一种育秧盘加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种育秧盘加工系统，包括机架，设于机架上的输送板，靠近输送板进料端设置的放卷机构，依次设置于输送板上的加热机构、冲压机构和分割机构，及驱动秧盘带沿运动输送板作间歇运动的驱动机构，驱动机构包括对称设置于冲压机构两侧的两个链条、分别与链条两端连接的主动轴和从动轴、驱动主动轴作间歇转动的驱动部件、及一一对应的垂直设置于链条的套筒上的卡针。本实用新型通过驱动机构设置为链条驱动，且在链条上设置卡针，卡针在冲压机构冲压过程中会穿过秧盘带，由于秧盘带中部加热变软，而两边缘则受热较小，具有一定硬度，通过卡针带动秧盘带边缘运动进而带动整个秧盘带运动，避免了秧盘带中部变软导致的输送长度准确率降低。
【专利说明】
_种育狭盘加工系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及育秧盘加工技术，具体涉及一种育秧盘加工系统。
【背景技术】
[0002]育秧盘是水稻插秧机不可或缺的组成部件，其主要功能是实现稻秧的育苗过程，其有利于提高育秧的效率。现有的育秧盘一般为PVC塑料带加热后通过冲压模具冲压成型，但是PVC塑料带加热后变软后输送长度的准确率降低，易导致相邻两个冲压成型的育秧盘出现交错状况，使生产的育秧盘作废，虽然可以在相邻两个育秧盘之间设置一定长度的空白PVC塑料，但是易导致材料的大量浪费，不利于降低生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种育秧盘加工系统，解决现有技术中育秧盘加工过程中秧盘带输送准确率低导致育秧盘加工成功率低、易导致原材料浪费的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种育秧盘加工系统，包括机架，设于所述机架上且沿所述机架长度方向布置的输送板，靠近输送板进料端设置的放卷机构，沿所述输送板上的秧盘带运动方向依次设置于输送板上的加热机构、冲压机构和分割机构，及驱动所述秧盘带沿运动输送板作间歇运动的驱动机构，所述驱动机构包括对称设置于所述冲压机构两侧的两个链条、分别与所述链条两端连接的主动轴和从动轴、驱动所述主动轴作间歇转动的驱动部件、及一一对应的垂直设置于所述链条的套筒上的卡针。
[0005]优选的，所述放卷机构包括一支架、与所述支架可拆卸连接的放卷棍、设于所述放卷辊与所述输送板之间的导入棍。
[0006]优选的，所述加热机构包括平行设置于所述输送板上方的加热板、沿所述加热板长度方向依次平行布置的多个加热丝，所述加热丝固设于所述加热板的下表面。
[0007]优选的，所述冲压机构包括嵌设于所述输送板内的下模板、平行设置于所述下模板上方的上模板、驱动所述上模板作间歇性向下运动的驱动气缸。
[0008]优选的，所述分割机构包括用于将相邻两个冲压成型的育秧盘分割的上切刀和用于将冲压成型的育秧盘两侧贴边切割的下切刀，所述上切刀固设于所述上模板上且与所述秧盘带运动方向垂直设置，所述下切刀为两个且对称设置于输送板两侧。
[0009]优选的，所述主动轴和从动轴之间设置有导轨，所述链条上部放置于所述导轨上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型通过驱动机构设置为链条驱动，且在链条上设置卡针，卡针在冲压机构冲压过程中会穿过秧盘带，由于秧盘带中部加热变软，而两边缘则受热较小，具有一定硬度，通过卡针带动秧盘带边缘运动进而带动整个秧盘带运动，避免了秧盘带中部变软导致的输送长度准确率降低。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的育秧盘加工系统的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种育秧盘加工系统，包括机架1，设于所述机架I上且沿所述机架I长度方向布置的输送板2，靠近输送板2进料端设置的放卷机构3，沿所述输送板2上的秧盘带运动方向依次设置于输送板2上的加热机构4、冲压机构5和分割机构6，及驱动所述秧盘带沿输送板2作间歇运动的驱动机构7，所述驱动机构7包括对称设置于所述冲压机构5两侧的两个链条71、分别与所述链条71两端连接的主动轴72和从动轴73、驱动所述主动轴72作间歇转动的驱动部件74、及一一对应的垂直设置于所述链条71的套筒上的卡针75。其中，本实施例所述秧盘带为可用于冲压成育秧盘的PVC塑料带、聚氯乙烯带等呈带状的材质。
[0014]具体的，育秧盘的加工流程如下:秧盘带经过放卷机构3放卷后从输送板2的进料端输入，并经过加热机构4加热后变软，然后通过冲压机构5冲压成型，冲压成型的育秧盘经过分割机构6分割呈单一的育秧盘，驱动时通过驱动部件74驱动主动轴72作间歇运动，即秧盘带软化后进入冲压机构5内，驱动部件74停止驱动，冲压机构5冲压成型后分模，驱动部件74驱动秧盘带运动，进行下一阶段的秧盘带冲压成育秧盘;其中，为了避免秧盘带加热变软后输送长度的准确率降低，可将驱动机构7设置成设置有卡针75的驱动链条71，通过卡针75穿过秧盘带的两边缘带动秧盘带运动。而为了便于卡针75穿过秧盘带，所述主动轴72和从动轴73之间设置有导轨76，所述链条71上部放置于所述导轨76上，使得卡针75穿过秧盘带时，导轨76能够起到支撑作用。卡针75—端垂直固定于链条71的套筒上，另一端可设置尖锐部，以便于穿过秧盘带。
[0015]其中，所述放卷机构3包括一支架31、与所述支架31可拆卸连接的放卷辊32、设于所述放卷辊32与所述输送板2之间的导入棍33，放卷辊32上用于圈绕秧盘带，秧盘带绕过导入棍33由输送板2的进料端进入。
[0016]本实施例所述加热机构4包括平行设置于所述输送板2上方的加热板41、沿所述加热板41长度方向依次平行布置的多个加热丝42，所述加热丝42固设于所述加热板41的下表面。本实施例的加热丝42优选为电加热丝。
[0017]本实施例所述冲压机构5包括嵌设于所述输送板2内的下模板51、平行设置于所述下模板51上方的上模板52、驱动所述上模板52作间歇性向下运动的驱动气缸53。
[0018]本实施例所述分割机构6包括用于将相邻两个冲压成型的育秧盘分割的上切刀61和用于将冲压成型的育秧盘两侧贴边切割的下切刀62，所述上切刀61固设于所述上模板52上且与所述秧盘带运动方向垂直设置，所述下切刀62为两个且对称设置于输送板2两侧。当上模板52向下运动合模时，在将秧盘带冲压成型的过程中也将正在冲压成型和上一个冲压成型的育秧盘分割开来，同时，下方设置的下切刀62将冲压成型后的育秧盘两侧多余的边沿切割下来。
[0019]与现有技术相比，本实用新型通过驱动机构设置为链条驱动，且在链条上设置卡针，卡针在冲压机构冲压过程中会穿过秧盘带，由于秧盘带中部加热变软，而两边缘则受热较小，具有一定硬度，通过卡针带动秧盘带边缘运动进而带动整个秧盘带运动，避免了秧盘带中部变软导致的输送长度准确率降低。
[0020]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种育秧盘加工系统，其特征在于，包括机架，设于所述机架上且沿所述机架长度方向布置的输送板，靠近输送板进料端设置的放卷机构，沿所述输送板上的秧盘带运动方向依次设置于输送板上的加热机构、冲压机构和分割机构，及驱动所述秧盘带沿运动输送板作间歇运动的驱动机构，所述驱动机构包括对称设置于所述冲压机构两侧的两个链条、分别与所述链条两端连接的主动轴和从动轴、驱动所述主动轴作间歇转动的驱动部件、及一一对应的垂直设置于所述链条的套筒上的卡针。2.根据权利要求1所述的育秧盘加工系统，其特征在于，所述放卷机构包括一支架、与所述支架可拆卸连接的放卷辊、设于所述放卷辊与所述输送板之间的导入棍。3.根据权利要求2所述的育秧盘加工系统，其特征在于，所述加热机构包括平行设置于所述输送板上方的加热板、沿所述加热板长度方向依次平行布置的多个加热丝，所述加热丝固设于所述加热板的下表面。4.根据权利要求3所述的育秧盘加工系统，其特征在于，所述冲压机构包括嵌设于所述输送板内的下模板、平行设置于所述下模板上方的上模板、驱动所述上模板作间歇性向下运动的驱动气缸。5.根据权利要求4所述的育秧盘加工系统，其特征在于，所述分割机构包括用于将相邻两个冲压成型的育秧盘分割的上切刀和用于将冲压成型的育秧盘两侧贴边切割的下切刀，所述上切刀固设于所述上模板上且与所述秧盘带运动方向垂直设置，所述下切刀为两个且对称设置于输送板两侧。6.根据权利要求5所述的育秧盘加工系统，其特征在于，所述主动轴和从动轴之间设置有导轨，所述链条上部放置于所述导轨上。
【文档编号】B29C59/02GK205467315SQ201620208647
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】荣斌
【申请人】湖北荣谊塑胶有限公司