硅橡胶挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅橡胶挤出机，主要由伺服电机、减速器、料斗、机筒a、主螺杆、机筒b、行星螺杆、机筒c、均质装置、挤出头和进料口组成，所述的伺服电机上连接减速器，主螺杆设置在机筒a内并且连接在减速器上，机筒a上设有进料口，进料口上设有料斗，机筒b与机筒a相连接，机筒b内设有行星螺杆，机筒c与机筒b相连接，机筒c内设有均质装置，挤出头安装在机筒c尾部；所述的机筒b内壁设有螺旋槽；所述的机筒b、减速器和伺服电机下方设有支架。本实用新型原料塑化质量好，工作效率高，既节省塑化时间又能减少能源消耗。
【专利说明】
硅橡胶挤出机
技术领域
[0001]本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种硅橡胶挤出机。
【背景技术】
[0002]许多用于硅橡胶生产的挤出机，在工作过程中由于用于挤出物料的螺杆温度较高，会造成硅橡胶熔体在输送段过早熔融，在计量段过热分解，因此一般都设有冷却水道以达到控温的目的，在挤出过程中冷却螺杆，降低螺杆温度，使橡胶熔体温度满足使用要求，从而提高固体输送效率，稳定挤出过程，提高制品质量。目前在螺杆挤出机上冷却水道的设置形式，通常是在机身周向上开设若干个腔体作为冷却水腔，加入冷却水后对螺杆和硅橡胶熔体进行冷却，这种形式的冷却水道，在机身上制作比较麻烦，而且冷却水流动性较差，需经常更换，更何况水道由于设置在机身上，离橡胶熔体距离较远，冷却效果不太理想，热交换率较低。怎样保持硅橡胶熔体的最适宜状态是目前要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种硅橡胶挤出机，已解决上述方案中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]—种硅橡胶挤出机，主要由伺服电机、减速器、料斗、机筒a、主螺杆、机筒b、行星螺杆、机筒C、均质装置、挤出头和进料口组成，所述的伺服电机上连接减速器，主螺杆设置在机筒a内并且连接在减速器上，机筒a上设有进料口，进料口上设有料斗，机筒b与机筒a相连接，机筒b内设有行星螺杆，机筒c与机筒b相连接，机筒c内设有均质装置，挤出头安装在机筒c尾部。
[0006]所述的机筒b内壁设有螺旋槽。
[0007]所述的机筒b、减速器和伺服电机下方设有支架。
[0008]本实用新型原料塑化质量好，工作效率高，既节省塑化时间又能减少能源消耗。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]1-伺服电机;2_减速器;3_料斗;4_机筒a ； 5_主螺杆;6_机筒b ； 7_行星螺杆;8_机筒c; 9-均质装置;10挤出头;11-进料口。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步地说明。
[0012]如图1所示，一种硅橡胶挤出机，主要由伺服电机1、减速器2、料斗3、机筒a4、主螺杆5、机筒b6、行星螺杆7、机筒c8、均质装置9、挤出头10和进料口组成，所述的伺服电机I上连接减速器2，主螺杆5设置在机筒a4内并且连接在减速器2上，机筒a4上设有进料口 11，进料口 11上设有料斗3，机筒b6与机筒a4相连接，机筒b6内设有行星螺杆7，机筒c8与机筒b6相连接，机筒c8内设有均质装置9，挤出头10安装在机筒c8尾部;所述的机筒b6内壁设有螺旋槽;所述的机筒b6、减速器2和伺服电机I下方设有支架。
【主权项】
1.一种硅橡胶挤出机，主要由伺服电机、减速器、料斗、机筒a、主螺杆、机筒b、行星螺杆、机筒C、均质装置、挤出头和进料口组成，其特征在于:所述的伺服电机上连接减速器，主螺杆设置在机筒a内并且连接在减速器上，机筒a上设有进料口，进料口上设有料斗，机筒b与机筒a相连接，机筒b内设有行星螺杆，机筒c与机筒b相连接，机筒0内设有均质装置，挤出头安装在机筒c尾部。2.根据权利要求1所述的硅橡胶挤出机，其特征在于:所述的机筒b内壁设有螺旋槽。3.根据权利要求1所述的硅橡胶挤出机，其特征在于:所述的机筒b、减速器和伺服电机下方设有支架。
【文档编号】B29C47/42GK205553144SQ201620129576
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月21日
【发明人】冯诗荣
【申请人】东莞市汇欣工贸有限公司