专利名称：工业废水焚烧余热锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉领域，尤其是一种工业废水焚烧余热锅炉。
背景技术：
从工业废水处理处置的发展趋势分析，今后工业废水处理处置的方向将会是污泥填埋和热能利用，污泥填埋的比例将大幅度降低，工业废水焚烧和热能利用将是污泥处理处置的发展方向之一，今后焚烧的比例将会进一步增加。在响应国家“节能减排”的政策下，从污泥焚烧和热能利用考虑，对焚烧炉的高温烟气进行回收烟气余热，产出蒸汽用于发电，对提高工厂的年发电量、节约年煤量、减少二氧化碳的排放量，具有很重要的意义。因此，需要设计一种余热锅炉用于回收工业废水焚烧后的高温烟气能量，预热含可燃气体的废气回到焚烧炉来焚烧，并产生过热蒸汽。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种工业废水焚烧余热锅炉，用于回收工业废水焚烧后的高温烟气能量。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种工业废水焚烧余热锅炉，具有竖井式烟道，所述烟道底部具有烟气入口，所述烟道从下至上依次安装有蒸发器模块、过热器模块、第一空气预热器模块、省煤器模块、第二空气预热器模块、烟 ，所述蒸发器模块内安装有蒸发器，所述过热器模块内安装有过热器，所述第一空气预热器模块内安装有第一空气预热器，所述省煤器模块内安装有省煤器，所述第二空气预热器模块内安装有第二空气预热器，所述第二空气预热器具有空气入口，所述第一空气预热器具有空气出□。所述烟道采用护板内衬结构，所述蒸发器、过热器、省煤器的换热管均采用光管，所述蒸发器、过热器、省煤器的换热管顺排布置。所述蒸发器安装在蒸发器模块的受热面，所述过热器安装在过热器模块的受热面，所述第一空气预热器安装在第一空气预热器模块的受热面，所述省煤器安装在省煤器模块的受热面，所述第二空气预热器安装在第二空气预热器模块的受热面。所述蒸发器模块、过热器模块、第一空气预热器模块、省煤器模块、第二空气预热器模块均安装在钢架上，各个模块之间均设有检查空间，各个模块均可独立从钢架抽出。所述钢架上安装有汽包，省煤器的锅炉给水出口连接至汽包，蒸发器的汽水混合物出口连接至汽包，汽包的饱和蒸汽出口连接至过热器。所述过热器的外供过热蒸汽出口处安装有调节外供过热蒸汽温度的喷水减温器。本实用新型的有益效果是:工业废水焚烧后的高温烟气从烟气入口进入烟道，依次经过蒸发器、过热器、第一空气预热器、省煤器和第二空气预热器，其中蒸发器、过热器、第一空气预热器、省煤器和第二空气预热器分别吸收高温烟气的热量，高温烟气经过本余热锅炉降温后经烟 排放。外部含可燃气体的废气经空气入口进入第二空气预热器和第一空气预热器，经加热后从空气出口输出至外部的焚烧炉去参加焚烧，余热锅炉给水经过省煤器加热后进入汽包，蒸发器产生的汽水混合物通过汽包分离后产生饱和蒸汽，汽包产生的饱和蒸汽进入过热器过热产生过热蒸汽外供。本实用新型的工业废水焚烧余热锅炉用于回收工业废水焚烧后的高温烟气能量，既能有效利用能量，又能保护环境。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视示意图；图中:1、烟气入口，2、烟道，3、蒸发器，4、过热器，5、第一空气预热器，6、省煤器，7、第二空气预热器，8、钢架，9、烟囱，10、汽包。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。如图1图2所示，一种工业废水焚烧余热锅炉，具有竖井式烟道2，烟道2底部具有烟气入口 1，烟道2从下至上依次安装有蒸发器模块、过热器模块、第一空气预热器模块、省煤器模块、第二空气预热器模块、烟 9，蒸发器模块内安装有蒸发器3，过热器模块内安装有过热器4,第一空气预热器模块内安装有第一空气预热器5,省煤器模块内安装有省煤器6，第二空气预热器模块内安装有第二空气预热器7，第二空气预热器7具有空气入口，第一空气预热器5具有空气出口。第一空气预热器5的预热温度高于第二空气预热器7的预热温度。图2中箭头所示方向为空气流动方向。烟道2采用护板内衬结构，蒸发器3、过热器4、省煤器6的换热管均采用光管，蒸发器3、过热器4、省煤器6的换热管顺排布置。蒸发器3安装在蒸发器模块的受热面，过热器4安装在过热器模块的受热面，第一空气预热器5安装在第一空气预热器模块的受热面，省煤器6安装在省煤器模块的受热面，第二空气预热器7安装在第二空气预热器模块的受热面。蒸发器模块、过热器模块、第一空气预热器模块、省煤器模块、第二空气预热器模块均安装在钢架8上，各个模块之间均设有检查空间，各个模块均可独立从钢架8抽出。因此，各个模块的维修和更换更加方便快捷。钢架8上安装有汽包10，省煤器6的锅炉给水出口连接至汽包10，蒸发器3的汽水混合物出口连接至汽包10，汽包10的饱和蒸汽出口连接至过热器4。过热器4的外供过热蒸汽出口处安装有调节外供过热蒸汽温度的喷水减温器。工业废水焚烧后的高温烟气从烟气入口 I进入烟道，依次经过蒸发器3、过热器4、第一空气预热器5、省煤器6和第二空气预热器7，其中蒸发器3、过热器4、第一空气预热器
5、省煤器6和第二空气预热器7分别吸收高温烟气的热量，高温烟气经过本余热锅炉降温后经烟 9排放。外部含可燃气体的废气经空气入口进入第二空气预热器7和第一空气预热器5，经加热后从空气出口输出至外部的焚烧炉去参加焚烧，余热锅炉给水经过省煤器6加热后进入汽包10，蒸发器3产生的汽水混合物通过汽包10分离后产生饱和蒸汽，汽包10产生的饱和蒸汽进入过热器4过热产生过热蒸汽外供。[0023]本实用新型用于回收工业废水焚烧后的高温烟气能量，并能预热空气回到外部焚烧炉来焚烧，同时还能产生过热蒸汽。本实用新型的工业废水焚烧余热锅炉用于回收工业废水焚烧后的高温烟气能量，既能有效利用能量，又能保护环境。
权利要求1.一种工业废水焚烧余热锅炉，其特征在于:具有竖井式烟道(2)，所述烟道(2)底部具有烟气入口(1)，所述烟道(2)从下至上安装有依次相通的蒸发器模块、过热器模块、第一空气预热器模块、省煤器模块、第二空气预热器模块、烟囱(9)，所述蒸发器模块内安装有蒸发器(3)，所述过热器模块内安装有过热器(4)，所述第一空气预热器模块内安装有第一空气预热器(5)，所述省煤器模块内安装有省煤器(6)，所述第二空气预热器模块内安装有第二空气预热器(7)，所述第二空气预热器(7)具有空气入口，所述第一空气预热器(5)具有空气出口。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水焚烧余热锅炉，其特征在于:所述烟道(2)采用护板内衬结构，所述蒸发器(3)、过热器(4)、省煤器(6)的换热管均采用光管，所述蒸发器(3)、过热器(4)、省煤器(6)的换热管顺排布置。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水焚烧余热锅炉，其特征在于:所述蒸发器(3)安装在蒸发器模块的受热面，所述过热器(4)安装在过热器模块的受热面，所述第一空气预热器(5)安装在第一空气预热器模块的受热面，所述省煤器(6)安装在省煤器模块的受热面，所述第二空气预热器(7)安装在第二空气预热器模块的受热面。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水焚烧余热锅炉，其特征在于:所述蒸发器模块、过热器模块、第一空气预热器模块、省煤器模块、第二空气预热器模块均安装在钢架(8)上，各个模块之间均设有检查空间，各个模块均可独立从钢架(8)抽出。
5.根据权利要求4所述的一种工业废水焚烧余热锅炉，其特征在于:所述钢架(8)上安装有汽包(10)，省煤器(6)的锅炉给水出口连接至汽包(10)，蒸发器(3)的汽水混合物出口连接至汽包(10)，汽包(10)的饱和蒸汽出口连接至过热器(4)。
6.根据权利要求1所述的一种工业废水焚烧余热锅炉，其特征在于:所述过热器(4)的外供过热蒸汽出口处安装有调节外供过热蒸汽温度的喷水减温器。
专利摘要本实用新型公开了一种工业废水焚烧余热锅炉，具有竖井式烟道，烟道底部具有烟气入口，烟道从下至上依次安装有蒸发器模块、过热器模块、第一空气预热器模块、省煤器模块、第二空气预热器模块、烟囱，蒸发器模块内安装有蒸发器，过热器模块内安装有过热器，第一空气预热器模块内安装有第一空气预热器，省煤器模块内安装有省煤器，第二空气预热器模块内安装有第二空气预热器，第二空气预热器具有空气入口，第一空气预热器具有空气出口。本实用新型用于回收工业废水焚烧后的高温烟气能量，既能有效利用能量，又能保护环境。
文档编号F22B1/18GK203052618SQ20132002560
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者葛卫东, 钱飞舟, 滕志英, 李小晨, 许渡姜 申请人:苏州海陆重工股份有限公司