专利名称：一种压力控制真空热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空热水锅炉，特别是一种采用真空度数字显示、压力控制运行的真空热水锅炉。
背景技术：
目前，传统的真空热水锅炉均采用在锅炉炉体上直接安装指针式真空压力表显示炉内真空度，压力表显示存在数值不够精确，不能实现远程观察等缺点。锅炉加热控制采用热水温度传感器，根据实际温度与设定温度比较，控制燃烧机及锅炉运行工况。由于温度传感有时间滞后，锅炉内部热水实际温度往往与传感器显示温度有差值，进而造成控制不准确，影响了控制精度。另外对于供热量较大的锅炉，由于燃烧机功率大，热水升温速度快，温度滞后更加明显，实际温度已到100℃，显示温度可能只有80℃，燃烧机还继续燃烧加热，极易造成锅炉正压运行，引起安全事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种自动化程度和控制精度高、安全可靠的压力控制真空热水锅炉。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该压力控制真空热水锅炉，包括燃烧机、电控箱、传输电缆、温度传感器、锅炉本体、排烟口，燃烧机、排烟口安装在锅炉本体上，温度传感器安装在锅炉本体内，电控箱与燃烧机、温度传感器通过传输电缆连接，电控箱上设置有显示屏，其特征在于还设置有压力传感器，压力传感器与电控箱通过传输电缆连接。
本实用新型所述的压力传感器采用精密硅压敏电阻应变片压力传感器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果锅炉实际压力可以在显示屏上直接读取并可远传到监控中心，显示准确，读取方便。由于压力没有滞后现象，采用压力控制提高了控制精度，并提高了机组的反应灵敏度。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图1中1—燃烧机，2—电控箱，3—传输电缆，4—压力传感器，5—温度传感器，6—锅炉本体，7—排烟口。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例压力控制真空热水锅炉包括燃烧机1、电控箱2、传输电缆3、压力传感器4、温度传感器5、锅炉本体6、排烟口7，燃烧机1、排烟口7安装在锅炉本体6上，压力传感器4、温度传感器5安装在锅炉本体6内，电控箱2与燃烧机1、压力传感器4、温度传感器5通过传输电缆3连接，电控箱2上设置有液晶显示屏2-1。
本实用新型的压力传感器4可采用精密硅压敏电阻应变片压力传感器，电路连接可采用现有技术中常用的控制电路。
本实用新型的工作原理是在真空热水机组锅炉本体6中安装一只精密硅压敏电阻应变片压力传感器4，控制程序中编制压力—真空度对应值数据库，将采集到的压力电流信号转换成真空度信号，并在控制器液晶显示屏2-1上直接显示。当锅炉本体6内部的压力达到压力传感器4的设置值时，压力传感器4输出信号到电控箱2中的控制器，由控制器来控制真空热水机组燃烧器1的开停。此外，使用者可以预设要求达到的真空度，采用真空度来控制燃烧机1及锅炉运行。
本实用新型的优点包括1、经现场实验用原方法滞后时间达60秒，现方法滞后时间小于1秒。
2、压力控制能保证真空热水机组在负压下运行，更安全。在标准状态下，水温低于100℃时饱和蒸汽压小于101.3KPa(表压为0)；当真空热水机组内漏入不凝性气体(空气)时，真空热水机组内水温在80℃时总压力就可能超过了101.3KPa，真空热水机组正压运行，这时温度控制就失灵，可能带来安全事故。而压力控制是直接控制真空热水机组内部的总压力，能控制真空热水机组负压运行。
权利要求1.一种压力控制真空热水锅炉，包括燃烧机、电控箱、传输电缆、温度传感器、锅炉本体、排烟口，燃烧机、排烟口安装在锅炉本体上，温度传感器安装在锅炉本体内，电控箱与燃烧机、温度传感器通过传输电缆连接，电控箱上设置有显示屏，其特征在于还设置有压力传感器，压力传感器与电控箱通过传输电缆连接。
2.根据权利要求1所述的压力控制真空热水锅炉，其特征在于所述的压力传感器采用精密硅压敏电阻应变片压力传感器。
专利摘要本实用新型涉及一种压力控制真空热水锅炉，包括燃烧机、电控箱、传输电缆、压力传感器、温度传感器、锅炉本体、排烟口，燃烧机、排烟口安装在锅炉本体上，压力传感器、温度传感器安装在锅炉本体内，电控箱与燃烧机、压力传感器、温度传感器通过传输电缆连接，电控箱上设置有显示屏，压力传感器，压力传感器与电控箱通过传输电缆连接。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果锅炉实际压力可以在显示屏上直接读取并可远传到监控中心，显示准确，读取方便。由于压力没有滞后现象，采用压力控制提高了控制精度，并提高了机组的反应灵敏度。
文档编号F22B37/38GK2919027SQ20062010519
公开日2007年7月4日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者陈国良, 黄观炼, 何俊南 申请人:何俊南