专利名称：蒸汽过热设备的自清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种蒸汽过热设备，特别是有关一种蒸汽过热设备的自清理装置。
背景技术：
钢铁冶金、机械制造行业中采用蒸汽抽真空用于真空精炼、真空铸锭的的场合，采用饱和蒸汽过热发电的场合，尾蒸汽过热再利用等场合都需要过热蒸汽作为动力源。特别是真空精炼、真空浇注铸锭作业，其生产特点是一种不连续的间断作业，广泛使用到以过热蒸汽作为动力源的蒸汽抽真空系统。
目前制备过热蒸汽的传统手段主要包括两种第一、采用燃油或燃气做热源的快速锅炉来生产过热蒸汽。第二、在有低压饱和蒸汽条件的情况下，由低压饱和蒸汽利用燃气过热装置来制取过热蒸汽。
在过热蒸汽生产设备的使用过程中，由于饱和蒸汽内仍会带来少量矿物盐，在蒸汽过热过程中矿物盐会随蒸汽通过管道而进入设备内部， 一部分矿物盐会被沉积在设备内部形成结垢，随着结垢厚度的增加，换热效率下降，需要定期清理，因此方便、便捷的自清理装置是不可缺少的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸汽过热设备的自清理装置，能在结垢后进行自清理。
本实用新型提供一种蒸汽过热设备的自清理装置，所述蒸汽过热设备的自清理装置包括有一清理盘，所述清理盘与一蒸汽过热设备的一端相配合，在所述清理盘上设有清理喷嘴。
本实用新型提供的自清理装置，可以作为用于清洗蒸汽过热设备当中的一种电磁感应式蒸汽过热设备的自清理装置，所述电磁感应式蒸汽过热设备包括换热体，由具有导磁、导电、导热性的金属材料制成，所述换热体设置多个透孔，所述多个透孔沿换热体轴向延伸；绝热层，设于换热体外围；感应线圈，绕设于绝热层外围；以及绝缘层，设于所述绝热层和所述感应线圈之间。当然，本实用新型中的自清理装置，并不局限于仅作为清理上述具体结构的电磁感应式蒸汽过热设备的自清理装置，其它构造的电磁感应式蒸汽过热设备也可采用该自清理装置的原理进行清理，现有装置中如果可以配合连接清理盘，都可采用该自清理装置对内部结垢进行清理，不再详述。
根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的
一、 本实用新型提供的蒸汽过热设备的自清理装置，在需要清理时，在电磁感应式蒸汽过热设备的进口法兰或出口法兰上组装上自清理装置的清理盘，由清理喷嘴向设备内部注入草酸或稀硫酸溶液，低温加热稍许即可将结垢溶于草酸溶液，排出溶液后用清水清洗一遍即可，能在设备内部结塘以后，定期进行清理，有效提高换热效率。
二、 本实用新型的蒸汽过热设备是一种电磁感应式蒸汽过热设备，在感应线圈通电后产生的交变磁场直接作用在换热体上，使换热体内产生涡流电流，从而，实现电能向热能的转换，换热体是电磁感应的发热体，在实现电能向热能转变的同时，经流换热体透孔的蒸汽与透孔内壁进行换热，使蒸汽产生过热，利用电磁感应加热原理，使换热体集导磁、导电、导热、发热、换热于一体，能直接由发热体与蒸汽换热制取过热蒸汽，需要过热蒸汽随时
给感应线圈通电实现对蒸汽过热，启动快速、换热效率高、可控程度好、使用便捷、投资省。
图1为本实用新型蒸汽过热设备的自清理装置的使用状态示意图。
图2为图1的A-A向视图。
具体实施方式
如图l、 2所示，本实用新型提供了一种蒸汽过热设备的自清理装置4， 包括一清理盘41，清理盘41与一蒸汽过热设备1的一端相配合，在清理盘 41上设有清理喷嘴43。优选清理盘41与蒸汽过热设备1之间由一密封圈42 密封配合，清理喷嘴43与清理盘41之间由另一密封圈44密封；如果受限 于蒸汽过热设备1与清理盘41的配合端面的密封情况而无法设置密封圈42， 可以考虑在清理盘41与蒸汽过热设备1连接以后从外部用密封材料包覆密 封。在需要对蒸汽过热设备1清理时，在蒸汽过热设备1的一端配合组装上 自清理装置4的清理盘41，由清理喷嘴43向蒸汽过热设备1的内腔注入草 酸或稀硫酸溶液，低温加热稍许即可将结垢溶于草酸溶液，排出溶液后用清 水清洗一遍即可，可定期进行清理，避免饱和蒸汽带来的少量矿物盐在蒸汽 过热过程中与换热体接触结垢，不会堵塞透孔110，能保证较高的换热效率。
本实用新型的蒸汽过热设备的自清理装置4，可以是一种电磁感应式蒸 汽过热设备1的自清理装置4，该电磁感应式蒸汽过热设备1包括
换热体ll，由具有导磁、导电、导热性的金属材料制成，优选铁素体不 锈钢，这种材质具有较好的耐蚀性和耐高压能力，特别适用于工业抽真空过 热蒸汽条件；在换热体11上设置多个沿换热体11轴向延伸的透孔110，这 些透孔110在换热体11的径向截面内均匀分布，这些透孔110直径可设计 为10 30mm;
绝热层15，设于换热体ll外围，绝热层15能避免换热体11的热量向 外散失，提高电热转化效率，绝热层15与换热体11之间可以采用缠裹连接； 感应线圈13，缠裹绕设于绝缘层12外围，感应线圈13优选水冷式感应线圈，散热效果好，能适用于大功率的工业领域，感应线圏13之间由支撑 物支撑连接且相互绝缘；
绝缘层12,设于绝热层15和感应线圈13之间，以使通电的感应线圈 13绝缘，优选使绝缘层12缠裹包覆于绝热层15外围，绝缘层12与绝热层 15之间为缠裹连接，而感应线圈13绕设于绝缘层12外围优选采用缠裹连接; 另外，绝缘层绕12也可以设于感应线圈13的导线线体外部，设置了绝缘层 12的感应线圈13再绕设于绝热层15外围；
导磁体16，导磁体16包括多个导磁组件160,例如5 20个，图l、 2 中所示的方案为8个，在感应线圈13外围沿圆周均匀布置且与导磁体16间 通过绝缘物相互绝缘，每个导磁组件160由多片两端具有头部162、中间具 有凹槽161的"["型硅钢片叠成，两端的头部162朝向换热体11的方向， 而感应线圈13及绝缘层12位于凹槽161内，从而能防止磁外散，避免磁污 染，但导磁体16不是必须的元件；
外壳体14，优选由不导磁的金属材质制成，例如奥氏体不锈钢材料，以 避免受到磁场的不利影响，外壳体14包覆在感应线圈13外部且与感应线圈 13之间非接触式绝缘，当然外壳体14不是必须的，还可以根据现场具体空 间单独定制能包覆住感应线圈的外保护罩，既能保护内部构件，也使感应线 圈13避免与外界短路漏电；
进口法兰2和出口法兰3，所述清理盘41可以配合蓬接在进口法兰2 上或者是出口法兰3上。设置进口法兰2和出口法兰3，非常有利于清理盘 41的配合连接，也便于将电磁感应式蒸汽过热设备l连接于蒸汽输送网中。
如图1所示，自清理装置4的清理盘41配合在进口法兰2上，清理盘 41与进口法兰2之间同样由耐高温高压的密封圈42密封,清理喷嘴43与清 理盘41之间同样由密封圈44密封。当然，在一个可选的实施例中，该自清 理装置4的清理盘41可以配合在出口法兰3处，同样能达到相同的清洗功 能，不再提供附图。其中进、出口法兰2、 3优选由不导磁的金属材质制成，例如奥氏体不 锈钢材料，能避免进、出口法兰2、 3受到磁场的不利影响。其中进口法兰2 与换热体11间采用焊接连接，保证了结构的整体刚度与密封；出口法兰3 与换热体11采用螺纹31和耐高温高压的金属密封垫圈32密封连接；当然 也可以使进口法兰2采用螺纹31和耐高温高压的金属垫圈32密封连接，出 口法兰3与换热体11焊接。另外进出口法兰2、 3也可以同时焊接在换热体 11的两端，强度较高；也可以均通过螺纹和金属垫圈和换热体ll密封连接。
但以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，不能以此限定本实用新 型实施的范围，任何他人在蒸汽过热设备的一端配置了清理盘，并在清理盘 上设置清理喷嘴，以对内部结垢进行清理，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种蒸汽过热设备的自清理装置，其特征在于，所述蒸汽过热设备的自清理装置包括有一清理盘，所述清理盘与一蒸汽过热设备的一端相配合，在所述清理盘上设有清理喷嘴。
2. 如权利要求1所述的蒸汽过热设备的自清理装置，其特征在于，所述清理盘与所述蒸汽过热设备之间由一密封圈密封配合，所述清理喷嘴与所 述清理盘之间由另一密封圈密封。
3. 如权利要求1所述的蒸汽过热设备的自清理装置，其特征在于，所 述蒸汽过热设备为电磁感应式蒸汽过热设备，所述电磁感应式蒸汽过热设备包括换热体，由具有导磁、导电、导热性的金属材料制成，所述换热体设置 多个透孔，所述多个透孔沿换热体轴向延伸； 绝热层，设于换热体外围； 感应线圈，绕设于绝热层外围；以及 绝缘层，设于所述绝热层和所述感应线圈之间。
4. 如权利要求3所述的蒸汽过热设备的自清理装置，其特征在于，所 述具有导磁、导电、导热性的金属材料为铁素体不锈钢、铸铁、碳钢或合金 钢。
5. 如权利要求3所述的蒸汽过热设备的自清理装置，其特征在于，所 述电磁感应式蒸汽过热设备还包括导磁体，所述导磁体圆周布置在感应线圈 外围。
6. 如权利要求5所述的蒸汽过热设备的自清理装置，其特征在于，所 述导磁体包括5 20个导磁组件，在感应线圈外围均匀布置，每个导磁组件 由多片两端具有头部、中间具有凹槽的"["型硅钢片叠成，两端的头部朝 向换热体方向，感应线圈及绝缘层位于凹槽内；所述多个透孔在换热体径向 截面内均匀分布，直径为10 30mm。
7. 如权利要求5所述的蒸汽过热设备的自清理装置，其特征在于，在所述导磁体外围设置有外壳体，所述外壳体的两端分别设有进口法兰和出口法兰。
8. 如权利要求7所述的蒸汽过热设备的自清理装置，其特征在于，所述进、出口法兰和外壳体釆用不导磁的金属材料制成；进口法兰和出口法兰两者当中的一者与换热体间焊接连接，另一者通过螺纹和金属垫圈与换热体密封连接；或者二者均与换热体焊接连接；或者二者均通过螺纹和金属垫圈与换热体密封连接。
9. 如权利要求7所述的蒸汽过热设备的自清理装置，其特征在于，所述清理盘与进口法兰相配合，或者所述清理盘与出口法兰相配合。
10. 如权利要求7所述的蒸汽过热设备的自清理装置，其特征在于，所述清理盘与出口法兰相配合。
专利摘要本实用新型提供的一种蒸汽过热设备的自清理装置，包括有一清理盘，所述清理盘与一蒸汽过热设备的一端相配合，在所述清理盘上设有清理喷嘴。所述清理盘与所述蒸汽过热设备之间由一密封圈密封配合，所述清理喷嘴与所述清理盘之间由另一密封圈密封。所述蒸汽过热设备为电磁感应式蒸汽过热设备，所述电磁感应式蒸汽过热设备包括外壳体、设在外壳体两端的进口法兰和出口法兰。所述清理盘可以配合在所述进口法兰上或者是出口法兰上。本实用新型提供的蒸汽过热设备的自清理装置，能在设备内部结垢以后，定期进行清理，有效提高换热效率。
文档编号F22G3/00GK201396747SQ200920107620
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者周守航, 张西鹏, 李永红, 杨源满, 王丹民, 王永涛, 陈克明, 韩庆礼, 黄衍林 申请人:中冶京诚工程技术有限公司