专利名称：微排放节能煤转气锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能锅炉，具体说涉及一种可以应用于民用生产生活中取暖、烧水、洗浴、蒸汽等各个领域的微排放节能煤转气锅炉。[0002]背景技术目前，市场上应用的取暖、烧水、洗浴、蒸汽等锅炉，通常的设计结构为 炉体设有水套夹层或排管，炉体内由下到上依次设有落灰室、炉排、燃烧室，燃煤直接燃烧， 这种锅炉存在的问题是燃料燃烧不充分，烟气中飘浮颗粒较多，生成的二氧化硫全部排入大气中，对环境和大气影响较大。[0003]发明内容为了克服现有技术的不足和缺陷之处，本实用新型提供一种微排放节能煤转气锅炉，主要针对目前民用锅炉燃料燃烧不充分、热效率低、烟气林格曼黑度不达标、硫排放不能控制的缺点。通过使燃煤转化为可燃气体并充分燃烧以及对锅炉综合性能的优化设计，使其具有较高的热效率；通过烟气循环再利用和烟气净化混合技术形成配风装置系统，使烟气排放林格曼黑度达标、控制大部分烟尘颗粒物和二氧化硫排放，达到微排放、节能环保的效果。[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。[0005]一种微排放节能煤转气锅炉，包括锅炉主体和配风装置系统、蒸汽发生室，锅炉主体内部工作空间从下到上依次为蒸汽发生室，煤气发生室、集渣室，煤气引燃室，热交换室， 锅炉主体上设有配风装置系统，其特征在于配风装置系统的锅炉循环烟气通道经供风预热装置连接设置在锅炉补水预热箱内的多回路循环烟气通路，风机一侧连接多回路循环烟气通路另一侧连接设在净化箱碱性液体中的循环烟气排出口，净化箱上方有净化烟气入口，净化烟气入口经清新空气通道和混合空气通道与接在供风预热装置上的风机连接，供风预热装置经总供风口连接有总供风通道，总供风通道经分供风口、风管连接锅炉内部工作空间。[0006]所述煤气发生室顶部由保温隔层、换热管构成，换热管间留有通道，煤气发生室侧面由水冷壁构成，下部为炉排，煤气发生室炉门为密封结构，[0007]所述煤气引燃室侧壁为保温材料构成的保温壁，保温壁上有的煤气混合气通道。[0008]所述配风装置系统采用人工或微电脑控制两种模式。[0009]所述蒸汽发生室由可密封的防渗集渣水池和风管构成，风管与防渗集渣水池连ο[0010]本实用新型的有益效果是[0011]一、煤转气技术采用混合煤气发生方式，燃煤以煤气发生方式进行燃烧，燃烧方式清洁，能够保证用户和环保双重要求；[0012]二、采用烟气循环净化混合技术，使未燃尽气体再次进入燃烧利用流程，可清除烟气中的绝大部分大颗粒灰尘和二氧化硫，烟气中的余热对进入配风装置的混合空气预热， 有利于保持锅炉内烟气温度；对锅炉补水进行预热，有利于提高锅炉的工作效率；锅炉烟囱在高度、直径上较传统结构减少50% _70%，综合作用，达到节能、环保、提高热效率和工作效率的目的；[0013]三、优化设计，提高锅炉产品性能，降低产品成本，达到满足用户需要，提高民用锅炉产品环保性能的目的；[0014]四、本实用新型可用于取暖、烧水、洗浴、蒸汽等。[0015]
图1是本实用新型的结构示意图。[0016]图1中煤气发生室炉排1、保温隔层2、水冷壁3、换热管4、炉排5、保温壁6、煤气混合气通道7、热交换室保温隔层8、热交换室换热管9、排烟口 10、热交换室11、循环烟气进气口 12、煤气引燃室13、风管14、供风调节阀门15、集渣室16、总供风口 17、总供风通道 18、分供风口 19、供风预热装置上的风机20、供风预热装置21、混合空气通道22、清新空气通道23、多回路循环烟气通道对、锅炉补水预热水箱25、风机沈、净化烟气入口 27、净化箱观、循环烟气出口四、排渣口 30、锅炉循环烟气通道31、蒸汽发生室32、防渗集渣水池33、煤气发生室34。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和实施对本实用新型做进一步说明。[0018]在图1中，微排放节能煤转气锅炉由煤气发生室、煤气引燃室、热交换室、配风装置系统、蒸汽发生室等构成。煤气发生室由煤气发生室炉排1、保温隔层2、水冷壁3、换热管4等构成；煤气引燃室由炉排5、保温壁6、煤气混合气通道7、风管14、集渣室等构成；热交换室11由水冷壁3、热交换室保温隔层8、热交换室换热管9、排烟口 10、循环烟气进气口 12等构成；配风装置系统由循环烟气进气口 12、锅炉循环烟气通道31、供风预热装置21、总供风口 17、总供风通道18、分供风口 19、供风调节阀门15、多回路循环烟气通道对、排渣口 31、锅炉补水预热水箱25、供风预热装置上的风机20、风机沈、净化箱观、循环烟气出口四、 净化烟气入口 28、清新空气通道23、混合空气通道22等构成；蒸汽发生室32由风管14、防渗集渣水池33构成。[0019]微排放节能煤转气锅炉由煤气发生室、煤气引燃室13、热交换室11、配风装置系统、蒸汽发生室32等构成。煤气发生室34顶部由保温隔层2、多根换热管4构成，换热管4 间留有通道，燃煤转化生成的煤气混合气可沿此通道经由煤气混合气通道7进入煤气引燃室13，在煤气引燃室13被点燃后为系统提供热能。煤气发生室侧面由水冷壁3构成，下部为煤气发生室炉排1，煤气发生室炉门为可密封结构，锅炉工作时此炉门密封。煤气发生室下面为蒸汽发生室32，蒸汽发生室32由防渗集渣水池33和风管14构成，防渗集渣水池33 是可密封的，锅炉运行时在水池中加入足够清水，同时对蒸汽发生室32进行一定程度的封闭，当煤气发生室中加入燃煤并被点燃底火后，具有一定温度的碳灰落入清水时会生成一定数量的蒸汽，生成的蒸汽与风管14中提供的空气混合，形成蒸汽混合气为煤气发生室中的燃煤气化提供足够的气体。煤气发生室上部为集渣室16，集渣室16上部为煤气引燃室 13，煤气引燃室13侧壁为具有一定厚度的保温材料构成的保温壁6，保温壁6上留有一定数量的煤气混合气通道7，煤气引燃室工作状态为燃煤明火工作，进入引燃室的煤气被明火引燃后燃烧，随着燃烧时间延长引燃室的侧壁保温材料储备大量热能形成高温区，为后续的煤气引燃提供热能，由此形成持续燃烧状态。煤气燃烧后形成大量高热的混合烟气进入热交换室，同水冷壁3和热交换室换热管9进行热交换后，烟气温度降低形成可排放尾气。[0020]当可排放尾气进入到热交换室尾部时，配风装置系统已经处于工作状态，大量尾气被风机26吸入循环烟气进气口 12，经由锅炉循环烟气通道31进入多回路循环烟气通道23，尾气在以上两个通道中通过时为供风预热装置21中的混合空气和锅炉补水预热水箱 25中的水提供热量，尾气被多次降温，体积减小，特别是在多回路循环烟气通道23中时，尾气温度和体积都减至最小，大量大颗粒烟尘在重力和多回路循环烟气通道23内表面特殊结构作用下沉到排渣口 31处，排渣口 31处的积灰要定期清理。初步清洁的尾气在风机沈的作用下经由循环烟气出口观被喷进入净化箱四中的碱性液体中，在碱性液体作用下，尾气中的其它颗粒烟尘被液体吸附，尾气中的二氧化硫被液体中的碱性物质中和，被最终清洁的尾气自液体中溢出，在风机20的作用下经净化烟气入口 27进入混合空气通道22中， 同由清新空气通道23进入的清新空气进行混合形成混合空气进入供风预热装置21，被尾气预热后经总供风口 17进入总供风通道18，经由分供风口 19进入各工作空间，各分供风口的工作状态通过供风调节阀门15进行调节。
权利要求1.一种微排放节能煤转气锅炉，包括锅炉主体和配风装置系统，锅炉主体内部工作空间从下到上依次为蒸汽发生室，煤气发生室、集渣室，煤气引燃室，热交换室(11)，锅炉主体上设有配风装置系统，其特征在于配风装置系统的锅炉循环烟气通道经供风预热装置(21)连接设置在锅炉补水预水热箱04)内的多回路循环烟气通路(23)，风机06)—侧连接多回路循环烟气通路，另一侧连接设在净化箱08)碱性液体中的循环烟气排出口( ), 净化箱上方有净化烟气入口(27)，净化烟气入口经清新空气通道和混合空气通道(22)与接在供风预热装置上的风机连接，供风预热装置经总供风口(17)连接有总供风通道(18)，总供风通道经分供风口(19)、风管(14)连接锅炉内部工作空间。
2.根据权利要求1所述的微排放节能煤转气锅炉，其特征在于所述煤气发生室(34) 顶部由煤气发生室保温隔层0)、换热管(4)构成，换热管间留有通道，煤气发生室侧面由水冷壁(3)构成，下部为煤气发生室炉排(1)，煤气发生室炉门为密封结构。
3.根据权利要求1所述的微排放节能煤转气锅炉，其特征在于所述煤气引燃室侧壁为保温材料构成的保温壁(6)，保温壁上有的煤气混合气通道(7)。
4.根据权利要求1所述的微排放节能煤转气锅炉，其特征在于所述配风装置系统采用人工或微电脑控制两种模式。
5.根据权利要求1所述的微排放节能煤转气锅炉，其特征在于所述蒸汽发生室(32) 由防渗集渣水池(3 和风管(14)构成，防渗集渣水池(3 是密封的，风管与防渗集渣水池连通。
专利摘要本实用新型公开了一种微排放节能煤转气锅炉，包括锅炉主体和配风装置系统，锅炉主体内部工作空间从下到上依次为蒸汽发生室，煤气发生室、集渣室，煤气引燃室，热交换室，通过使燃煤转化为可燃气体并充分燃烧以及对锅炉综合性能的优化设计，使其具有较高的热效率；通过烟气循环再利用和烟气净化混合技术形成配风装置系统，使烟气排放林格曼黑度达标、控制大部分烟尘颗粒物和二氧化硫排放，达到微排放、节能环保的效果。
文档编号F22D1/36GK202281217SQ201120393740
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者张宁, 曹国峰, 毕忠泽 申请人:曹国峰