专利名称：废热回收内能转换器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热交换技术领域，是一种利用废热气将水加热的转换器。
燃油锅炉排放出的废热烟气温度很高，一般情况下被直接排放到空气中，造成热能的浪费本实用新型的目的是要提供一种利用废热气将水加热的废热回收内能转换器。
本实用新型的解决方法是采用壳体、隔板、通气管、进水管和出水管构成转换器，其中隔板水平装设在壳体内，隔板上有通水孔，相邻隔板的通水孔位置相互错开，壳体的顶部有进气口，底部有排气口，通气管穿过所有的隔板并与隔板垂直，进水管穿过壳体与最底层隔板上的通水孔连接，出水管连接最上层隔板的通水孔，另一端在壳体外。工作时，冷水通过进水管及通水孔进入隔板之间的夹层，从下至上经过通水孔及隔板之间的夹层，最后通过出水管排出，同时废热烟气经过进气口进入，通过通气管再由排气口排出，在流动过程中，废热烟气与冷水进行热量交换，出水管可排放出温热的水。
为了使出水管放出的水能达到所要求的温度，在出水管处装设温度传感器，进水管上装有进水阀，温度传感器和进水阀分别通过导线连接一个控制器，当出水管出水的温度低于所要求温度时，温度传感器将信号送入控制器，控制器又向进水阀输送控制信号，关闭进水阀。
本实用新型有效地利用废热烟气，热能转换率高，节约能源。
以下结合附图
及实施例对本实用新型进一步说明附图为本实用新型剖视图。
本实用新型由壳体1、隔板4、通气管6、进水管7和出水管8构成，其中隔板4为十六张，水平装设在壳体1内，隔板4上有通水孔5，相邻隔板4的通水孔5位置相互错开，最上层隔板4的通水孔5靠近壳体1的左侧，第二层隔板4的通水孔5靠近壳体1的右侧，壳体1的顶部有进气口2，底部有排气口3，通气管5有五百三十二根，穿过所有的隔板4并与隔板4垂直，进水管7穿过壳体1与最底层隔板4上的通水孔5连接，出水管8连接最上层隔板4的通水孔5，另一端在壳体1外，在出水管8处装设温度传感器9，进水管7上装有进水阀11，温度传感器9和进水阀11分别通过导线连接控制器10。一台燃油锅炉排出的废热烟气为220℃，1小时转换加热的水量为818Kg，可将冷水由基础温度9℃加热到42℃，同时排气口3排出的烟气温度只有25℃。
权利要求1.一种废热回收内能转换器，其特征在于它由壳体、隔板、通气管、进水管和出水管构成，其中隔板水平装设在壳体内，隔板上有通水孔，相邻隔板的通水孔位置相互错开，壳体的顶部有进气口，底部有排气口，通气管穿过所有的隔板并与隔板垂直，进水管穿过壳体与最底层隔板上的通水孔连接，出水管连接最上层隔板的通水孔，另一端在壳体外。
2.根据权利要求1所述的转换器，其特征在于出水管处装设温度传感器，进水管上装有进水阀，温度传感器和进水阀分别通过导线连接控制器。
专利摘要一种废热回收内能转换器,由壳体、隔板、通气管、进水管和出水管构成转换器,其中隔板水平装设在壳体内,隔板上有通水孔,壳体的顶部有进气口,底部有排气口,通气管穿过隔板,进水管与最下层隔板的通水孔连接,出水管连接最上层隔板的通水孔。工作时,冷水从下至上经过通水孔及隔板之间的夹层流动,同时废热烟气经过进气口进入,通过通气管再由排气口排出,废热烟气与冷水进行热量交换,出水管可排放出温热的水。本实用新型有效地利用废热烟气,热能转换率高,节约能源。
文档编号F22D1/24GK2418352SQ00211870
公开日2001年2月7日 申请日期2000年5月16日 优先权日2000年5月16日
发明者吕东华, 王承义 申请人:吕东华, 王承义