一种基于红外线加热的注塑部件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于红外线加热的注塑部件，包括料筒、料斗、螺杆、动力系统，料斗设置在料筒上，料筒内设置有挤出腔，螺杆设置在挤出腔内，料筒设置有加热区段，加热区段内设置有红外线加热管和反射层，反射层为半圆形，红外线加热管设置在反射层的圆心处，红外线加热管和反射层构成红外线加热装置。本实用新型能够实现快速升温，解决了传统注塑加工升温慢等问题。
【专利说明】
一种基于红外线加热的注塑部件
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种基于红外线加热的注塑部件。
【背景技术】
[0002]塑料工业的问世可溯源至1862年，这一年在伦敦的一个展览会上，英国人Parkes展出了一些用Parkesine材料模压而成的小制品。这就是注塑技术的起源。1920年注塑技术己开始工业化，但直至1926年在德国才出现了根据工业标准而制造的首批用于加工塑料的注塑机。以后又推出了用电力驱动的注塑机，在英国还发明了压缩空气油压驱动的注塑机，开始出现了注塑技术的发展雏形。第二次世界大战后，聚合物品种有了很大的增加并相继投入工业化生产，才使得注塑技术得以迅速的发展。1970年以后，随着科学技术的进步，塑料制品从民用向工业、农业、国防和交通等行业发展。因此，制品质量的要求越来越高，对注塑设备及技术提出了更高的要求。注塑设备和技术开始向高速高效化、自动化、专业化、微小化、精密化方面发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种基于红外线加热的注塑部件，能够实现快速升温，解决了传统注塑加工升温慢等问题。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0005]—种基于红外线加热的注塑部件，包括料筒、料斗、螺杆、动力系统，料斗设置在料筒上，料筒内设置有挤出腔，螺杆设置在挤出腔内，螺杆和动力系统相连，料筒设置有加热区段，加热区段内设置有红外线加热管和反射层，反射层为半圆形，红外线加热管设置在反射层的圆心处，红外线加热管和反射层构成红外线加热装置。
[0006]本实用新型实施时，将待加工的原料从料斗下放到料筒，经螺杆的旋转推动到加热区段，开启红外线加热管，待加工的原料经加热后融化成流体状态，即完成整个实施过程。本实用新型的原理在于:利用红外线加热管和反射层之间的反射加强光能量，使得待加工材料吸收的强光能实现快速升温而熔化，从而快速塑化。
[0007]所述红外线加热装置为2个或以上。加热区段的长短决定了红外线加热装置可以设置为2个或以上，这样能够充分保证待加工原料保持液态的流动状。
[0008]红外线加热装置沿料筒内壁方向平行排列。平行排列的设置能够均匀加热料筒外壁，实现料筒外壁到待加工原料的均匀传热。
[0009]螺杆前端还设置有止逆环。
[0010]所述螺杆分为加料段、压缩段和均化段，加料段靠近料筒，压缩段位于加料段和均化段之间，均化段设置在料筒的出料口端。
[0011]动力系统为气缸和马达，螺杆和气缸相连，气缸和马达相连。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0013]本实用新型能够实现快速升温，解决了传统注塑加工升温慢等问题。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型结构不意图。
[0016]附图中标记及对应的零部件名称:
[0017]1、料筒，1-1、挤出腔，2-料斗，3、气缸，4、螺杆，5、加热区段，5_1、红外线加热管，5_
2、反射层，6、动力系统，7、止逆环。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种基于红外线加热的注塑部件，包括料筒1、料斗2、螺杆4、动力系统，料斗2设置在料筒I上，料筒I内设置有挤出腔1-1，螺杆4设置在挤出腔1-1内，螺杆4和动力系统相连，料筒I设置有加热区段5，加热区段5内设置有红外线加热管5-1和反射层5-2，反射层5-2为半圆形，红外线加热管5-1设置在反射层5-2的圆心处，红外线加热管5-1和反射层5-2构成红外线加热装置。
[0021 ]本实用新型实施时，将待加工的原料从料斗2下放到料筒I，经螺杆4的旋转推动到加热区段5，开启红外线加热管5-1，待加工的原料经加热后融化成流体状态，即完成整个实施过程。本实用新型的原理在于:利用红外线加热管5-1和反射层5-2之间的反射加强光能量，使得待加工材料吸收的强光能实现快速升温而熔化，从而快速塑化。
[0022]所述红外线加热装置为2个或以上。加热区段5的长短决定了红外线加热装置可以设置为2个或以上，这样能够充分保证待加工原料保持液态的流动状。
[0023]红外线加热装置沿料筒I内壁方向平行排列。平行排列的设置能够均匀加热料筒I外壁，实现料筒I外壁到待加工原料的均匀传热。
[0024]螺杆4前端还设置有止逆环7。
[0025]所述螺杆4分为加料段、压缩段和均化段，加料段靠近料筒I，压缩段位于加料段和均化段之间，均化段设置在料筒I的出料口端。
[0026]动力系统为气缸3和马达6，螺杆4和气缸3相连，气缸3和马达6相连。
[0027]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于红外线加热的注塑部件，其特征在于，包括料筒(I)、料斗(2)、螺杆(4)、动力系统，料斗(2)设置在料筒(I)上，料筒(I)内设置有挤出腔(1-1)，螺杆(4)设置在挤出腔(1-1)内，螺杆(4)和动力系统相连，料筒(I)设置有加热区段(5)，加热区段(5)内设置有红外线加热管(5-1)和反射层(5-2)，反射层(5-2)为半圆形，红外线加热管(5-1)设置在反射层(5-2)的圆心处，红外线加热管(5-1)和反射层(5-2)构成红外线加热装置。2.根据权利要求1所述的注塑部件，其特征在于，所述红外线加热装置为2个或以上。3.根据权利要求2所述的注塑部件，其特征在于，红外线加热装置沿料筒(I)内壁方向平行排列。4.根据权利要求1所述的注塑部件，其特征在于，螺杆(4)前端还设置有止逆环(7)。5.根据权利要求1所述的注塑部件，其特征在于，所述螺杆(4)分为加料段、压缩段和均化段，加料段靠近料筒(1)，压缩段位于加料段和均化段之间，均化段设置在料筒(I)的出料口端。6.根据权利要求1所述的注塑部件，其特征在于，动力系统为气缸(3)和马达(6)，螺杆(4)和气缸(3)相连，气缸(3)和马达(6)相连。
【文档编号】B29C45/74GK205467166SQ201620253750
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】张吉, 王开波, 何强
【申请人】绵阳祥泰科技有限责任公司