专利名称：板式蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸发器。
在氧化铝行业中分解母液的蒸发器普遍采用强制循环式蒸发器，这种蒸发器具有相互独立的加热室和蒸发室，加热室为列管式，分解母液通过循环泵送入加热室加热，加热后的分解母液进入蒸发室进行蒸发，蒸发后的分解母液再进入循环进行加热蒸发。这种蒸发器存在以下缺点1、由于加热室与蒸发室分开放置，这样增加了占地面积和制造成本，2、循环泵为大流量、大扬程泵，耗电量大；3、采用列管式加热室，管子中容易结垢，影响传热系数；4、溶液在加热管中强制循环，存在较大的静压差，这样就造成很大的温差损失，有效温差减小，在同样蒸发水量的情况下，就需要较大的加热面积，蒸发强度低，热损失较大。
本实用新型的目的，设计一种板式蒸发器，它能有效地减小温差损失，增加蒸发强度，降低能耗。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种板式蒸发器，包括一封闭的壳体、除沫器、分配器和加热器，蒸发器的顶端设置有二次蒸汽出口，底部有冷凝水出口和循环液出口，在加热器上设置有蒸汽入口，在蒸汽入口设置有集汽箱，其特征在于所述的除沫器设置在壳体内的上部，在除沫器下方是分配器，所述的加热器由多张板片组成，其放置在分配器的正下方。
本实用新型进一步的技术方案是，一种板式蒸发器，包括一封闭的壳体、除沫器、分配器和加热器，壳体的顶端设置有二次蒸汽出口，底部有冷凝水出口和循环液出口，在加热器上设置有蒸汽入口，在蒸汽入口设置有集汽箱，其特征在于所述的除沫器设置在壳体内的上部，在除沫器下方是分配器，所述的加热器由多张板片组成，其放置在分配器的正下方。所述的除沫器为螺旋式，板式加热器的加热板片分成若干组，为单列或多列排布，并且在所述的加热器上设置有一组或多组蒸汽入口。
本实用新型的优点是1、除沫器采用螺旋式，能更好地除去泡沫；2、加热室与蒸发室合为一体，结构紧凑，占地面积小；3、由于蒸汽压力的波动、液膜的冲刷，加热板片上形成的结垢大部分可以自由脱落，这样就提高了传热系数，并且可以获得更高的出液浓度；4、在加热器上设置一组或多组蒸汽进口，可减少加热板片内蒸汽的压力损失，使出口冷凝水温度与蒸汽进口温度接近，确保蒸发器工作在较大的有效温差下；5、溶液循环速度慢，耗电量低，6、操作弹性大，在溶液流量波动较大时也能正常操作。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的A-A剖面图；由
图1至图2可知，本实用新型包括一封闭的壳体3，除沫器2、分配器4和加热器6，在封闭壳体3的顶端设置有二次蒸汽出口1，底部有冷凝水出口8和循环液出口10，除沫器2安装在壳体3内的上部，除沫器2采用螺旋式除沫，能提高除沫效果；在除沫器2下方是分配器4，在分配器4正下方安装有多张板片13组成的加热器6，板式加热器6分成若干组，可以为单列或多列排布，加热器6上设置有一组或多组蒸汽入口7，能减少蒸汽流动的阻力，提高蒸发强度，在蒸汽入口处还设置有集汽箱5，使蒸汽均匀地分配到板式加热器6中。
本实用新型在工作时，分解母液通过循环泵11送入分配器4，在加热板片13上形成均匀的液膜，蒸汽走板片13内腔，通过板片13与液膜传热，加热后的溶液蒸发产生的蒸汽能自由逸出，经过除沫器2后排出，浓缩后的分解母液部分从壳体3底部的溶液出口9流出，部分通过循环液出口10进入循环泵11继续进行循环，并在循环液出口10中补充分解母液。
本实用新型主要适用于氧化铝行业中分解母液的蒸发浓缩，也适用于造纸、酒精、制糖等行业。
权利要求1.一种板式蒸发器，包括一壳体、除沫器、分配器和加热器，在壳体的顶端设置有二次蒸汽出口，底部有冷凝水出口和循环液出口，在加热器上设置有蒸汽入口，在蒸汽入口设置有集汽箱，其特征在于所述的除沫器(2)设置在壳体(3)内的上部，在除沫器(2)下方是分配器(4)，所述的加热器(6)的加热元件由多张板片(13)组成，其放置在分配器(4)的正下方。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于所述的除沫器(2)采用螺旋式。
3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于所述加热器(6)的加热板片(13)分成若干组，为单列或多列排布。
4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于在所述加热器(6)上的蒸汽入口(7)可以有一组或多组。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸发器。本实用新型包括一封闭的壳体,除沫器、分配器和加热器,蒸发器的顶端设置有二次蒸汽出口,底部有冷凝水出口和循环液出口,在加热器上设置有蒸汽入口,蒸汽入口上设置有集汽箱,除沫器设置在蒸发室的顶部,在除沫器下方是分配器,分配器正下方设置有板式的加热器,在加热器上设置有一组或多组蒸汽入口。本实用新型具有结构紧凑,蒸发强度高,出液浓度高,耗电量小等优点。本实用新型主要适用于氧化铝行业分解母液的蒸发浓缩,也适用于造纸、酒精、制糖等行业。
文档编号F22B1/00GK2424366SQ00221260
公开日2001年3月21日 申请日期2000年7月31日 优先权日2000年7月31日
发明者赵云松, 叶士浚, 沈滨 申请人:江苏华机环保设备有限责任公司