专利名称：翅片管立式蒸汽发生器余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型适用于冶金、化工、建材等一切具有水平烟道或烟道与水平夹角小于30°的，烟气温度在300～600℃的废热烟气余热回收，可产生蒸汽压力小于1．0MPa的饱和蒸汽和过饱和蒸汽。
在现有技术中，回收水平烟道内废热烟气余热产生蒸汽方法有两种一是利用热管技术，二是废热锅炉。
热管式蒸汽发生器虽然采用热管作为其蒸发元件，但我国热管制造技术尚未成熟，热管的耐热性、耐疲劳性、耐腐蚀性等不容乐观，热管间传热量不均，随着使用时间的增长，热管存在着失效问题。生产中存在暴管、裂管现象。使蒸汽产量下降，用户不能自行生产热管，很难作到及时维修。热管式蒸汽发生器的体积较大、设备投资高、设备本身漏气严重，影响主体设备的运行。
废热锅炉水冷壁和锅筒为一体的结构，不利于设置于横断面较小的烟道中，其占地面积大、设备投资高，烟道与废热锅炉间及锅炉本体的漏气，特别是废热锅炉一旦现问题，需停产整体更换余热锅炉，影响主体设备运行的问题难以解决。
本实用新型的目的，就是要解决在水平烟道内设置体积及占地面小，使用寿命长，设备本体不漏气，如设备运行中出现问题易于维修和更换，且投资少的，不影响主体设备生产的回收烟气余热产生蒸汽的蒸汽发生器。
本实用新型技术内容简述
一种翅片管立式蒸汽发生器余热回收装置，其特征在于该装置由汽包、翅片管立式蒸汽发生器和联结管路组成，其中翅片管立式蒸汽发生器由省煤器、蒸汽发生器、蒸汽过热器组成一体，做为烟道的一部分；省煤器和过热器的受热元件是螺旋翅片管焊结成的蛇形管，翅片管水平设置于蒸汽发生器内，翅片管一端固定在侧板上，另一端固定在整体膨涨器侧板上，二者间的固定采用环形密封焊结方式；蒸发器采用螺旋翅片管竖直设于蒸发器内，下端固定于底板，上端固定于整体膨涨器上，二者间的固定采用环形密封焊结，蒸发器由M排、N列翅片管错列排列方式组成，蒸发器每排采用一上联箱、一下联箱；整体膨涨器是由膨涨器框、圆弧型膨涨节、膨涨器联接件构成，膨涨器四周与壳体间密封焊结，翅片管与膨涨器间采用环型密封焊结。
翅片管立式蒸发器具有体积及占地面积小、回收热效率高、设备漏气率为零不影响主体设备运行、设备投资少且使用寿命长、适用范围广、易于维修和更换等优点。
以下结合
给出如下实施例图1是翅片管立式蒸汽发生装置示意图。
图2是省煤器和过热器内部结构示意图。
图3是蒸发器内部结构示意图。
图4为整体膨涨器简图。
如图1所示，本实用新型由汽包2、翅片管立式蒸汽发生器1和联结管路3组成的自然循环系统。其中翅片管立式蒸汽发生器由省煤器1-1、蒸汽发生器1-2、蒸汽过热器1-3组成一体，做为烟道的一部分，图1中1-4为带有膨胀器的壳体。
见图2，省煤器和过热器的受热元件是螺旋翅片管焊结成的蛇形管，翅片管5水平设置于蒸汽发生器内，翅片管一端固定在侧板上，另一端固定在整体膨涨器侧板上，二者间的固定采用环形密封焊结方式。图2中，4为下联箱，7为上联箱，6为弯头。图3中，8为下联箱，10为上联箱，9为螺旋翅片管，蒸发器采用螺旋翅片管竖直设于蒸发器内，下端固定于底板，上端固定于整体膨涨器上，二者间的固定采用环形密封焊结。由于这种整体膨涨器的采用，即解决了翅片管受热线性膨涨问题，又解决了翅片管与蒸发器壳体之间难于密封的难题。
整体膨涨器如图4所示由膨涨器框14、圆弧型膨涨节13、膨涨器联接件12构成。图4中，11为壳体，9为螺旋翅片管。当翅片管受冷热温度变化时，能够通过膨涨器的弹性变型，补偿螺旋翅片管沿轴线方向上的伸缩量，并且保持蒸发器的密封。
蒸发器部分由M排、N列翅片管错列排列方式组成。具有单位体积内受热面积大、传热性能好、不易积灰，从而具有体积及占地面积小的特点。该蒸发器每排采用一上联箱、一下联箱，水力学分布均匀，每根翅片管可根据受热量的多少自行调解水量。有效防止单根翅片管过热而损坏的问题。一旦某根翅片管出现故障，可断开此翅片管，不影响余热回收系统和主体设备的正常工作。
因此，翅片管立式蒸汽发生系统具有体积及占地面积小、热回收率高、设备漏气率为零、系统可靠性强、不影响主体设备运行的特点。
本实用新型翅片管立式蒸发器余热回收装置应用于唐钢高速线材厂，该厂轧钢式加热炉炉尾烟气温度400℃、烟气量45000m3／h、蒸汽产量4吨／小时、蒸汽温度158℃、蒸汽压力0．5MPa、蒸发器后烟气温度240℃。
实际证明这种翅片管立式蒸发器烟气余热回收装置，在生产实际应用中其性能是可靠的，效果是明显的。
权利要求1．一种翅片管立式蒸汽发生器余热回收装置，其特征在于该装置由汽包、翅片管立式蒸汽发生器和联结管路组成，其中翅片管立式蒸汽发生器由省煤器、蒸汽发生器、蒸汽过热器组成一体，做为烟道的一部分；省煤器和过热器的受热元件是螺旋翅片管焊结成的蛇形管，翅片管水平设置于蒸汽发生器内，翅片管一端固定在侧板上，另一端固定在整体膨涨器侧板上，二者间的固定采用环形密封焊结方式；蒸发器采用螺旋翅片管竖直设于蒸发器内，下端固定于底板，上端固定于整体膨涨器上，二者间的固定采用环形密封焊结，蒸发器由M排、N列翅片管错列排列方式组成，蒸发器每排采用一上联箱、一下联箱；整体膨涨器是由膨涨器框、圆弧型膨涨节、膨涨器联接件构成，膨涨器四周与壳体间密封焊结，翅片管与膨涨器间采用环型密封焊结。
专利摘要本实用新型适用于冶金、化工、建材等具有水平烟道或烟道与水平夹角小于30°的,温度在300～600℃的废热烟气余热回收,该装置由汽包、翅片管立式蒸汽发生器和联结管路组成,其中翅片管立式蒸汽发生器由省煤器、蒸汽发生器、蒸汽过热器组成一体,省煤器和过热器的受热元件是螺旋翅片管焊结成的蛇形管,翅片管水平设置于蒸汽发生器内,蒸发器采用螺旋翅片管竖直设于蒸发器内,本实用新型占地面积小、回收热效率高、设备漏气率为零。
文档编号F22B1/00GK2429730SQ0021164
公开日2001年5月9日 申请日期2000年4月26日 优先权日2000年4月26日
发明者黄恩民, 王福凯, 戚丙申 申请人:冶金工业部鞍山热能研究院