具有卸料结构的热压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有卸料结构的热压装置，包括压板和底板，在底板上设有下热压板，在压板上设有上热压板，在底板上设有升降导杆，压板设置在升降导杆的顶部，在压板的顶部设有热压气缸，在下热压板的侧面设有限位竖杆，在上热压板上设有与限位竖杆相配合的限位透孔，限位竖杆活动设置在限位透孔内，在限位竖杆的侧壁上设有限位抵槽，在限位抵压槽内设有限位销座，在限位销座内设有空腔，在空腔内设有旋转盘，在旋转盘的侧边上设有卡位凸块，卡位凸块伸出限位销座设置，在旋转盘与空腔的内壁上还设有复位拉簧。本实用新型的结构简单、操作便捷，从而保证了热压的质量，使用稳定性好，实用性强且实用性好。
【专利说明】
具有卸料结构的热压装置
技术领域
[0001]本实用新型属于热压设备技术领域，具体涉及一种具有卸料结构的热压装置。
【背景技术】
[0002]在电池加工过程中，需要将卷好的电芯进行热压复合，使极片与隔膜粘合，其主要采用热压机来完成，现有技术的热压机都是直接将来料电芯直接放入上下热压板之间，然然使上下热压板压合后分离取出，其虽然可以实现热压操作，但是由其现有技术的上下热压板没有定位装置，故而在热压时容易发生位移，从而会影响加工的精度，同时在上下热压后分离时，由于下热压板的热量容易将来料吸连，从而不方便取下，会影响加工的效率，故而适用性和实用性受到限制。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的具有卸料结构的热压装置。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是一种具有卸料结构的热压装置，包括压板和底板，在所述底板上设有下热压板，在所述压板上设有上热压板，在所述底板上设有升降导杆，所述压板设置在所述升降导杆的顶部，在所述压板的顶部设有热压气缸，所述热压气缸的活塞轴穿过所述压板且与所述上热压板的顶壁相连接，在所述下热压板的侧面设有限位竖杆，在所述上热压板上设有与所述限位竖杆相配合的限位透孔，所述限位竖杆活动设置在所述限位透孔内，在所述限位竖杆的侧壁上设有限位抵槽，在所述限位抵压槽内设有限位销座，在所述限位销座内设有空腔，在所述空腔内设有旋转盘，在所述旋转盘的侧边上设有卡位凸块，所述卡位凸块伸出所述限位销座设置，在所述旋转盘与所述空腔的内壁上还设有复位拉簧，所述卡位凸块用于卡位来料并在上热压板下压时会随来料一起向下移动从而使复位拉簧蓄力，当上热压板与下热压板分离后所述复位拉簧复位从而将热压成型后的来料从下热压块内分尚。
[0005]在所述限位抵压槽内设有调位导柱，所述限位销座通过调节块活动设置在所述调位导柱上且在所述调节块上设有锁紧螺栓。
[0006]在所述限位抵压槽的顶壁与底壁上均设有缓冲弹簧，所述调节块在调节时活动抵压在所述缓冲弹簧上。
[0007]在所述卡位凸块上设有防滑凸纹。
[0008]本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效的实现热压来料的卡位，从而提高热压的精度，同时在热压后可以快速实现与上下热压块的分离，从而保证了热压的质量，使用稳定性好，实用性强且实用性好。
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011](实施例1)
[0012]图1显示了本实用新型的一种【具体实施方式】，其中图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]见图1，一种具有卸料结构的热压装置，包括压板I和底板2，在所述底板2上设有下热压板3，在所述压板I上设有上热压板4，在所述底板2上设有升降导杆5，所述压板I设置在所述升降导杆5的顶部，在所述压板I的顶部设有热压气缸6，所述热压气缸6的活塞轴穿过所述压板I且与所述上热压板4的顶壁相连接，在所述下热压板3的侧面设有限位竖杆7，在所述上热压板4上设有与所述限位竖杆7相配合的限位透孔8，所述限位竖杆7活动设置在所述限位透孔8内，在所述限位竖杆7的侧壁上设有限位抵槽9，在所述限位抵压槽9内设有限位销座10，在所述限位销座1内设有空腔11，在所述空腔11内设有旋转盘12，在所述旋转盘12的侧边上设有卡位凸块13，所述卡位凸块13伸出所述限位销座10设置，在所述旋转盘12与所述空腔11的内壁上还设有复位拉簧14，所述卡位凸块13用于卡位来料并在上热压板4下压时会随来料一起向下移动从而使复位拉簧14蓄力，当上热压板4与下热压板3分离后所述复位拉簧14复位从而将热压成型后的来料从下热压块内分离。
[0014]在所述限位抵压槽9内设有调位导柱15，所述限位销座10通过调节块16活动设置在所述调位导柱15上且在所述调节块16上设有锁紧螺栓17。
[0015]在所述限位抵压槽9的顶壁与底壁上均设有缓冲弹簧18，所述调节块在调节时活动抵压在所述缓冲弹簧18上。
[0016]在所述卡位凸块上设有防滑凸纹。
[0017]本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效的实现热压来料的卡位，从而提高热压的精度，同时在热压后可以快速实现与上下热压块的分离，从而保证了热压的质量，使用稳定性好，实用性强且实用性好。
[0018]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有卸料结构的热压装置，包括压板和底板，在所述底板上设有下热压板，在所述压板上设有上热压板，在所述底板上设有升降导杆，所述压板设置在所述升降导杆的顶部，在所述压板的顶部设有热压气缸，所述热压气缸的活塞轴穿过所述压板且与所述上热压板的顶壁相连接，其特征在于:在所述下热压板的侧面设有限位竖杆，在所述上热压板上设有与所述限位竖杆相配合的限位透孔，所述限位竖杆活动设置在所述限位透孔内，在所述限位竖杆的侧壁上设有限位抵槽，在所述限位抵压槽内设有限位销座，在所述限位销座内设有空腔，在所述空腔内设有旋转盘，在所述旋转盘的侧边上设有卡位凸块，所述卡位凸块伸出所述限位销座设置，在所述旋转盘与所述空腔的内壁上还设有复位拉簧，所述卡位凸块用于卡位来料并在上热压板下压时会随来料一起向下移动从而使复位拉簧蓄力，当上热压板与下热压板分尚后所述复位拉簧复位从而将热压成型后的来料从下热压块内分尚。2.根据权利要求1所述的具有卸料结构的热压装置，其特征在于:在所述限位抵压槽内设有调位导柱，所述限位销座通过调节块活动设置在所述调位导柱上且在所述调节块上设有锁紧螺栓。3.根据权利要求2所述的具有卸料结构的热压装置，其特征在于:在所述限位抵压槽的顶壁与底壁上均设有缓冲弹簧，所述调节块在调节时活动抵压在所述缓冲弹簧上。4.根据权利要求3所述的具有卸料结构的热压装置，其特征在于:在所述卡位凸块上设有防滑凸纹。
【文档编号】B29C65/18GK205685732SQ201620627311
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620627311.5, CN 201620627311, CN 205685732 U, CN 205685732U, CN-U-205685732, CN201620627311, CN201620627311.5, CN205685732 U, CN205685732U
【发明人】林蓉如
【申请人】林蓉如