专利名称：一种高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧，产生蒸汽用于供汽、发电的高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉。
背景技术：
高炉煤气为高炉炼铁过程中产生的副产品，焦炉煤气是炼焦工业的副产品。高炉煤气发热值低，理论燃烧温度低，燃烧稳定性不好，而焦炉煤气属于中热值气，燃烧速度快。如何更有效的利用高炉煤气和焦炉煤气已成为当前值得研究的课题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种利用高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧，产生蒸汽用于供汽、发电的新型的高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉。实现上述目的，本实用新型采用采用如下技术方案，一种高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉，包括钢架、炉膛、炉排、水平烟道、出渣和出灰设备、尾部烟道和空气预热器，炉膛安装于钢架上，炉排设置在炉膛的下方，炉膛前侧面上位于炉排的上方设置有前拱和前二次风，炉膛的后侧面上位于炉排的上方设置有后二次风，所述炉膛位于前拱的上布置有水冷屏，所述炉膛后设置水平烟道、尾部烟道和空气预热器，其特征在于所述炉膛位于炉排上方设置有燃烧器，该燃烧器的内圈为焦炉煤气，外圈为高炉煤气，所述炉排为倒转链条炉排，所述炉膛前侧面且位于炉排上方设置有机械风力抛煤装置。本实用新型的进一步设置是所述水平烟道的下侧面上设置有落灰管，所述尾部烟道下方设置有飞灰回燃装置，落灰管的出口对准飞灰回燃装置设置；所述尾部烟道与飞灰回燃装置之间设置有槽形分离器，所述水平烟道内依次设置有低温过热器和高温过热器，所述低温过热器和高温过热器之间布置了自制冷凝水喷水减温器。本实用新型采用上述方案达到如下有益效果1、根据高炉煤气、焦炉煤气和煤这三种燃料各自的特性，该锅炉采用倒转链条炉排、机械风力抛煤设备和高炉煤气、焦炉煤气燃烧器相结合的方式来组织燃烧，将煤通过机械风力抛煤机均匀抛洒到炉排面上进行稳定的燃烧，高炉煤气、焦炉煤气则通过燃烧器进入炉膛燃烧，形成了层燃与室燃相结合的燃烧方式，从而提高锅炉的燃烧效率。2、在前拱端头布置前二次风，炉膛后部下方布置后二次风，可加强烟气的扰动，造成烟气漩涡，延长烟气流程，并补充燃烧所需要的氧气。3、炉膛内布置若干片水冷屏，在锅炉容量一定的情况下，可大大增加辐射受热面从而降低锅炉的高度，节省材料，降低投资成本。4.过热器垂直布置于水平烟道内，顺烟气流动方向分别布置了低温和高温两级过热器。在两级过热器之间布置了自制冷凝水喷水减温器，以调节过热蒸汽的出口温度。当水质没达标时，给水不能作为减温水喷入蒸汽，此时采用自制冷凝水喷水减温器就更为需要。[0011]5、采用飞灰回燃装置，由水平烟道内沉降的粗灰经落灰管与省煤器下部布置的槽形分离器收集的飞灰汇集后，用风机吹入炉排后部回燃，从而大大减少了机械不完全燃烧损失，提高锅炉燃烧效率。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中的燃烧器的结构示意图；图3为图2中的燃烧器的结构示意图。
具体实施方式
如图1一图3所示I为锅筒，2为炉膛，3为钢架，4为高炉煤气、焦炉煤气燃烧器，5为省煤器，6为机械风力抛煤设备，7为水冷屏，8为倒转链条炉排，9为出渣和出灰设备，10为尾部烟道，11为空气预热器，12为水平烟道，13为低温过热器，14为高温过热器，15为前拱，16为前二次风，17为落灰管，18为槽型分离器,19为飞灰回燃装置,20为后二次风,21为自制冷凝水喷水减温器。如图1所示，一种高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉，包括钢架3、炉膛2、炉排8、水平烟道12、出渣和出灰设备9、尾部烟道10和空气预热器11，炉膛2安装于钢架3上，炉排8设置在炉膛2的下方，炉膛2前侧面上位于炉排8的上方设置有前拱15和前二次风16，炉膛2的后侧面上位于炉排8的上方设置有后二次风20，有利于煤进入炉膛2受热后水分迅速蒸发和汽化，使燃料及时地着火、燃烧，另外，在前拱15端头布置前二次风16，炉膛2后部下方布置后二次风20，可加强烟气的扰动，造成烟气漩涡，延长烟气流程，并补充燃烧所需要的氧气。所述炉膛2位于前拱15的上布置有水冷屏7，水冷屏7可以大大增加炉膛2的辐射受热面，所述炉膛2后设置水平烟道12、尾部烟道10和空气预热器11，在本实用新型实施例中，所述炉膛2位于炉排8上方设置有燃烧器4，该燃烧器4的内圈41为焦炉煤气，外圈42为高炉煤气，所述炉排8为倒转链条炉排8，所述炉膛2前侧面且位于炉排8上方设置有机械风力抛煤装置6。在本实用新型实施例中，所述水平烟道12的下侧面上设置有落灰管17，所述尾部烟道10下方设置有飞灰回燃装置19，落灰管17的出口对准飞灰回燃装置19设置，目的是把水平烟道12内沉降的粗灰经落灰管17与槽形分离器18收集的飞灰汇集后，再由风机吹送喷入炉排8后部回燃；所述尾部烟道10与飞灰回燃装置19之间设置有槽形分离器18，所述水平烟道12内依次设置有低温过热器13和高温过热器14，所述低温过热器13和高温过热器14之间布置了自制冷凝水喷水减温器21。在本实施例中，所述燃烧器4为直流式，其中高炉煤气、焦炉煤气均单独配风口 43、44，燃烧器4的中间布置了观察孔45。
权利要求1.一种高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉，包括钢架、炉膛、炉排、水平烟道、出渣和出灰设备、尾部烟道和空气预热器，炉膛安装于钢架上，炉排设置在炉膛的下方，炉膛前侧面上位于炉排的上方设置有前拱和前二次风，炉膛的后侧面上位于炉排的上方设置有后二次风，所述炉膛位于前拱的上布置有水冷屏，所述炉膛后设置水平烟道、尾部烟道和空气预热器，其特征在于所述炉膛位于炉排上方设置有燃烧器，该燃烧器的内圈为焦炉煤气，外圈为高炉煤气，所述炉排为倒转链条炉排，所述炉膛前侧面且位于炉排上方设置有机械风力抛煤装置。
2.如权利要求1所述的高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉，其特征是所述水平烟道的下侧面上设置有落灰管，所述尾部烟道下方设置有飞灰回燃装置，落灰管与飞灰回燃装置连接。
3.如权利要求2所述的高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉，其特征是所述尾部烟道与飞灰回燃装置之间设置有槽形分离器，所述水平烟道内依次设置有低温过热器和高温过热器，所述低温过热器和高温过热器之间布置了自制冷凝水喷水减温器。
4.如权利要求1或2所述的高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉，其特征是所述燃烧器为直流式，其中高炉煤气、焦炉煤气均单独配风口，燃烧器的中间布置了观察孔。
专利摘要本实用新型涉及一种利用高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧，产生蒸汽用于供汽、发电的高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉。本实用新型采用采用如下技术方案，一种高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉，其特征在于所述炉膛位于炉排上方设置有高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧器，所述炉排为倒转链条炉排，所述炉膛前侧面且位于炉排上方设置有机械风力抛煤装置。通过采用上述方案，本实用新型的目的在于提供一种利用高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧，产生蒸汽用于供汽、发电的新型的高炉煤气、焦炉煤气与煤混合燃烧的锅炉。
文档编号F22B31/04GK202835319SQ20122056455
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者项光明, 李 荣, 任远, 刘晖 申请人:伟明环保设备有限公司