀都是采用单咀尖进胶方式，由于受到热咀自身尺寸的影响，无法缩小两个热咀之间的距离，在3?1mm间距内无法同时排布两个热咀的咀尖，两产品进胶点之间的间距较大，针对有较高难度的USB数据线注塑成型，这种热咀很难满足加工要求。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能够在小间距内排布两个咀尖、提高注塑效果的双咀尖热咀。
[0008]本实用新型的目的通过以下技术措施实现:
[0009]双咀尖热咀，它包括有咀芯、套设在咀芯外部的热咀保护套、缠绕在热咀保护套外部的发热圈，咀芯内部开设有注射通道，咀芯的底部向下成型有两个咀尖，每个咀尖的侧面分别开设有与注射通道通过的出胶孔。
[0010]所述咀尖为倒锥形结构。
[0011 ]所述咀芯的两个出胶孔之间形成倒V型结构。
[0012]所述出胶孔的出口位于咀尖靠近顶部的侧面上。
[0013]所述咀芯为沿竖向设置的圆筒状结构，注射通道位于咀芯的轴心处，咀芯的两个出胶孔之间相对于咀芯的轴心对称分布。
[0014]所述咀芯的顶部向上伸出热咀保护套上端面并向外凸设有凸缘。
[0015]所述咀芯的两个出胶孔之间的距离为2?4mm。
[0016]本实用新型有益效果在于:本实用新型包括有咀芯、套设在咀芯外部的热咀保护套、缠绕在热咀保护套外部的发热圈，咀芯内部开设有注射通道，咀芯的底部向下成型有两个咀尖，每个咀尖的侧面分别开设有与注射通道通过的出胶孔，本实用新型通过在一个咀芯上设两个咀尖的形式，可以将热咀中塑料原料进行分流，并且从两个极小间距的出胶孔中射出，能够使塑料完全充满于型腔，提高注塑效果，能够在小间距内排布两个咀尖，解决了传统咀尖在3?1mm间距内不能同时排布的问题，并且在胶口位置上能够保证产品胶位不拉高以提高注塑质量。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的剖视图。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图卜2所示，本实用新型提供的双咀尖热咀包括有咀芯21、套设在咀芯21外部的热咀保护套22、缠绕在热咀保护套22外部的发热圈23，咀芯21内部开设有注射通道211，咀芯21的底部向下成型有两个咀尖212，每个咀尖212的侧面分别开设有与注射通道211通过的出胶孔213。
[0022]咀尖212为倒锥形结构，使得注塑成型后的产品与水口的接触点更小，方便断料。咀芯21的两个出胶孔213之间形成倒V型结构，便于将热咀中塑料原料进行分流，使得塑料能够完全充满型腔。出胶孔213的出口位于咀尖212靠近顶部的侧面上，方便塑料射出。咀芯21为沿竖向设置的圆筒状结构，注射通道211位于咀芯21的轴心处，咀芯21的两个出胶孔213之间相对于咀芯21的轴心对称分布，塑料射出更均匀。
[0023]咀芯21的顶部向上伸出热咀保护套22上端面并向外凸设有凸缘214，能够将咀芯21卡在热咀保护套22上。咀芯21的两个出胶孔213之间的距离为2?4mm，能够实现小间距内排布两个咀尖212，可以将两产品进胶点之间的间距做至更小。
[0024]本实用新型通过在一个咀芯21上设两个咀尖212的形式，可以将热咀中塑料原料进行分流，并且从两个极小间距的出胶孔213中射出，能够使塑料完全充满于型腔，提高注塑效果，能够在小间距内排布两个咀尖212，解决了传统咀尖212在3~10mm间距内不能同时排布的问题，并且在胶口位置上能够保证产品胶位不拉高以提高注塑质量。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.双咀尖热咀，其特征在于:包括有咀芯(21)、套设在咀芯(21)外部的热咀保护套(22),缠绕在热咀保护套(22 )外部的发热圈(23 )，咀芯(21)内部开设有注射通道(211)，咀芯(21)的底部向下成型有两个咀尖(212)，每个咀尖(212)的侧面分别开设有与注射通道(211)通过的出胶孔(213)。2.根据权利要求1所述的双咀尖热咀，其特征在于:所述咀尖(212)为倒锥形结构。3.根据权利要求1所述的双咀尖热咀，其特征在于:所述咀芯(21)的两个出胶孔(213)之间形成倒V型结构。4.根据权利要求1所述的双咀尖热咀，其特征在于:所述出胶孔(213)的出口位于咀尖(212)靠近顶部的侧面上。5.根据权利要求1所述的双咀尖热咀，其特征在于:所述咀芯(21)为沿竖向设置的圆筒状结构，注射通道(211)位于咀芯(21)的轴心处，咀芯(21)的两个出胶孔(213)之间相对于咀芯(21)的轴心对称分布。6.根据权利要求5所述的双咀尖热咀，其特征在于:所述咀芯(21)的顶部向上伸出热咀保护套(22)上端面并向外凸设有凸缘(214)。7.根据权利要求1所述的双咀尖热咀，其特征在于:所述咀芯(21)的两个出胶孔(213)之间的距离为2?4mm。
【专利摘要】本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及双咀尖热咀，其包括有咀芯、套设在咀芯外部的热咀保护套、缠绕在热咀保护套外部的发热圈，咀芯内部开设有注射通道，咀芯的底部向下成型有两个咀尖，每个咀尖的侧面分别开设有与注射通道通过的出胶孔，本实用新型通过在一个咀芯上设两个咀尖的形式，可以将热咀中塑料原料进行分流，并且从两个极小间距的出胶孔中射出，能够使塑料完全充满于型腔，提高注塑效果，能够在小间距内排布两个咀尖，解决了传统咀尖在3~10mm间距内不能同时排布的问题，并且在胶口位置上能够保证产品胶位不拉高以提高注塑质量。
【IPC分类】B29C45/22
【公开号】CN205310683
【申请号】CN201521021599
【发明人】皮具全
【申请人】东莞市麦道热流道科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月10日