专利名称：蒸汽发生主机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸汽发生技术领域，具体来说是一种蒸汽发生主机。
背景技术：
锅炉为日常生活及工业生产中的重要装置，例如在一些酒店、医院、住宅，以及食品、制衣、制砖、化工、制药、取暖、电厂等工业生产中，常需用到锅炉。现有技术的传统锅炉对节能减排、使用寿命、使用安全方面考虑的较少，存在使用成本高、污染大、危险性高、寿命短、设计不合理等缺点，以下进行详细说明。现有技术的锅炉存在如下缺点1、现有技术中的锅炉对燃料热量利用不科学，大概热量利用率不到20% -30%。2、现有技术中的锅炉，排放的热量大，烟囱温度极高；3、现有技术中的锅炉，由于没有对排放进行特别处理，因而排放烟黑，颗粒弥漫在空气中，造成环境污染；4、现有技术中的锅炉，发热管在长期使用过程中，内部会产生污垢，发热管里层多为水垢，大多厂家使用化学除垢剂清除里层污垢，但对发热管外部烟垢束手无策，使用越久越浪费燃料。5、现有技术中的锅炉使用寿命短，现有锅炉一般采用钢板或锅炉专用版。众所周知，钢板易生锈，多种燃料在燃烧中会产生硫，硫对金属腐蚀最快的一种化学物质。6、现有技术中的锅炉使用时间越长越危险，会产生安全性问题。传统锅炉不但寿命短，使用成本高，危险性还更高。金属表面腐蚀脱层，会使炉壁变薄，增加危险性。腐蚀物会堵塞安全阀系统或出汽口等，加剧危险性。大多腐蚀物堆积在炉管，使水无法进入，产生剧热，烧穿炉管漏水导致报废；7、现有技术中的锅炉炉排容易损坏，在燃烧室下方设置的炉排的结构为实心结构，炉排由于积聚的热量极高，经常出现炉排变形、燃料炼渣的情形，严重影响燃料的充分燃烧，造成燃料的消耗量大而且容易烧坏炉排，炉排的使用寿命短。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种蒸汽发生主机，提高燃料热量的利用率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种蒸汽发生主机，包括壳体、设置在壳体中的燃烧室、蒸汽室、设置在燃烧室上方的导热装置，所述导热装置包括上固定板及下固定板以及固定在上固定板及下固定板之间的多个竖向设置的导热管，所述上固定板及下固定板上与导热管管口对应的区域设有通孔，所述上固定板上覆设一火盖，所述火盖上设有出汽通道，所述出汽通道与蒸汽室导通。优选地，所述导热管的内部沿纵向设有多个横管，相邻两个横管之间呈十字交错设置，所述横管与导热管的管壁导通。优选地，所述下固定板上还开设有一进水通道。[0016]优选地，所述壳体设有双层保温材料层。优选地，所述火盖上还设有一用于冲洗导热管的冲洗口。优选地，所述燃烧室设有进燃料口。优选地，所述燃烧室设有出灰口。优选地，所述燃烧室设有炉排，所述炉排设有多个空心管。 优选地，所述蒸汽室设有安全阀。优选地，所述蒸汽室设有压力表以及压力自控开关。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点本实用新型的发明人经过多方实践，研究蒸汽发生主机中燃料的热量和热量高度、火心热量，在本实用新型的蒸汽发生主机中，设置导热装置，导热装置包括多个竖向设置的导热管，使得热量由这些导热管分散，传递给水液，因而能够充分的利用燃料热量。进一步地，导热管内部沿纵向设有多个十字交错的横管，更进一步起到充分利用燃料热量的作用，同时这些横管能够起到降低热量高度的作用，将更多的热量传递给水；更重要的是，横管还能分火心，使火心靠壁，多次利用火心热量，热能利用率可达95%以上。进一步地，火盖还设有冲洗口，在使用一段时间后，可以通过此冲洗口冲洗壳体内部设置的导热装置，去除烟垢，延长使用寿命，而且能够起到节能的效果。
图1为本实用新型蒸汽发生主机一优选实施例的结构简示图；图2为图1中的导热装置的结构示意图；图3为图2中上固定板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1、图2、图3，本实用新型的蒸汽发生主机1包括壳体11，在壳体11的下方设有燃烧室12，燃烧室12上方设有导热装置13，导热装置上方设有蒸汽室14。其中，壳体11从内到外依次包括加厚不锈钢板、石头棉(又称硅酸铝棉)保温层、 聚氨酯整体发泡保温层、不锈钢板。参见图2、图3，导热装置13包括上固定板13a、下固定板13b，在上下固定板之间设有多个导热管13c，上下固定板上分别设有多个通孔，使得导热管的两端与外部导通。导热管13c的内壁沿纵向设有多个横管13d，相邻的横管之间十字交错。横管的两端与导热管管壁导通。上固定板13a的结构参见图3，其上设有多个通孔13e，这些通孔与导热管13c 的位置相对应设置，使导热管13c的内部与外界导通。下端盖13b的结构上除设有多个通孔外，还设有一进水口 13f。其中，在导热装置的上固定板上还覆盖一火盖17，火盖17上设有出汽通道17a，该出汽通道17a将导热装置上方的空间与蒸汽室导通；为了防止火盖活动，将火盖与壳体的内壁固定，但火盖边缘与壳体内壁之间还有空隙，供蒸汽通过，进入蒸汽室。火盖17上还设有一排烟口 17b，用于接外部的排烟管路。壳体上设有排烟口 16，供外部的排烟管路通过。
4其中，火盖17还设有一冲洗口 15，可以定期对蒸汽发生主机的内部进行冲洗。其中，蒸汽室14中设置有安全阀14a以及压力表14b、压力自控开关14c，蒸气室的上方还设有一出汽口 14d，通过此出汽口向外部供汽。安全阀可为静压式安全阀或弹簧式安全阀。其中，燃烧室12设有燃料进口 12a以及出灰口 12b以及用于放置燃料的炉排，炉排包括框架12c以及固定在框架上的炉条12d，其中炉条12d为空心管，内部填充有水液。本实施例的蒸汽发生主机由于对导热装置进行设置，设置多个竖向设置的导热管，火焰进入导热管中，将导热管加热，热量四处分散，导热管内部设置多个纵向十字交错的横管，水液进入横管，使得水火接触面多倍增大，水液得到充分加热；因而具有如下显著的优点高效——利用燃料热量达95%以上；节能——同样同量燃料产气量增加3-5倍；环保——大量降低空气污染；低碳——大量降低燃烧中产生的化学物质；减排——大量降低空气和水的污染。以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种蒸汽发生主机，其特征在于，包括壳体、设置在壳体中的燃烧室、蒸汽室、设置在燃烧室上方的导热装置，所述导热装置包括上固定板及下固定板以及固定在上固定板及下固定板之间的多个竖向设置的导热管，所述上固定板及下固定板上与导热管管口对应的区域设有通孔，所述上固定板上覆设一火盖，所述火盖上设有出汽通道，所述出汽通道与蒸汽室导通。
2.如权利要求1所述的蒸汽发生主机，其特征在于，所述导热管的内部沿纵向设有多个横管，相邻两个横管之间呈十字交错设置，所述横管与导热管的管壁导通。
3.如权利要求1所述的蒸汽发生主机，其特征在于，所述下固定板上还开设有一进水通道。
4.如权利要求1所述的蒸汽发生主机，其特征在于，所述壳体设有双层保温材料层。
5.如权利要求1所述的蒸汽发生主机，其特征在于，所述火盖上还设有一用于冲洗导热管的冲洗口。
6.如权利要求1所述的蒸汽发生主机，其特征在于，所述燃烧室设有进燃料口。
7.如权利要求1所述的蒸汽发生主机，其特征在于，所述燃烧室设有出灰口。
8.如权利要求1所述的蒸汽发生主机，其特征在于，所述燃烧室设有炉排，所述炉排设有多个空心管。
9.如权利要求1所述的蒸汽发生主机，其特征在于，所述蒸汽室设有安全阀。
10.如权利要求1所述的蒸汽发生主机，其特征在于，所述蒸汽室设有压力表以及压力自控开关。
专利摘要本实用新型公开一种蒸汽发生主机，包括壳体、设置在壳体中的燃烧室、蒸汽室、设置在燃烧室上方的导热装置，所述导热装置包括上固定板及下固定板以及固定在上固定板及下固定板之间的多个竖向设置的导热管，所述上固定板及下固定板上与导热管管口对应的区域设有通孔，所述上固定板上覆设一火盖，所述火盖上设有出汽通道，所述出汽通道与蒸汽室导通。本实用新型的蒸汽发生主机能够使得热量由导热管分散，传递给壳体中的水，使得水液能够产生蒸汽，因而能够充分的利用燃料热量，降低能源消耗，具有高效、节能、环保的优点。
文档编号F22B31/08GK202303318SQ201120390788
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者李中伟 申请人:李中伟