。
[0045]切割装置7包括平行设置在机架I上的第一限位板71和第二限位板72，第一限位板71和第二限位板72之间设置有空隙73，第一限位板71和第二限位板72上均设置有圆形的限位孔74，空隙73—侧设置有升降装置，升降装置包括升降气缸77，升降气缸77的气缸杆连接有升降座78，升降座78上设置有切割电机75和由切割电机75驱动的锯片76，锯片76的锯面与空隙73位于同一竖直平面。
[0046]机架I上还设置有除尘装置10，除尘装置10包括一吸尘器101，吸尘器101的进气口通过气管连接有机架I上表面设置的积尘口 102，积尘口 102位于空隙73下方。
[0047]排料口 26、冷却通道32、两个烘干通道41、喷涂通道56和两个限位孔74位于同一条直线上。
[0048]本实用新型中的全自动PVC-M给水管生产线，使用时将物料放入挤出机2的进料斗25中，通过螺杆23挤压从排料口26排出成型的管材;通过在料筒22外壁上设置的保温层27，保温层27内分别设置有加热夹套28和冷却盘管29，能够避免加热时热量散发，从而节约了能源，同时通过冷却盘管29和加热夹套28的协同作用，也能很好的调节料筒22的温度;挤出机挤出成型的管材进入水箱31上设置的冷却通道32中，通过冷却通道32内壁上设置的由水箱31供水的喷头对待冷却管材的外壁进行冷却降温，冷却完毕的管材依次穿过第一烘箱4和第二烘箱6上开设的烘干通道41进行烘干作业，并通过设置在第一烘箱4和第二烘箱6之间的喷涂装置5对管材的外壁进行喷涂防腐材料，通过水栗52将喷涂罐53中的防腐涂料传输至主管54，并分别通过与主管54连接的四条支管55上安装的喷嘴喷涂到沿喷涂通道56行进的管材外壁上，同时通过两个滑移气缸59可以分别推动两个滑块57沿两个滑轨58移动，从而使龙门架51沿喷涂通道56方向前后移动，方便调整喷涂厚度，喷涂完毕的管材经过第二烘箱6上开设的烘干通道41进行烘烤后传输至切割装置7处进行切割，待切割管材的一端依次穿过第一限位板71和第二限位板72上设置的圆形的限位孔74，通过限位孔74内壁设置的橡胶层将待切割管材弹性固定，随后升降气缸77驱动升降座78向下移动，带动切割电机75和由切割电机75驱动的锯片76沿空隙73向下移动切割管材随后升降气缸77驱动升降座78上升，完成切割作业，切割时启动吸尘器101，通过空隙73下方机架I上表面设置的积尘口102将切割时产生的碎肩吸走。
[0049]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于:包括机架(I)和依次设置在机架(I)上的挤出机(2)、冷却装置(3)、第一烘箱(4)、喷涂装置(5)、第二烘箱(6)和切割装置(7)，其中， 所述挤出机(2)包括依次设置在机架(I)上的电机(20)、减速机(21)和料筒(22)，所述料筒(22)内设置有螺杆(23)，所述电机(20)通过联轴器(24)连接所述减速机(21)，所述减速机(21)与所述螺杆(23)的一端连接，所述料筒(22)靠近所述减速机(21)的一端设置有进料斗(25)，所述料筒(22)另一端设置有排料口(26);所述料筒(22)外壁上设置有保温层(27)，所述保温层(27)内分别设置有加热夹套(28)和冷却盘管(29); 所述冷却装置(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)上设置有供管材通过的冷却通道(32)，所述冷却通道(32)的内壁上均匀设置有由水箱(31)供水的喷头(33); 所述第一烘箱(4)和第二烘箱(6)上分别设置有供管材通过的烘干通道(41); 所述喷涂装置(5)，设置在所述第一烘箱(4)和第二烘箱(6)之间，用于对通过第一烘箱(4)上烘干通道(41)的管材外壁进行喷涂作业； 所述切割装置(7)包括平行设置在机架(I)上的第一限位板(71)和第二限位板(72)，所述第一限位板(71)和第二限位板(72)之间设置有空隙(73)，所述第一限位板(71)和第二限位板(72)上均设置有圆形的限位孔(74)，所述空隙(73)—侧设置有升降装置，所述升降装置上安装有切割电机(75)和由切割电机(75)驱动的锯片(76)，所述锯片(76)的锯面与所述空隙(73)位于同一竖直平面； 所述排料口(26)、冷却通道(32)、两个烘干通道(41)和两个限位孔(74)位于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于:所述喷涂装置(5)包括设置在机架(I)上的龙门架(51)，所述龙门架(51)的顶梁(511)上设置有水栗(52)，所述水栗(52)的进口通过管道连接有喷涂罐(53)，所述水栗(52)的出口连接有主管(54)，所述主管(54)下方设置有供管材通过的喷涂通道(56)，所述主管(54)连接有若干根用于对通过喷涂通道(56)的管材外壁进行喷涂的支管(55)，所述支管(55)分别连接有喷嘴。3.根据权利要求2所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于:所述支管(55)包括左支管(551)、右支管(552)、上支管(553)和下支管(554)，所述左支管(551)和右支管(552)沿水平方向对称布置在喷涂通道(56)两侧，所述上支管(553)和下支管(554)沿竖直方向对称布置在喷涂通道(56)两侧。4.根据权利要求3所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于:所述龙门架(51)的两个支撑柱(512)底部分别连接有滑块(57)，所述滑块分别设置在滑轨(58)上，所述机架(I)上还分别设置有驱动两个滑块(57)沿两个所述滑轨(58)移动的滑移气缸(59)。5.根据权利要求4所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于:所述机架(I)上设置有水槽(8)，所述水箱(31)设置在所述水槽(8)内，所述水槽(8)底部连接有排水管(9)。6.根据权利要求5所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于:所述升降装置包括升降气缸(77)，所述升降气缸(77)的气缸杆连接有升降座(78)，所述升降座(78)上设置有切割电机(75)和由切割电机(75)驱动的锯片(76)。7.根据权利要求6所述的全自动PVC-M给水管生产线，其特征在于:所述机架(I)上还设置有除尘装置(10)，所述除尘装置(10)包括一吸尘器(101)，所述吸尘器(101)的进气口通过气管连接有机架(I)上表面设置的积尘口(102)，所述积尘口(102)位于所述空隙(73)下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动PVC?M给水管生产线，包括依次设置在机架上的挤出机、冷却装置、第一烘箱、喷涂装置、第二烘箱和切割装置，挤出机包括电机、减速机和螺杆，螺杆位于料筒内，料筒上设置有进料斗和排料口；料筒外壁上设置有保温层，保温层内分别设置有加热夹套和冷却盘管；冷却装置包括设有冷却通道的水箱，喷涂装置，设置在第一烘箱和第二烘箱之间，用于对管材外壁进行喷涂作业，切割装置包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间设置有空隙，第一限位板和第二限位板上均设置有圆形的限位孔，空隙一侧设置有升降装置，升降装置上安装有切割电机和由切割电机驱动的锯片。本实用新型的生产效率高、除尘效果好。
【IPC分类】B29D23/00
【公开号】CN205343858
【申请号】CN201620163304
【发明人】袁誉坤
【申请人】湖北环亚塑胶科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年3月3日