一种眼镜脚套制造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种眼镜脚套制造模具，包括上模和下模，所述下模的上端面的前部设有一条水平横向贯穿下模的上端面的注胶道，所述注胶道的后侧设有一排相互平行且同时与注胶道垂直的眼镜脚套成型槽，所述眼镜脚套成型槽的前侧通过次注胶道连向注胶道，所述眼镜脚套成型槽的中部开槽与被加工的眼镜脚套相适配，所述眼镜脚套成型槽的后侧与一个排胶槽连通，所述排胶槽通向下模后侧端面且开口，所述上模内开有与下模的注胶道、次注胶道、眼镜脚套成型槽以及排胶槽相匹配的上注胶道、上次注胶道、上眼镜脚套成型槽以及上排胶槽。
【专利说明】
一种眼镜脚套制造模具
技术领域
[0001]本实用新型属于眼镜制造领域，具体属于一种眼镜脚套制造模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中的对于眼镜脚套并没有一套成熟的制造设备，即使是有其结构内容也相当复杂，变形的增加了制造成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种眼镜脚套制造模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种眼镜脚套制造模具，包括上模和下模，所述下模的上端面的前部设有一条水平横向贯穿下模的上端面的注胶道，所述注胶道的后侧设有一排相互平行且同时与注胶道垂直的眼镜脚套成型槽，所述眼镜脚套成型槽的前侧通过次注胶道连向注胶道，所述眼镜脚套成型槽的中部开槽与被加工的眼镜脚套相适配，所述眼镜脚套成型槽的后侧与一个排胶槽连通，所述排胶槽通向下模后侧端面且开口，所述上模内开有与下模的注胶道、次注胶道、眼镜脚套成型槽以及排胶槽相匹配的上注胶道、上次注胶道、上眼镜脚套成型槽以及上排胶槽。
[0006]所述上次注胶道的长度为5-7mm，所述上次注胶道的宽度为0.5_lmm。
[0007]所述注胶道的中间位置朝前侧垂直设有一个总注胶道。
[0008]采用以上技术方案后:本实用新型在下模的总浇注道灌胶，进入到注胶道，然后在依次分别进入到眼镜脚套成型槽内，多余的胶则排到排胶槽去，同时由于排胶槽通向下模后侧端面且开口，则在灌胶完毕后，使用钢针从下模后侧开口处插入，使得成型脚套构成中空结构。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0010]参见图1，一种眼镜脚套制造模具，包括上模I和下模2，所述下模2的上端面的前部设有一条水平横向贯穿下模2的上端面的注胶道3，所述注胶道3的后侧设有一排相互平行且同时与注胶道3垂直的眼镜脚套成型槽4，所述眼镜脚套成型槽4的前侧通过次注胶道5连向注胶道3，所述眼镜脚套成型槽4的中部开槽与被加工的眼镜脚套相适配，所述眼镜脚套成型槽4的后侧与一个排胶槽6连通，所述排胶槽6通向下模2后侧端面且开口，所述上模I内开有与下模2的注胶道3、次注胶道5、眼镜脚套成型槽4以及排胶槽6相匹配的上注胶道7、上次注胶道8、上眼镜脚套成型槽9以及上排胶槽10。
[0011]所述上次注胶道8的长度为5-7mm，所述上次注胶道8的宽度为0.5-lmm。
[0012]所述注胶道3的中间位置朝前侧垂直设有一个总注胶道。
[0013]采用以上技术方案后:本实用新型在下模2的总浇注道灌胶，进入到注胶道3，然后在依次分别进入到眼镜脚套成型槽4内，多余的胶则排到排胶槽6去，同时由于排胶槽6通向下模2后侧端面且开口，则在灌胶完毕后，使用钢针从下模2后侧开口处插入，使得成型脚套构成中空结构。
【主权项】
1.一种眼镜脚套制造模具，包括上模和下模，其特征在于:所述下模的上端面的前部设有一条水平横向贯穿下模的上端面的注胶道，所述注胶道的后侧设有一排相互平行且同时与注胶道垂直的眼镜脚套成型槽，所述眼镜脚套成型槽的前侧通过次注胶道连向注胶道，所述眼镜脚套成型槽的中部开槽与被加工的眼镜脚套相适配，所述眼镜脚套成型槽的后侧与一个排胶槽连通，所述排胶槽通向下模后侧端面且开口，所述上模内开有与下模的注胶道、次注胶道、眼镜脚套成型槽以及排胶槽相匹配的上注胶道、上次注胶道、上眼镜脚套成型槽以及上排胶槽。2.根据权利要求1所述的一种眼镜脚套制造模具，其特征在于:所述上次注胶道的长度为5-7mm，所述上次注胶道的宽度为0.5-lmm。3.根据权利要求1或2所述的一种眼镜脚套制造模具，其特征在于:所述注胶道的中间位置朝前侧垂直设有一个总注胶道。
【文档编号】B29C45/32GK205439112SQ201620176165
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】黎吉富, 李结春
【申请人】温州市黎东眼镜有限公司