专利名称：一种双体式锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉。
背景技术：
现有技术中的锅炉装置，包括一燃烧炉，一燃料储存器，燃料储存器底部为倒锥形，燃料储存器底部设有出口连接下料管，下料管底部连接输送装置和鼓风机装置。由于目前的锅炉只有单体结构，水储存在燃烧炉室的外腔内，废气通道比较短，滞留时间比较短，直接排在锅炉外面，没有很好利用废气中的热能量，造成废气中很多热能量浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种双体式锅炉，能够很好利用锅炉废气的热能量。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种双体式锅炉，包括燃烧炉，燃烧炉内腔底部设有燃烧锅，所述燃烧炉内腔在燃烧锅上方设有一燃烧室，所述燃烧室与燃烧锅连通，燃烧室外壁与燃烧炉内壁间围成一燃烧加热腔，所述燃烧炉侧方设有燃料及风力输送装置为燃烧锅输送燃料及空气，其特征在于所述燃烧炉侧方还并排设置一废气加热炉，废气加热炉内腔中设有废气室，所述废气室外壁与废气加热炉内壁间围成废气加热腔，所述燃烧室上部设有废气管连通废气室，所述废气加热腔下部设有热水连通管连通燃烧加热腔，所述废气加热腔设有进水管，所述废气室设有废气排放管，所述燃烧室内设有至少一层导热管，所述导热管两端与燃烧加热腔连通。优选的，所述燃料及风力输送装置包括一桶形的燃料储存器，燃料储存器底部为倒锥形，燃料储存器底部设有下料口，下料口连接燃料输送管，燃料输送管内设有螺旋输送轴，所述燃料输送管末端连接燃烧锅。优选的，所述燃料输送管连接一鼓风机为燃烧锅输送空气。优选的，所述废气排放管竖直设置在废气加热炉顶部，所述废气排放管顶端伸出废气加热炉，废气排放管底端延伸至废气室下部。优选的，所述废气加热炉内腔中在废气室下方设有倒锥形的集灰器与废气室连通，所述集灰器底部设有第一清灰口。优选的，所述废气加热腔上部设有蒸汽连通管连通燃烧加热腔。优选的，所述燃烧室顶部竖直设置一根排气管，所述排气管顶端伸出燃烧炉且排气管顶端设有绝热活动盖。优选的，所述燃烧加热腔顶盖上设有至少一个蒸汽出口。优选的，所述燃烧炉在导热管侧方设有第二清灰口，所述燃烧锅下方设有第三清灰口。优选的，每层的导热管交错排列呈网状或者并排设置。本实用新型在燃烧炉侧方还并排设置一废气加热炉，燃烧室内的热废气通过废气管进入废气加热炉的废气室，产生回流，增加滞留时间，从而增加热转换效能，废气室内废气加热废气室外腔内的预存水，废气加热腔内经过预热的水再通过热水连通管供给给燃烧炉的燃烧加热腔，这样热效率提高，可以节省资源，减少运行成本，减少污染，节能环保。而在燃烧室内设有多层导热管兼做导水管，导热管两端与燃烧加热腔连通，火焰加热导热管，可以增加热接触面积，加速水对流，加快蒸汽生发量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，为本实用新型双体式锅炉的实施例，其包括燃烧炉A，燃烧炉内腔底部设有燃烧锅4，所述燃烧炉内腔在燃烧锅上方设有一燃烧室6，所述燃烧室6与燃烧锅4连通，燃烧室外壁与燃烧炉内壁间围成一燃烧加热腔10，所述燃烧炉侧方设有燃料及风力输送装置C为燃烧锅输送燃料及空气，所述燃烧炉A侧方还并排设置一废气加热炉B，废气加热炉内腔中设有废气室15，所述废气室外壁与废气加热炉内壁间围成废气加热腔14，所述燃烧室上部设有废气管12连通废气室，所述废气加热腔下部设有热水连通管13连通燃烧加热腔10，所述废气加热腔设有进水管19，所述废气室设有废气排放管16。所述燃料及风力输送装置C包括一桶形的燃料储存器1，燃料储存器I底部为倒锥形，燃料储存器I底部设有下料口，下料口连接燃料输送管2，燃料输送管内设有螺旋输送轴或者活塞装置，所述燃料输送管末端连接燃烧锅4。所述燃料输送管2连接一鼓风机3为燃烧锅4输送空气。所述废气排放管16竖直设置在废气加热炉B顶部，所述废气排放管顶端伸出废气加热炉B，废气排放管16底端延伸至废气室15下部并要低于所述废气管12下部。所述废气加热炉内腔中在废气室下方设有倒锥形的集灰器17与废气室连通，该集灰器17收集废气室15的燃料灰，所述集灰器底部设有第一清灰口 18，便于清灰。所述废气加热腔14上部设有蒸汽连通管11连通燃烧加热腔10。所述燃烧室6顶部竖直设置一根排气管9，可以增加炉室空间，所述排气管9顶端伸出燃烧炉且排气管顶端设有绝热活动盖21。以便清理燃烧炉。所述燃烧加热腔顶盖上设有至少一个蒸汽出口 20。所述燃烧室6内设有至少一层导热管7，一般设置为三层，导热管7两端与燃烧加热腔10连通。每层的导热管7交错排列呈网状或者并排设置。最上层导热管7与燃烧室顶壁间设有间隔空间，最下层导热管7与燃烧室底壁间也设有间隔空间。这样可以增加燃烧室6容积，空气充足使燃料充分燃烧，增加有效热能。所述燃烧炉A在导热管7侧方设有第二清灰口 8，便于清理导热管7上的落灰，所述燃烧锅下方设有第三清灰口 5。本实用新型的锅炉为双体结构，废气加热炉B利用燃烧炉A燃烧产生的废气预热废气加热腔14，废气加热腔14内预热后的水进入了燃烧炉A的燃烧加热腔10，燃烧锅4燃烧产生的火焰向上进入燃烧室6加热燃烧加热腔10的水。
权利要求1.一种双体式锅炉，包括燃烧炉，燃烧炉内腔底部设有燃烧锅，所述燃烧炉内腔在燃烧锅上方设有一燃烧室，所述燃烧室与燃烧锅连通，燃烧室外壁与燃烧炉内壁间围成一燃烧加热腔，所述燃烧炉侧方设有燃料及风力输送装置为燃烧锅输送燃料及空气，其特征在于:所述燃烧炉侧方还并排设置一废气加热炉，废气加热炉内腔中设有废气室，所述废气室外壁与废气加热炉内壁间围成废气加热腔，所述燃烧室上部设有废气管连通废气室，所述废气加热腔下部设有热水连通管连通燃烧加热腔，所述废气加热腔设有进水管，所述废气室设有废气排放管，所述燃烧室内设有至少一层导热管，所述导热管两端与燃烧加热腔连通。
2.根据权利要求1所述的双体式锅炉，其特征在于:所述燃料及风力输送装置包括一桶形的燃料储存器 ，燃料储存器底部为倒锥形，燃料储存器底部设有下料口，下料口连接燃料输送管，燃料输送管内设有螺旋输送轴，所述燃料输送管末端连接燃烧锅。
3.根据权利要求2所述的双体式锅炉，其特征在于:所述燃料输送管连接一鼓风机为燃烧锅输送空气。
4.根据权利要求1所述的双体式锅炉，其特征在于:所述废气排放管竖直设置在废气加热炉顶部，所述废气排放管顶端伸出废气加热炉，废气排放管底端延伸至废气室下部。
5.根据权利要求4所述的双体式锅炉，其特征在于:所述废气加热炉内腔中在废气室下方设有倒锥形的集灰器与废气室连通，所述集灰器底部设有第一清灰口。
6.根据权利要求5所述的双体式锅炉，其特征在于:所述废气加热腔上部设有蒸汽连通管连通燃烧加热腔。
7.根据权利要求1所述的双体式锅炉，其特征在于:所述燃烧室顶部竖直设置一根排气管，所述排气管顶端伸出燃烧炉且排气管顶端设有绝热活动盖。
8.根据权利要求7所述的双体式锅炉，其特征在于:所述燃烧加热腔顶盖上设有至少一个蒸汽出口。
9.根据权利要求1所述的双体式锅炉，其特征在于:所述燃烧炉在导热管侧方设有第二清灰口，所述燃烧锅下方设有第三清灰口。
10.根据权利要求9所述的双体式锅炉，其特征在于:每层的导热管交错排列呈网状或者并排设置。
专利摘要本实用新型公开了一种双体式锅炉，包括燃烧炉，燃烧炉侧方还并排设置一废气加热炉，废气加热炉内腔中设有废气室，废气室外壁与废气加热炉内壁间围成废气加热腔，燃烧室上部设有废气管连通废气室，废气加热腔下部设有热水连通管连通燃烧加热腔，废气加热腔设有进水管，所述废气室设有废气排放管，所述燃烧室内设有至少一层导热管，所述导热管两端与燃烧加热腔连通。本实用新型中燃烧室内的热废气进入废气加热炉的废气室，产生回流，增加滞留时间，从而增加热转换效能，废气室内废气加热废气室外腔内的预存水，废气加热腔内经过预热的水再供给给燃烧炉的燃烧加热腔，这样热效率提高，可以节省资源，减少运行成本，减少污染，节能环保。
文档编号F22B31/00GK202915326SQ201220529269
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者丁弘政, 丁斌 申请人:东阳市佳先机械制造有限公司