专利名称：一种大容量超超临界锅炉水冷套装配装置及装配方法
技术领域：
本发明涉及一种大容量超超临界锅炉水冷套装配装置及装配方法，属于水冷 套装配装置技术领域。
背景技术：
外高桥三期1000MW超超临界压力锅炉中的燃烧器区水冷壁(水冷套)组件， 结构复杂，目前在国内的锅炉制造厂还没有制造先例，申请人是首次制造，在制 造方面没有经验借鉴。该水冷套共有燃尽风孔及上、中、下四层水冷套共16大 组件组成。其中最长的达近10米，由148根形状各异的管子组装而成，由于难 以控制焊接的变形及装配工具太大，因而造成制造难度大，尺寸不易控制的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种大容量超超临界锅炉水冷套装配装置及装配方法， 解决燃烧器区水冷套装配的难题，保证产品质量，提高劳动生产率。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种超超临界锅炉燃烧器区水冷 套装配装置，其特征在于，由定位框架、梳形定位板和底座组成，定位框架垂直 等距离设于底座上，在底座一侧设有梳形定位板。
所述的定位框架内设有侧向内定位，下端设有斜侧定位板，在斜侧定位板上 端设有R处定位。
所述的R处定位的半径R为75mm。 一种大容量超超临界锅炉水冷套装配方 法，其特征在于，采取对每一组的水冷套先分片组装然后总成的方案，其方法为 第一步根据图纸尺寸的要求对单件弯管校验；
第二步将单件弯管一组放在定位框架管组套排；
第三步使用氧乙炔风枪对管排进行热较正，校正温度为650'C—79(TC; 第四步通过侧向内定位、R处定位、梳形定位板斜侧定位板对管排进行定位， 夹紧；
第五步对管排进行装焊扁钢，焊接工艺采用手工电弧焊；
3第六步对焊后的管排通过氧乙炔风枪设备进行复较正； 最后一步组装成功后，吊离装配架，待总装。
本发明根据形状各异管子的尺寸长短，制作定位框架的侧向内定位，斜侧定 位以及R处定位，使形状各异管子一根一根拼装在形状各异管子上，由梳形定位 板定位，采取对每一组的水冷套先分片组装然后总成的方案，使得组装工作得以 顺利地进行，解决了组装中各项尺寸的控制难题，经过使用，车间操作人员普遍 认为该水冷套装配工具结构合理，操作方便，是产品制造中不可缺少的装配工具。 本发明的优点是解决了水冷套组装中各项尺寸控制的难题，保证产品质量， 提高劳动生产率。
图1为一种大容超超临界锅炉水冷套装配装置结构示意图； 图2为一种大容超超临界锅炉水冷套装配装置俯视图； 图3为分片组装完成后示意图； 图4为分片组装完成后俯视图。
具体实施方式
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以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 实施例
以外高桥三期1000丽超超临界压力锅炉中的燃烧器区水冷壁(水冷套)组
件装配为例
如图l、 2所示，为一种大容超超临界锅炉水冷套装配装置结构示意图，所述 的超超临界锅炉燃烧器区水冷套装配装置由定位框架1、梳形定位板4和底座6 组成，定位框架1按产品的尺寸要求垂直设于底座6上，在底座6 —侧设有梳形 定位板4。所述的定位框架l内设有侧向内定位2，下端设有斜侧定位板5，在 斜侧定位板5上端设有R处定位3。所述的R处定位3的半径R为75mm。
一种大容超超临界锅炉水冷套装配方法，其特征在于，采取对每一组的水冷 套先分片组装然后总成的方案，其方法为
第一步根据图纸尺寸的要求对单件弯7管校验； 第二步将单件弯管7 —组放在定位框架1管组套排；第三步使用氧乙炔风枪对管排进行热较正，校正温度为650'C—79(TC;
第四歩通过侧向内定位2、 R处定位3、梳形定位板4斜侧定位板5对管排进 行定位，夹紧；
第五歩对管排进行装焊扁钢，焊接工艺采用手工电弧焊； 第六步对焊后的管排通过氧乙炔风枪设备进行复较正； 最后一步组装成功后，吊离装配架，待总装，如图3、 4所示。
装配时，由于本发明根据形状各异管子的尺寸长短，制作定位框架的侧向内
定位，斜侧定位以及R处定位，可使形状各异管子一根一根拼装在形状各异管子
上，由梳形定位板定位，使得组装工作得以顺利地进行，解决了组装中各项尺寸 的控制的难题，经过使用，车间操作人员普遍认为该水冷套装配工具结构合理， 操作方便，是产品制造中不可缺少的装配工具。
权利要求
1. 一种大容量超超临界锅炉水冷套装配装置，其特征在于，由定位框架(1)、梳形定位板(4)和底座(6)组成，定位框架(1)垂直等距离设于底座(6)上，在底座(6)一侧设有梳形定位板(4)。
2. 根据权利要求1所述的一种大容量超超临界锅炉水冷套装配装置，其特征在 于，所述的定位框架(1)内设有侧向内定位(2),下端设有斜侧定位板(5)， 在斜侧定位板(5)上端设有R处定位(3)。
3. 根据权利要求1所述的一种大容量超超临界锅炉水冷套装配装置，其特征在 于，所述的R处定位(3)的半径R为75mm。
4. 根据权利要求1所述的一种大容量超超临界锅炉水冷套装配方法，其特征在 于，采取对每一组的水冷套先分片组装然后总成的方案，其方法为第一步根据图纸尺寸的要求对单件弯管(7)校验；第二步将单件弯管(7) —组放在定位框架(1)管组套排；第三步使用氧乙炔风枪对管排进行热较正，校正温度为650'C—79(TC;第四步通过侧向内定位(2)、 R处定位(3)、梳形定位板(4)斜侧定位板(5)对管排进行定位，夹紧； 第五步对管排进行装焊扁钢，焊接工艺采用手工电弧焊； 第六步对焊后的管排通过氧乙炔风枪设备进行复较正； 最后一步组装成功后，吊离装配架，待总装。
全文摘要
本发明涉及一种超超临界锅炉燃烧器区水冷套装配装置，其特征在于，由定位框架、梳形定位板和底座组成，定位框架垂直等距离设于底座上，在底座一侧设有梳形定位板，其装配方法，采取对每一组的水冷套先分片组装然后总成的方案，本发明的优点是解决了水冷套组装中各项尺寸控制的难题，保证产品质量，提高劳动生产率。
文档编号F22B3/08GK101469860SQ20071017283
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者任一平, 元安芳, 张海江, 徐永兴 申请人:上海锅炉厂有限公司