专利名称：提高燃气锅炉热效率的方法
技术领域：
本发明属于锅炉燃烧领域，具体涉及提高燃气锅炉热效率的方法。
背景技术：
目前供热行业主要为市政热力，自建锅炉房两种供热模式，锅炉运行效率70%左右，一般锅炉燃料和空气分别进入燃烧室，燃料不能和空气充分混合，不能合理控制过量空气系数，不能完全燃烧，排烟温度在200°C左右，排烟热损失较大。每m3天然气燃烧后可以产生1. 55kg水蒸气，气化潜热约3700kJ，占天然气高位发热值的10%左右。排烟温度高，排烟热损失大，造成锅炉运行效率差，热能损失大，如何解决燃料和空气混合，减少排烟热损失是我们丞待解决的问题。
发明内容
为了减少排烟热损失，本发明对锅炉烟气进行冷凝，吸收烟气气化潜热，提高锅炉热效率，本发明提供提高燃气锅炉热效率的方法。本发明的技术方案是包括锅炉燃烧装置、换热装置，锅炉燃烧装置包括燃烧器，其特征是燃烧器连接混气室，混气室设置燃气连接管和空气连接管，燃气连接管和空气连接管上均安装有流量变温器、压力变温器、压力表和电动调节阀，流量变温器、压力变温器、压力表均连接流量联锁控制装置。换热装置包括换热片，其特征是换热片采用耐酸不锈钢管压制成环形片，若干环形片等距离安装在燃烧器四周。根据理论公式计算CH4+202=C02+2H20 ;天然气和空气燃烧体积比为1:2，空气中氧气的比例是5 :1。这样折算后I体积天然气完全燃烧则需要10个体积的空气，每立方天然气所需空气量为IOm3 (氧气含量21%)，按照过量空气系数为1. 2控制，天然气和空气进气比为1:12流量进入混合器混合后送入燃烧室，有效控制过量空气进入。当过量空气系数小于1. 2时，烟气中水蒸气的比例增加，水蒸气的比例越高，烟气的露点也随之提高，使烟气尽早进入冷凝阶段，释放出冷凝潜热，从而进一步提高热效率。本发明通过流量联锁控制空气输入量，减少过量空气系数，使燃烧更为充分；采用不锈钢肋片式换热截面，增加换热面积，同时解决了锅炉低温腐蚀问题，可有效降低锅炉烟气温度，使排烟温度从150°C降至60°C以下，吸收烟气的气化潜热。采用自动比例调节技术，根据热负荷，锅炉自动调节火焰大小，同时始终保持最佳的燃料和空气比例，降低能耗，提闻锅炉热效率。
图1是本发明的锅炉燃烧装置的结构图。图2是本发明的锅炉热交换器的结构示意图。图3是图2的左视图。
图中，1、燃气连接管，2、空气连接管，3、混气室，4、燃烧器。
具体实施例方式本发明的实施步骤是1、首先对现有的锅炉燃烧器改进。锅炉燃烧器按照图1所示的锅炉燃烧装置进行改进。锅炉燃烧装置包括燃烧器4，燃烧器4连接混气室3，混气室3设置燃气连接管I和空气连接管2，燃气连接管I和空气连接管2上均安装有流量变温器、压力变温器、压力表和电动调节阀，流量变温器、压力变温器、压力表均连接流量联锁控制装置。2、对现有的锅炉换热器进行改进。图2、图3所示，换热装置包括换热片，其特征是换热片采用耐酸不锈钢管压制成环形片，若干环形片等距离沿燃烧器长度方向安装在燃烧室内。3、锅炉燃烧时天然气和空气进气比为1:12流量进入混合器混合后送入燃烧室。
权利要求
1.提高燃气锅炉热效率的方法，包括锅炉燃烧装置、换热装置、锅炉燃烧时的混气方法；锅炉燃烧装置包括燃烧器，其特征是燃烧器连接混气室，混气室设置燃气连接管和空气连接管，燃气连接管和空气连接管上均安装有流量变温器、压力变温器、压力表和电动调节阀，流量变温器、压力变温器、压力表均连接流量联锁控制装置；所述换热装置包括换热片，换热片采用耐酸不锈钢管压制成环形片，若干环形片等距离沿燃烧器长度方向安装在燃烧室内；锅炉燃烧时天然气和空气进气比为1:12流量进入混合器混合后送入燃烧室。
全文摘要
本发明公开的一种对锅炉进气混合及烟气冷凝技术，包括锅炉燃烧装置、换热装置、锅炉燃烧时的混气方法，燃烧器连接混气室，混气室设置燃气连接管和空气连接管，燃气连接管和空气连接管上均安装有流量变温器、压力变温器、压力表和电动调节阀。本发明通过流量联锁控制空气输入量，减少过量空气系数，使燃烧更为充分；采用不锈钢肋片式换热截面，增加换热面积，同时解决了锅炉低温腐蚀问题，可有效降低锅炉烟气温度，使排烟温度从150℃降至60℃以下，吸收烟气的气化潜热。采用自动比例调节技术，根据热负荷，锅炉自动调节火焰大小，同时始终保持最佳的燃料和空气比例，降低能耗，提高锅炉热效率。
文档编号F22B31/00GK103062749SQ201310032579
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者王荣香, 王林义, 王宏江, 郭瑞龙, 张艳龙, 张波, 梁春喜, 常志河 申请人:山西省第二建筑工程公司