热咀加热圈的新型固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热流道技术领域，特别是涉及一种热咀加热圈的新型固定结构。
【背景技术】
[0002]注塑行业普遍采用热流道进行注塑，为了保证热流道内塑料处于熔融状态，需要在热咀多处设置加热圈。目前，热流道行业一般直接设置弹簧加热圈，好处在于，弹簧加热圈的热量容易向外扩散，加热效率高，但是还存在不足，弹簧加热圈在热膨胀后与需要加热的热咀产生一定的间隙，从热力学角度考虑，由于存在间隙，极大地影响弹簧加热圈向热咀传热效率。
[0003]目前热流道行业也采用如图1至图2所示的带有锁扣的不锈钢套，不锈钢套100包住弹簧加热圈101，然后用螺钉102旋入锁扣103内锁紧不锈钢套100，弹簧加热圈101将置于不锈钢套100与热咀本体104外围之间，再通过不锈钢片105套置在锁扣103处遮挡锁扣103形成槽位106，采用这样方式锁紧好处在于，可以有效防止弹簧加热圈从热咀本体脱落的问题，同时不锈钢套还可以充当反射片，减少热辐射损失，热效应好，但这样的设计还存在不足，螺丝旋紧锁扣部位凸起形成一条槽位，导致模具开框占用空间大、模具加工困难，而且不能实现在圆周上径向的均匀拉紧。
[0004]所以设计一款既可以提高加热圈与咀身之间的热传递效率，又不影响模具加工难度、模具开框占用空间的热咀加热圈固定结构，迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种紧固效果好、模具开框占用空间小、热传递效率高的热咀加热圈的新型固定结构。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的。
[0007]—种热咀加热圈的新型固定结构，包括热咀本体、加热圈和紧套件，加热圈绕设在热咀本体外周，紧套件套设在热咀本体外、并将加热圈压紧在紧套件与热咀本体外周之间，所述紧套件包括钢套和收口插片，钢套一侧设有贯穿其两端的弹性开口，收口插片沿弹性开口方向插入弹性开口外、并拉紧弹性开口两侧。当热咀加热时，加热圈和热咀产生热膨胀，加热圈的体积将变大，导致不锈钢套的弹性开口扩大，收口插片将同步扩大拉紧弹性开口，始终保持加热圈压紧在不锈钢套与热咀本体外周，大大提高加热圈与热咀本体之间的热传递效率。
[0008]上述技术方案还可作下述进一步完善。
[0009]作为更具体的方案，所述弹性开口两侧分别朝外翻折构成弯钩，收口插片两侧分别对应弯钩朝内翻折构成锁扣，锁扣与弯钩扣接。
[0010]作为更具体的方案，所述弹性开口和收口插片均呈梯形。
[0011 ]作为更具体的方案，所述弹性开口和收口插片均呈三角形。
[0012]作为更具体的方案，所述弹性开口和收口插片均呈长方形。
[0013]作为更具体的方案，所述收口插片上设有沿其轴线方向延伸的形变凹槽，形变凹槽从收口插片外表面向内表面方向凹进。设有形变凹槽，当热咀加热时钢套弹性开口扩大，收口插片的形变凹槽随弹性开口的变化而形变，始终保证收口插片锁紧弹性开口，保证加热圈压紧在钢套与热咀外周之间，而且形变凹槽朝收口插片内表面方向凹进，保证热咀呈圆柱状，降低模具开框占用面积。
[0014]作为更具体的方案，所述钢套为不锈钢套，收口插片为不锈钢收口插片。优选不锈钢材质，由于不锈钢材质热膨胀系数低，热咀加热过程中不锈钢套可以牢牢锁紧加热圈，大大提高加热圈与热咀本体之间的传热效率。
[0015]作为更具体的方案，所述钢套和收口插片俯视均呈弧形，其中，钢套面积大于收口插片面积。
[0016]作为更具体的方案，所述加热圈为弹簧加热圈，弹簧加热圈的出线为两条软线。
[0017]本实用新型的有益效果如下:
[0018]本实用新型收口插片沿不锈钢套(膨胀系数小的金属，优选不锈钢材质)的弹性开口方向插入并拉紧弹性开口构成紧套件，弹簧加热圈将压紧在紧套件与热咀本体外周，热咀加热时，弹簧加热圈和热咀产生热膨胀，弹簧加热圈的体积将变大，导致不锈钢套的弹性开口扩大，收口插片将同步扩大拉紧弹性开口，始终保持弹簧加热圈压紧在不锈钢套与热咀本体外周，大大提高弹簧加热圈与热咀本体之间的热传递效率。
[0019]本实用新型钢套弹性开口两侧分别朝外翻折构成弯钩，收口插片两侧分别对应弯钩朝内翻折构成锁扣，锁扣与弯钩扣接即可完成锁紧，与现有技术带锁扣的不锈钢套包住弹簧加热圈套紧于热咀本体外周，锁紧时需要将螺钉旋入锁扣内，而在导致不锈钢套外围凸出一条槽位相比，本实用新型钢套与收口插片锁紧后热咀保持圆柱状，热咀更美观，而且减小模具开框占用空间，实现圆周上径向均匀拉紧，还可以降低安装和维护的操作难度，大大提高生产效率。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术的俯视图。
[0021]图2为图1的A-A剖视图。
[0022]图3为本实用新型俯视图。
[0023]图4的图3的B部分放大图。
[0024]图5为本实用新型的紧套件俯视图。
[0025]图6为本实用新型的钢套主视图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0027]实施例，结合图3至图6所示，一种热咀加热圈的新型固定结构，包括热咀本体1、弹簧加热圈2和紧套件3，所示紧套件3包括面积较大的弧形不锈钢套4(优选不锈钢材料，热膨胀系数低的金属材质均可)和面积较小的弧形不锈钢收口插片5(优选不锈钢材料，热膨胀系数低的金属材质均可)，所述不锈钢套4 一侧设有贯穿其两端的弹性开口 6，弹性开口 6形状呈梯形(优选梯形，三角型、长方形均可)，弹性开口 6两侧分别朝外翻折构成弯钩7。
[0028]所述不锈钢收口插片5形状呈梯形(优选梯形，三角型、长方形均可)，不锈钢收口插片5两侧分别对应弯钩7位置朝内翻折构成锁扣8，沿不锈钢收口插片5的轴线方向延伸出一条由不锈钢收口插片5外表面向内表面凹进的形变凹槽9，热咀形状维持圆柱型，减小模具开框占用面积。
[0029]所述热咀本体I外周绕设弹簧加热圈2，不锈钢套4包住绕设有弹簧加热圈2的热咀本体I，不锈钢收口插片5沿不锈钢套4弹性开口 6方向插入弹性开口 6外，令不锈钢收口插片5两端的锁扣8与弹性开口6两端的弯钩7进行扣接，当热咀加热时，弹簧加热圈2产生较大的热膨胀，导致钢套的弹性开口6扩大，同时不锈钢收口插片5的形变凹槽9随弹性开口6的变化而发生形变，始终保证不锈钢收口插片5锁紧弹性开口 6，保证弹簧加热圈2压紧在不锈钢套4与热咀本体I外周之间，而且弹簧加热圈2出线仅两条软线，从而保证热咀外观美观，减少模具开框占用空间，同时又能保证热咀本体I加热过程中，弹簧加热圈2始终压紧在不锈钢套4与热咀本体I外周，大大提高弹簧加热圈2向热咀本体I的热传递效率。
【主权项】
1.一种热咀加热圈的新型固定结构，包括热咀本体(I)、加热圈(2)和紧套件(3)，加热圈(2)绕设在热咀本体(I)外周，紧套件套设在热咀本体(I)外、并将加热圈(2)压紧在紧套件与热咀本体(I)外周之间，其特征在于:所述紧套件(3)包括钢套(4)和收口插片(5)，钢套(4)一侧设有贯穿其两端的弹性开口(6)，收口插片(5)沿弹性开口(6)方向插入弹性开口(6)外、并拉紧弹性开口(6)两侧。2.根据权利要求1所述热咀加热圈的新型固定结构，其特征在于:所述弹性开口(6)两侧分别朝外翻折构成弯钩(7)，收口插片(5)两侧分别对应弯钩(7)朝内翻折构成锁扣(8)，锁扣(8)与弯钩(7)扣接。3.根据权利要求1所述热咀加热圈的新型固定结构，其特征在于:所述弹性开口(6)和收口插片(5)均呈梯形。4.根据权利要求1所述热咀加热圈的新型固定结构，其特征在于:所述弹性开口(6)和收口插片(5)均呈三角形。5.根据权利要求1所述热咀加热圈的新型固定结构，其特征在于:所述弹性开口(6)和收口插片(5)均呈长方形。6.根据权利要求1所述热咀加热圈的新型固定结构，其特征在于:所述收口插片(5)上设有沿其轴线方向延伸的形变凹槽(9)，形变凹槽(9)从收口插片(5)外表面向内表面方向凹进。7.根据权利要求1所述热咀加热圈的新型固定结构，其特征在于:所述钢套(4)为不锈钢套，收口插片(5)为不锈钢收口插片。8.根据权利要求1所述热咀加热圈的新型固定结构，其特征在于:所述钢套(4)和收口插片(5)俯视均呈弧形，其中，钢套(4)面积大于收口插片(5)面积。9.根据权利要求1所述热咀加热圈的新型固定结构，其特征在于:所述加热圈(2)为弹簧加热圈，加热圈(2)的出线为两条软线。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热咀加热圈的新型固定结构，它包括热咀本体、加热圈和紧套件，加热圈绕设在热咀本体外周，紧套件套设在热咀本体外、并将加热圈压紧在紧套件与热咀本体外周之间，所述紧套件包括钢套和收口插片，钢套一侧设有贯穿其两端的弹性开口，收口插片沿弹性开口方向插入弹性开口外、并拉紧弹性开口两侧。本实用新型热咀加热时，弹簧加热圈和热咀产生热膨胀，弹簧加热圈的体积将变大，导致不锈钢套的弹性开口扩大，收口插片将同步扩大拉紧弹性开口，始终保持弹簧加热圈压紧在不锈钢套与热咀本体外周，大大提高弹簧加热圈与热咀本体之间的热传递效率。
【IPC分类】B29C45/74, B29C45/20
【公开号】CN205310682
【申请号】CN201620098203
【发明人】王桂林, 朱训民, 沈祥贵
【申请人】佛山市顺德区弗伦克热流道科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月1日