一种3d打印机中x、y轴十字滑台系统总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种3D打印机中X、Y轴十字滑台系统总成，该系统为X、Y轴十字滑台系统集成的总成，包括X向的第一安装板、第二安装板，Y向的第三安装板、第四安装板、X向的第一旋转光杆、第二旋转光杆、第一滑动光杆，Y向的第三旋转光杆、第四旋转光杆、第二滑动光杆、喷嘴平台、X向的第一滑块、第二滑块、Y向的第三滑块、第四滑块，本实用新型减少或消除客户在DIY 3D打印机时的关于X、Y轴十字滑台系统的技术咨询，及装配难度；本实用新型X、Y轴十字滑台系统总成是将现有的X、Y轴十字滑台系统集成，装配简单，且提高3D打印机X、Y轴系统的装配精度和准确性。
【专利说明】
一种3D打印机中X、Y轴十字滑台系统总成
技术领域
[0001]本实用新型属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机中Χ、Υ轴十字滑台系统总成。
【背景技术】
[0002]3D打印(3D printing)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。“3D打印”意味着这项技术的普及。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长，其价格也正逐年下降。
[0003]随着价格的下降国内出现了DIY的爱好者参与其中，淘宝有散件供应，这就吸引一大批非机械专业人士 (包括大学生及中学生)也加入了这个大军，但是如果通过散件进行组装，对DIY人员以及大学生、中学生就有点要求太高了，容易出现精度达不到要求，影响使用。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种3D打印机中X、Y轴十字滑台系统总成，能够大大提高安装精度及光杆的平行度的要求。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种3D打印机中X、Y轴十字滑台系统总成，该系统为Χ、Υ轴十字滑台系统集成的总成，包括X向的第一安装板、第二安装板，Y向的第三安装板、第四安装板、X向的第一旋转光杆、第二旋转光杆、第一滑动光杆，Y向的第三旋转光杆、第四旋转光杆、第二滑动光杆、喷嘴平台、X向的第一滑块、第二滑块、Y向的第三滑块、第四滑块，
[0007]所述X向的第一旋转光杆、第二旋转光杆的两端分别通过设置在Y向的第三安装板和第四安装板上的轴承座固定，所述第一旋转光杆和第二旋转光杆相互平行，所述第一旋转光杆上套设有第一滑块，第二旋转光杆上套设有第二滑块;所述Y向的第三旋转光杆、第四旋转光杆的两端分别通过设置在X向的第一安装板和第二安装板上的轴承座固定，所述第三旋转光杆和第四旋转光杆相互平行设置，所述第三旋转光杆上套设有第三滑块，所述第四旋转光杆上套设有第四滑块；
[0008]所述第一滑动光杆和第二滑动光杆相互垂直并分别套设在喷嘴平台上，所述第一滑动光杆和第二滑动光杆所在的平面在轴向的距离等于喷嘴平台孔中心距；
[0009]所述第一旋转光杆、第二旋转光杆所组成的平面和第三旋转光杆、第四旋转光杆所组成的平面在轴向距离等于喷嘴平台孔中心距；
[0010]所述第四旋转光杆的一端安装有同步带轮，在所述同步带轮和Y向电机支架之间设有同步带，所述第二旋转光杆的一端安装有同步带轮，在所述同步带轮和X向电机支架之间设有同步带。
[0011]—种3D打印机中X、Y轴十字滑台系统总成，该系统为X、Y轴十字滑台系统集成的总成，包括X向的第一安装板、第二安装板，Y向的第三安装板、第四安装板、X向的第一旋转光杆、第二旋转光杆、第一滑动光杆，Y向的第三旋转光杆、第四旋转光杆、第二滑动光杆、喷嘴平台、X向的第一滑块、第二滑块、Y向的第三滑块、第四滑块，也可以有垫块；
[0012]所述X向的第一旋转光杆、第二旋转光杆的两端分别通过设置在Y向的第三安装板和第四安装板上的第一安装孔固定，所述第一旋转光杆和第二旋转光杆相互平行，所述第一旋转光杆上套设有第一滑块，第二旋转光杆上套设有第二滑块;所述Y向的第三旋转光杆、第四旋转光杆的两端分别通过设置在X向的第一安装板和第二安装板上的第二安装孔固定，所述第三旋转光杆和第四旋转光杆相互平行设置，所述第三旋转光杆上套设有第三滑块，所述第四旋转光杆上套设有第四滑块；
[0013]所述第一滑动光杆和第二滑动光杆相互垂直并分别套设在喷嘴平台上，所述第一滑动光杆和第二滑动光杆所在的平面在轴向的距离等于喷嘴平台孔中心距，
[0014]所述第四旋转光杆的一端安装有同步带轮，在所述同步带轮和Y向电机支架之间设有同步带，所述第二旋转光杆的一端安装有同步带轮，在所述同步带轮和X向电机支架之间设有同步带。
[0015]所述X向的第一安装板和Y向的第四安装板之间、Y向的第四安装板和X向的第二安装板之间、X向的第二安装板和Y向的第三安装板之间、Y向的第三安装板和X向的第一安装板之间，均安装有相同厚度的垫块。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0017]①方便非专业人士DIY(DIY是英文Do It Yourself的缩写，直译为“己为之”，扩展开的意思是自己动手做)3D打印机;②减少或消除客户在DIY 3D打印机时的关于X、Y轴十字滑台系统的技术咨询;③本实用新型Χ、Υ轴十字滑台系统总成是将现有的Χ、Υ轴十字滑台系统集成，装配简单，且提高3D打印机Χ、Υ轴系统的装配精度和准确性;④对整机厂减少加工工作量，采用标准件和通用件提高效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型中设有垫块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1和图3所示，本实施例3D打印机中Χ、Υ轴十字滑台系统总成，该系统为Χ、Υ轴十字滑台系统集成的总成，包括X向的第一安装板1、第二安装板12，γ向的第三安装板13、第四安装板14、Χ向的第一旋转光杆2、第二旋转光杆22、第一滑动光杆26，Υ向的第三旋转光杆24、第四旋转光杆25、第二滑动光杆23、喷嘴平台3、Χ向的第一滑块63、第二滑块64、Υ向的第三滑块6、第四滑块62，
[0023]所述X向的第一旋转光杆2、第二旋转光杆22的两端分别通过设置在Y向的第三安装板13和第四安装板14上的轴承座4固定，所述第一旋转光杆2和第二旋转光杆22相互平行，所述第一旋转光杆2上套设有第一滑块63，第二旋转光杆22上套设有第二滑块64;所述Y向的第三旋转光杆24、第四旋转光杆25的两端分别通过设置在X向的第一安装板I和第二安装板12上的轴承座5固定，所述第三旋转光杆24和第四旋转光杆25相互平行设置，所述第三旋转光杆24上套设有第三滑块6，所述第四旋转光杆25上套设有第四滑块62;
[0024]所述第一滑动光杆26和第二滑动光杆23相互垂直并分别套设在喷嘴平台3上，所述第一滑动光杆26和第二滑动光杆23所在的平面在轴向的距离等于喷嘴平台孔中心距;所述第一旋转光杆2、第二旋转光杆22所组成的平面和第三旋转光杆24、第四旋转光杆25所组成的平面在轴向距离等于喷嘴平台孔中心距；
[0025]所述第四旋转光杆25的一端安装有同步带轮251，在所述同步带轮251和Y向电机支架252之间设有同步带253，所述第二旋转光杆22的一端安装有同步带轮221，在所述同步带轮221和X向电机支架222之间设有同步带223。
[0026]本实施例中心距是由轴承座的高度保证的。
[0027]作为本实施例的优选，本实施例X向的第一安装板I和Y向的第四安装板14之间、Y向的第四安装板14和X向的第二安装板12之间、X向的第二安装板12和Y向的第三安装板13之间、Y向的第三安装板13和X向的第一安装板I之间，均安装有相同厚度的垫块7。垫块7可以安装在四周也可以安装在安装板上轴承座的下面，只要垫块7的厚度加上X向的第一安装板I的厚度和X、Y轴中心距(即喷嘴平台孔中心距)相等即可。
[0028]本实施例X向电机支架222上装有X向电机(图中没有表示)通过同步带223及同步带轮221传递X向的动力，通过同步带223、同步带轮221、第四旋转光杆25，作用在第四旋转光杆25上套设的第四滑块62，推动第四滑块62在其所在的第四旋转光杆25上滑动，同时带动其他X向的滑块在X向的其他旋转光杆上滑动，同样的道理，Y向电机支架252上装有Y向电机(图中没有表示)，按照同样的方式带动Y向的滑块在Y向的其他旋转光杆上滑动。
[0029]本实施例中X向的安装板和Y向的安装板之间均通过螺钉连接，轴承座和Χ、Υ向的安装板之间分别通过螺钉连接，长螺钉8是用于本实施例整个系统和3D打印机机架之间连接固定。
[0030]本实施例的总成结构简单，要保持Χ、Υ轴中心距(即喷嘴平台孔中心距)只要控制X向的第一安装板I的厚度公差即可(即使选用成型钢材或者铝合金管材的表面平整度也超过了按照感觉或者用钢尺游标卡尺来调整的精度要高)要保持X轴或者Y轴的二根光轴的平行度也是通过在工厂加工X向的第一安装板1、Υ向的第三安装板13的孔加工精度来保证。
[0031]实施例2
[0032]如图2所示，本实施例3D打印机中Χ、Υ轴十字滑台系统总成，该系统为Χ、Υ轴十字滑台系统集成的总成，包括X向的第一安装板1、第二安装板12，γ向的第三安装板13、第四安装板14、Χ向的第一旋转光杆2、第二旋转光杆22、第一滑动光杆26，Υ向的第三旋转光杆24、第四旋转光杆25、第二滑动光杆23、喷嘴平台3、Χ向的第一滑块63、第二滑块64、Y向的第三滑块6、第四滑块62，
[0033]所述X向的第一旋转光杆2、第二旋转光杆22的两端分别通过设置在Y向的第三安装板13和第四安装板14上的第一安装孔41固定，所述第一旋转光杆2和第二旋转光杆22相互平行，所述第一旋转光杆2上套设有第一滑块63，第二旋转光杆22上套设有第二滑块64;所述Y向的第三旋转光杆24、第四旋转光杆25的两端分别通过设置在X向的第一安装板I和第二安装板12上的第二安装孔42固定，所述第三旋转光杆24和第四旋转光杆25相互平行设置，所述第三旋转光杆24上套设有第三滑块6，所述第四旋转光杆25上套设有第四滑块62;
[0034]所述第一滑动光杆26和第二滑动光杆23相互垂直并分别套设在喷嘴平台3上，所述第一滑动光杆26和第二滑动光杆23所在的平面在轴向的距离等于喷嘴平台孔中心距;所述第一旋转光杆2、第二旋转光杆22所组成的平面和第三旋转光杆24、第四旋转光杆25所组成的平面在轴向距离等于喷嘴平台孔中心距；
[0035]所述第四旋转光杆25的一端安装有同步带轮251，在所述同步带轮251和Y向电机支架252之间设有同步带253，所述第二旋转光杆22的一端安装有同步带轮221，在所述同步带轮221和X向电机支架222之间设有同步带223。
[0036]本实施例中心距是由安装板厚度公差保证的。
[0037]作为另一种实施方式，本实施例X向的第一安装板I和Y向的第四安装板14之间、Y向的第四安装板14和X向的第二安装板12之间、X向的第二安装板12和Y向的第三安装板13之间、Y向的第三安装板13和X向的第一安装板I之间，均安装有相同厚度的垫块7。
[0038]本实施例X向电机支架222上装有X向电机(图中没有表示)通过同步带223及同步带轮221传递X向的动力，通过同步带223、同步带轮221、第四旋转光杆25，作用在第四旋转光杆25上套设的第四滑块62，推动第四滑块62在其所在的第四旋转光杆25上滑动，同时带动其他X向的滑块在X向的其他旋转光杆上滑动，同样的道理，Y向电机支架252上装有Y向电机(图中没有表示)，按照同样的方式带动Y向的滑块在Y向的其他旋转光杆上滑动。
[0039]本实施例中X向的安装板和Y向的安装板之间均通过螺钉连接，轴承座和X、Y向的安装板之间分别通过螺钉连接，长螺钉8是用于本实施例整个系统和3D打印机机架之间连接固定。
[0040]本实施例通过控制安装板的材料厚度来保证Χ、Υ轴中心距(即喷嘴平台孔中心距)相等，此方案更适合DIY，整个系统的装配精度由工厂的制造加工精度已经决定了，在现场装配时人为干预机会很小。
[0041]本实用新型保护内容针对3D打印机行业，本实用新型的思路对于其他行业使用此技术也适用，尽管参照上述的实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。
【主权项】
1.一种3D打印机中X、Y轴十字滑台系统总成，其特征在于，该系统为X、Y轴十字滑台系统集成的总成，包括X向的第一安装板(1)、第二安装板(12)，Y向的第三安装板(13)、第四安装板(14)、Χ向的第一旋转光杆(2)、第二旋转光杆(22)、第一滑动光杆(26)，Υ向的第三旋转光杆(24)、第四旋转光杆(25)、第二滑动光杆(23)、喷嘴平台(3)、Χ向的第一滑块(63)、第二滑块(64)、Y向的第三滑块(6)、第四滑块(62)， 所述X向的第一旋转光杆(2)、第二旋转光杆(22)的两端分别通过设置在Y向的第三安装板(13)和第四安装板(14)上的轴承座(4)固定，所述第一旋转光杆(2)和第二旋转光杆(22)相互平行，所述第一旋转光杆(2)上套设有第一滑块(63)，第二旋转光杆(22)上套设有第二滑块(64);所述Y向的第三旋转光杆(24)、第四旋转光杆(25)的两端分别通过设置在X向的第一安装板(I)和第二安装板(12)上的轴承座(5)固定，所述第三旋转光杆(24)和第四旋转光杆(25)相互平行设置，所述第三旋转光杆(24)上套设有第三滑块(6)，所述第四旋转光杆(25)上套设有第四滑块(62); 所述第一滑动光杆(26)和第二滑动光杆(23)相互垂直并分别套设在喷嘴平台(3)上，所述第一滑动光杆(26)和第二滑动光杆(23)所在的平面在轴向的距离等于喷嘴平台孔中心距;所述第一旋转光杆(2)、第二旋转光杆(22)所组成的平面和第三旋转光杆(24)、第四旋转光杆(25)所组成的平面在轴向距离等于喷嘴平台孔中心距； 所述第四旋转光杆(25)的一端安装有同步带轮(251)，在所述同步带轮(251)和Y向电机支架(252)之间设有同步带(253)，所述第二旋转光杆(22)的一端安装有同步带轮(221)，在所述同步带轮(221)和X向电机支架(222)之间设有同步带(223)。2.一种3D打印机中X、Y轴十字滑台系统总成，其特征在于，该系统为X、Y轴十字滑台系统集成的总成，包括X向的第一安装板(1)、第二安装板(12)，Υ向的第三安装板(13)、第四安装板(14)、Χ向的第一旋转光杆(2)、第二旋转光杆(22)、第一滑动光杆(26)，Υ向的第三旋转光杆(24)、第四旋转光杆(25)、第二滑动光杆(23)、喷嘴平台(3)、Χ向的第一滑块(63)、第二滑块(64)、Y向的第三滑块(6)、第四滑块(62)， 所述X向的第一旋转光杆(2)、第二旋转光杆(22)的两端分别通过设置在Y向的第三安装板(13)和第四安装板(14)上的第一安装孔(41)固定，所述第一旋转光杆(2)和第二旋转光杆(22)相互平行，所述第一旋转光杆(2)上套设有第一滑块(63)，第二旋转光杆(22)上套设有第二滑块(64);所述Y向的第三旋转光杆(24)、第四旋转光杆(25)的两端分别通过设置在X向的第一安装板(I)和第二安装板(12)上的第二安装孔(42)固定，所述第三旋转光杆(24)和第四旋转光杆(25)相互平行设置，所述第三旋转光杆(24)上套设有第三滑块(6)，所述第四旋转光杆(25)上套设有第四滑块(62); 所述第一滑动光杆(26)和第二滑动光杆(23)相互垂直并分别套设在喷嘴平台(3)上，所述第一滑动光杆(26)和第二滑动光杆(23)所在的平面在轴向的距离等于喷嘴平台孔中心距， 所述第四旋转光杆(25)的一端安装有同步带轮(251)，在所述同步带轮(251)和Y向电机支架(252)之间设有同步带(253)，所述第二旋转光杆(22)的一端安装有同步带轮(221)，在所述同步带轮(221)和X向电机支架(222)之间设有同步带(223)。3.根据权利要求1或2所述的3D打印机中Χ、Υ轴十字滑台系统总成，其特征在于，所述X向的第一安装板(I)和Y向的第四安装板(14)之间、Y向的第四安装板(14)和X向的第二安装板(12)之间、X向的第二安装板(12)和Y向的第三安装板(13)之间、Y向的第三安装板(13)和X向的第一安装板(I)之间，均安装有相同厚度的垫块(7)。
【文档编号】B22F3/00GK205685752SQ201620565299
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620565299.X, CN 201620565299, CN 205685752 U, CN 205685752U, CN-U-205685752, CN201620565299, CN201620565299.X, CN205685752 U, CN205685752U
【发明人】宋妙孙
【申请人】宋妙孙