专利名称：大型锅炉自动搅拌盐溶解器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于溶解器，尤其涉及大型锅炉自动搅拌盐溶解器。
背景技术：
目前锅炉房溶解盐均以自来水放入溶盐槽或溶盐池内去自然溶解盐。这对小型锅炉房尚可，而对拥有5台29兆瓦的大型锅炉房则无法满足短期内大量溶盐的要求，致使软化罐来不及再生，造成故障停炉。
(三)实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，而提供一种不增加设备可快速溶解的大型锅炉自动搅拌盐溶解器。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到在含有盐溶解池和连通的浓度小的盐液池，盐液池上并联盐液泵、水源和各管路控制阀构成的盐溶解器上，本实用新型是在其一盐液泵出口管路上并联一支管路经阀进入盐溶解池，进入盐溶解池的支管路上连通水平筛管和几个倾斜筛管；在水源管路上并连支管经阀与进入盐溶解池的支管路汇合。由以上方案构成的盐溶解器，浓度小的盐液池里盐液用泵注入或由水源带压力的水经筛管在盐溶解池里产生旋射流，在不增加设备下可加快溶盐速度，达到设计目的。
本实用新型与背景技术相比具有如下有益效果在本溶解器实施前每班需用两名工人穿水衩进入盐溶解池内不停搅拌，但盐溶解率仅达30％～50％；应用本盐溶解器后不用人去搅拌，完全实现大型锅炉房在不增加新设备的情况下自动搅拌和快速溶盐，使盐溶解率达到100％，溶盐时间也大大地缩短，节水率达到40％以上。采用本实用新型，不会出现因盐溶解不及时而发生事故停炉现象，对连续稳定供热提供了保障。
附图是本溶解器安装示图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例将对本实用新型作进一步说明由图所示，含有盐溶解池1和连通的浓度小的盐液池10，盐液池10上并联盐液泵(12，15)，各盐液泵管路上接阀(13，16)汇合后经阀17进入软化罐14，水源8经阀9注入盐液池10构成的盐溶解器上，本实用新型是在盐液泵12出口管路上并联支管路5经阀11进入盐溶解池1，进入盐溶解池1的支管路上连通水平筛管4和几个倾斜筛管(2，3)；在水源8管路上并联支管6经阀7与支管路5汇合。
在上述方案中，在不增加设备情况下，利用盐液泵12的出口管路上并联支管5进入盐溶解池1，经几个筛管(2，3，4)产生旋射流，起到搅拌器作用，加速盐的溶解速度，这样可缩短盐溶解的周期，满足大型锅炉对溶解盐液的需求量。同时，还可以在不启动泵12的情况下利用水源8的液压水经管6与管5汇合，进入盐溶解池1也能产生旋射流，满足要求。
权利要求一种大型锅炉自动搅拌盐溶解器，含有盐溶解池(1)和连通的浓度小的盐液池(10)，盐液池(10)上并联盐液泵(12，15)，各盐液泵管路上接阀(13，16)汇合后经阀(17)进入软化罐(14)，水源(8)经阀(9)注入盐液池(10)，其特征在于a、在盐液泵(12)出口管路上并联支管路(5)经阀(11)进入盐溶解池(1)，进入盐溶解池(1)的支管路上连通水平筛管(4)和几个倾斜筛管(2，3)；b、在水源(8)管路上并联支管(6)经阀(7)与支管路(5)汇合。
专利摘要本实用新型属于大型锅炉自动搅拌盐溶解器，加速盐的溶解速度。它在盐液泵(12)出口管路上并联支管路(5)经阀(11)进入盐溶解池(1)，进入盐溶解池(1)的支管路上连通水平筛管(4)和几个倾斜筛管(2，3)；在水源(8)管路上并联支管(6)经阀(7)与支管路(5)汇合。在本溶解器实施前每班需用两名工人穿水衩进入盐溶解池内不停搅拌，但盐溶解率仅达30％～50％；应用本盐溶解器后不用人去搅拌，完全实现大型锅炉房在不增加新设备的情况下自动搅拌和快速溶盐，使盐溶解率达到100％，溶盐时间也大大地缩短，节水率达到40％以上。采用本实用新型，不会出现因盐溶解不及时而发生事故停炉现象，对连续稳定供热提供了保障。
文档编号F22D1/50GK2580302SQ02285539
公开日2003年10月15日 申请日期2002年11月18日 优先权日2002年11月18日
发明者林佰洲, 周野 申请人:大庆石油管理局