专利名称：静音快装高热效燃气锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种静音快装高热效燃气锅炉。
使用液化气、煤气或天燃气等气体为燃料的锅炉，一般是将燃气用输气管直接输入锅炉燃烧室直接燃烧，这种锅炉的燃烧方式由于燃气在进入燃烧室前未与空气进行充分预混合，致使燃料燃烧难以充分，降低了燃烧效率，另外燃气喷出后因分散度小，火焰较集中，难以与锅炉炉胆进行充分接触，使炉胆与火焰接触面的温度分布不均匀(即使炉胆的有效换热面积不能得到有效利用)，减小了换热效率，燃烧时的噪声大。
本实用新型的目的是要提供一种能使燃气得到充分燃烧而减少环境污染，换热面积能得到有效利用和扩大、并且使制造、安装方便快捷、使用操作简单、噪声小，显著节约能源的静音快装高热效燃气锅炉。
本实用新型的目的是用以下方式来实现的。该静音快装高热效燃气锅炉包括燃烧器、燃烧室、炉胆、锅炉壳、炉胆进水管、出水管、废气排放管，燃烧器为预混合式燃烧器，包括输气导管、与之相接的预混合器，也可包括接收预混合气的混合气均分室，罩住混合气均分室的带有密布小气孔的喷射板。上面所述的预混合器包括喷咀头和混合进风罩，与输气导管连接的喷咀头为第一级喷咀头，在喷咀头上有第一级混合进风罩，第一级混合进风罩的出口为第二级喷咀头，再可接第二级混合进风罩，直至未级混合进风罩，束级混合进风罩的出口为末级喷咀头。本实用新型由于采用了预混合式燃烧器，能使燃气在进入燃烧室前得到与空气的充分混合，并通过燃气均分室使燃气能均匀分布穿过喷射板在燃烧室内均匀燃烧，因而使燃烧效率大大提高，同时，锅炉炉胆受热面受热均匀、换热效率大为提高，因而使整个锅炉的热效率提高，达到节约能源、减少环境污染的效果。下面结合较佳实施例的附图对本实用新型作进一步的描述。
图1表示本实用新型的一种卧式锅炉的结构主视图。
图2表示本实用新型的一种立式锅炉的结构主视图。
图3为图2的A-A剖视图图4为预混合器的结构主视图图5为图4的B-B剖视图图6为图4的C-C剖视图图7为具有多级预混合器的混合导管结构主视图图8为图7的F向视图图9为带多级预混合器的多级混合导管结构主视图
图10为图9的T向视图
图11为束状结构的预混合器结构主视图
图12为
图11的D-D剖视图图中1-输气管 2-总阀 3-燃烧器 4-稳压阀5-计量表 6-分气管 7-调节阀 8-预混合器 9-点火器 10-混合导管 11-混合气均分室 12-炉胆13-S型加热管 14-废气道 15-防暴门 16-出水管 17-隔热层 18-进水管 19-防护罩 20-废气排放管 21-法兰盘 22-输气导管 23-输气导管24-喷射板 25-小气孔 26-燃烧室 27-锅炉壳 28-燃烧头 29-喷咀头 30-第一级混合进风罩 31-末级混合进风罩 32-燃气分配室 33-孔管 34-园柱棒35-波纹管 36-吸热片 37-齿轮状管 38-连接筋预混合器(8)上混合进风罩的级数可根据热负荷需要来确定，供气量大时，为得到足够的空气与燃气混合、使混合进风罩的级数为三级或四级等(图4中的为2级)。预混合器(8)连接在混合导管(10)上，混合导管(10)与混气均分室连接，连接在混合导管(10)上的预混合器(8)可为一个或一个以上，或混合导管为多级混合导管。如图7显示了具有多级预混合器的混合导管结构情况。这是由于热负荷相当大，一个预混合器不能满足燃气与空气充分足够混合的需要，则采用多级预混合器连接在混合导管上，这样就能达到大锅炉所需燃烧器供应燃气的要求。另外也可象图9所示形成多级混合导管结构，增大预混合能力。预混合器(8)还可像
图11所示形成束，即有燃气分配室(32)接输气导管(22)，在燃气分配室(32)上连接一束预混合器(8)。一束预混合器(8)可有2个以上预混合器连接在燃气分配室(32)上，如4个、6个等，使用时，也可不需喷射板(24)，由预混合器直接将燃气送入燃烧室(26)中燃烧。
图1中显示了本实用新型的一种卧式锅炉的实施例情况。其燃烧器(3)的喷射板(24)为平面板状(喷射板由陶瓷材料制做)，在燃烧室(26)上方的炉胆(12)为平面箱式加热包(对非压力锅炉)或由蛇形管将管之间的间隙焊接密封为一整体板块(对压力锅炉)，在平面式加热包上可又有上下都具有小孔的喷射板(24)的燃烧器(能同时向上向下喷燃气)、燃烧室(26)和加热包，形成多层式多级加热结构。这种锅炉工作时，接通锅炉水源(可以使用别的工作介质)、燃烧气体源、电源。热载体经进水管(18)进入S型加热管(13)，再进入加热包(12)(如一级加热能满足热负载，便可直接接出水管16接出)，通过与法兰盘(21)连接的上级S型加热管进入二级加热包，至能满足热负载后接出水管(16)，热载体介质按上叙进入工况、操作锅炉运行，先开启总阀(2)，燃烧气经气管(1)、总阀(2)、稳压阀(4)、计量表(5)、分气管(6)、调节阀(7)，此时点火器(9)、调节阀(7)处于待工作状态。接通启动电源点火器(9)的电弧将已配风混合好的可然气体点燃，为燃烧器(3)着火准备条件。在点火器(9)正常工作后，调节阀(7)按程序得电开启至所需量度，将燃料气经输气导管(22、23)送至燃烧器(3)的预预合器(8)，燃烧气经喷咀头(29)的喷孔喷出，进入混合进风罩(30)，并形成负压使空气从连接筋(38)处缺口吸入罩里构成一次引风混合，如是高热值燃料、可让一次可燃混合气进入二级混合进风罩(31)进一步引风混合，至燃料与空气匹配所需值。可燃混合气由末级风罩定向喷出，进入混合导管(10)至混合气均分室(11)，由于可燃混合气的不断增加，混合均分室(11)充满可燃气体，压力上升，可燃混合气高速地由喷射板(24)上均匀密布的小气孔(25)喷出燃烧器(3)，进入燃烧室(26)，混合的可燃气与点火器火焰接触而点燃燃烧放热。所产生的热量由锅炉循环系统送至各工位，而废气经废气道(14)进入废气排放管(20)。在此处，废气的余热用来预热输气管(23)里的燃气，最后废气排入大气中。
图2显示了本实用新型的一种立式锅炉的实施例情况。锅炉炉胆(12)为立体蜂窝箱状，蜂窝的每个孔管(33)有由贴近管壁的燃烧室(26)、例U形管状喷射板(24)、中心的圆柱棒(34)、与喷射板(24)连接预混合器(8)组成的燃烧器(3)。立式蜂窝箱状炉胆上方还可有平面板式水箱包块或蛇形管形成的水包管块(即管之间缝隙焊接密封为一整体形成了一管块)，水包块可为一块以上，两块水包块之间的间隙为热气流通道，形成上下S形通道。为了增加炉胆(12)的热交换面积，炉胆(12)与燃烧室的火焰接触面即孔管(32)为波纹管(35)或表面有吸热片(36)或齿轮状管(37)。锅炉的运行操作方式与前所述的卧式锅炉基本相同。
本实用新型具有以下显著特征。
1．锅炉本体基本上由单位块组成，加炉胆采用平面板式加热包块，这样可以根据供热负荷来确定锅炉所需加热包块数量，这样使装配方便，另一方面，在使用时，也可根据用户所需热负荷，来确定锅炉所需使用加热包块数量，有利节省能源，因此使用方便。
2．锅炉炉胆采用波纹管、齿轮管、吸热片管，有利提高换热效率。
3．在废气排放管处设置余热利用装置对燃气预热，有利提高热效率。
4．燃烧器的混合气均分室和喷射板块能提高燃烧热效率，又能大大降低燃烧噪声。燃烧器的混合导管构成大负载燃烧器所需的安装空间。而多级混合进风罩，为进风罩的级数可调、同时每个进风罩进风口的大小可调(调节喷咀与进风罩口的距离)，这样能提供燃料气空气燃烧所需的空气量，不需鼓风装置，提高燃烧效率，节省能源，特别适合燃煤锅炉的燃气改造。
5．锅炉本体可以使用多种载热介质，适用面广。
权利要求1．一种静音快装高热效燃气锅炉，包括燃烧器(3)、燃烧室(26)、炉胆(12)、锅炉壳(27)、炉胆进水管(18)、出水管(16)、废气排放管(20)，其特征在于燃烧器(3)为预混合式燃烧器，包括输气导管(22)、与之相接的预混合器(8)，也可包括接收预混合气的混合气均分室(11)，罩住混合气均分室的带有密布小气孔(25)的喷射板(24)。
2．根据权利要求1所述的静音快装高热效燃气锅炉，其特征在于所说的预混合器(8)包括喷咀头和混合进风罩，与输气导管(22)连接的喷咀头为第一级喷咀头(29)，在喷咀头(29)上有第一级混合进风罩(30)，第一级混合进风罩的出口为第二级喷咀头，再可接第二级混合进风罩，直至束级混合进风罩，末级混合进风罩的出口为束级喷咀头。
3．根据权利要求1或2所述的静音快装高热效燃气锅炉，其特征在于预混合器(8)连接在混合导管(10)上，混合导管(10)与混气均分室(11)连接，连接在混合导管(10)上的预混合器(8)可为一个或一个以上，或混合导管为多级混合导管．
4．根据权利要求1或2所述的静音快装高热效燃气锅炉，其特征在于有燃气分配室(32)接输气导管(22)，在燃气分配室(32)上连接一束预混合器(8)。
5．根据权利要求1和2所述的静音快装高热效燃气锅炉，其特征在于燃烧器的喷射板(24)为平面板状，在燃烧室(26)上方的炉胆(12)为平面箱式加热包，或由蛇形管将管之间的间隙焊接密封为一整体板块，在平面式加热包上可又有上下都具有小孔的喷射板(24)的燃烧器、燃烧室(26)和加热包，形成多层式多级加热结构。
6．根据权利要求1或2所述的静音快装高热效燃气锅炉，其特征在于锅炉炉胆(12)为立体蜂窝箱状，蜂窝的每个孔管(33)有由贴近管壁的燃烧室(26)、例U形管状喷射板(24)、中心的圆柱棒(34)、与喷射板(24)连接的预混合器(8)组成的燃烧器(3)。
7．根据权利要求5所述的静音快装高热效燃气锅炉，其特征在于立式蜂窝箱状炉胆上方有平面板式水箱包块或蛇形管形成的水包管块，管之间缝隙焊接密封为一整体，水包块可为一块以上，两块水包块之间的间隙为热气流通道，形成上下S形通道。
8．根据权利要求6所述的静音快装高热效燃气锅炉，其特征在于锅炉炉胆(12)与燃烧室的火焰的接触面即孔管(33)为波纹管(35)或表面具有吸热片(36)或齿轮状管(37)。
专利摘要本实用新型属于锅炉技术领域,涉及一种静音快装高热效燃气锅炉。它包括燃烧器、燃烧室、炉胆、锅炉壳、炉胆进水管、出水管、废气排放管,燃烧器为预混合式燃烧器,包括输气导管、与之相接的预混合器,接收预混合气的混合气均分室,罩住混合气均分室的带有密布小气孔的喷射板。预混合器包括喷嘴头和混合进风罩。本实用新型具有燃烧热效率高、换热效率高,排放和噪声低、余热利用、制造装配方便等优点,特别适合燃煤锅炉的燃气改造,可制造为卧式锅炉、立式锅炉等。
文档编号F24H1/22GK2317439SQ9720346
公开日1999年5月5日 申请日期1997年4月15日 优先权日1997年4月15日
发明者邓和平 申请人:邓和平