水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水位调节装置，尤其是涉及一种水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置，包括给水管（1）、给水泵（2）、窑尾余热锅炉汽包（3）、上升管（4）、下降管（5）、饱和蒸汽管（6）、过热器（7）、过热蒸汽管（8）、控制器（9）；给水管（1）沿进水方向依次设有给水泵（2）、给水阀（10）和水流量计（11）；水流量计（11）、液位传感器（12）和蒸汽流量计（13）通过信号线（14）与控制器（9）相连，控制器（9）通过控制线（15）与给水泵（2）和给水阀（10）相连。本实用新型结构简单，通过精确的传感器检测反馈信号来控制窑尾余热锅炉汽包的给水，实时调节给水量，保证窑尾余热锅炉的安全生产。
【专利说明】水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水位调节装置，尤其是涉及一种水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置。
【背景技术】
[0002]水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位控制是维持锅筒水位在允许的范围内，使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量。由于锅炉的水位同时受到窑尾余热风管热风量和汽轮机运行的影响，因此，当窑尾余热风管热风量变化或汽轮机用汽量变化时，通过给水调节系统保持窑尾余热锅炉的水位正常是保证窑尾余热锅炉和汽轮机安全运行的重要条件。
[0003]窑尾余热锅炉汽包水位过高，蒸汽空间缩小，将会增加蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器积盐、超温和汽轮机通流部分结垢。窑尾余热锅炉汽包水位严重过高或满水时，蒸汽大量带水，会使主汽温度急剧下降，蒸汽管道和汽轮机内发生严重水冲击，甚至造成汽轮机叶片损坏事故。窑尾余热锅炉汽包水位过低会引起锅炉水循环的破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水而又处理不当时，则会造成炉管大面积爆破的重大事故。影响窑尾余热锅炉汽包水位变化的主要因素:锅炉负荷的变化，窑尾余热风管热风量的变化；给水压力的变化；窑尾余热锅炉汽包相对水容积的大小；设备泄漏或故障的影响。窑尾余热锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，即通过改变给水流量来实现的。在窑尾余热锅炉运行过程中，由于负荷、热风量频繁变动，给水调节一般采用人工手动调节。浪费人力并且水位调节不能实时进行，对窑尾余热锅炉的安全生产有一定隐患。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置，目的是节省人力、实时自动调节窑尾余热锅炉汽包水位，并能使窑尾余热锅炉安全稳定运行。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是:
[0006]水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置，包括给水管、给水泵、窑尾余热锅炉汽包、上升管、下降管、饱和蒸汽管、过热器、过热蒸汽管、控制器；给水管与窑尾余热锅炉汽包连通，并沿进水方向依次设有给水泵、给水阀和水流量计，给水泵和给水阀冗余配置；窑尾余热锅炉汽包与上升管、下降管和饱和蒸汽管连通，窑尾余热锅炉汽包内设有液位传感器；饱和蒸汽管与过热器连通，饱和蒸汽管上设有蒸汽流量计；过热器与过热蒸汽管连通；水流量计、液位传感器和蒸汽流量计通过信号线与控制器相连，控制器通过控制线与给水泵和给水阀相连。
[0007]所述给水泵为电动计量泵。
[0008]所述给水阀为电磁阀。
[0009]所述控制器为DCS主机。[0010]所述信号线和控制线为屏蔽线。
[0011]工作时，窑尾余热锅炉的热水从上升管进入窑尾余热锅炉汽包，窑尾余热锅炉汽包内产生的饱和蒸汽从饱和蒸汽管进入过热器，蒸汽流量计将饱和蒸汽流量信息传给控制器，饱和蒸汽吸热后变为过热蒸汽从过热蒸汽管输送给汽轮机，温水由下降管回锅炉中；液位传感器将窑尾余热锅炉汽包中的液位信息传给控制器，窑尾余热锅炉汽包内的热给水由给水泵经给水阀进入窑尾余热锅炉汽包中补充因蒸发损失的水量，水流量计将水流量信息传给控制器；控制器根据液位信息、饱和蒸汽流量信息和水流量信息控制给水泵的流量和给水阀的开闭，使给水满足窑尾余热锅炉生产的需要。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型结构简单，通过精确的传感器检测反馈信号来控制窑尾余热锅炉汽包的给水，节省人力，实时调节给水量，保证窑尾余热锅炉的安全生产；给水泵为电动计量泵能有效的控制给水的流量；给水阀为电磁阀能有效的对给水进行开关；控制器为DCS主机能对各设备进行自动化控制；信号线和控制线采用屏蔽线，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力，能在苛刻的工业环境中工作，适用于水泥生产；给水泵和给水阀冗余配置，其中一台发生故障时，另一台还能进行工作，不会影响系统的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]1-给水管、2-给水泵、3-窑尾余热锅炉汽包、4-上升管、5-下降管、6-饱和蒸汽管、7-过热器、8-过热蒸汽管、9-控制器、10-给水阀、11-水流量计、12-液位传感器、13-蒸汽流量计、14-信号线、15-控制线。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置，包括给水管1、给水泵2、窑尾余热锅炉汽包3、上升管4、下降管5、饱和蒸汽管6、过热器7、过热蒸汽管8、控制器9 ;给水管I与窑尾余热锅炉汽包3连通，并沿进水方向依次设有给水泵2、给水阀10和水流量计11，给水泵2和给水阀10冗余配置；窑尾余热锅炉汽包3与上升管4、下降管5和饱和蒸汽管6连通，窑尾余热锅炉汽包3内设有液位传感器12 ;饱和蒸汽管6与过热器7连通，饱和蒸汽管6上设有蒸汽流量计13 ;过热器7与过热蒸汽管8连通；水流量计11、液位传感器12和蒸汽流量计13通过信号线14与控制器9相连，控制器9通过控制线15与给水泵2和给水阀10相连。
[0018]所述给水泵2为电动计量泵。
[0019]所述给水阀10为电磁阀。
[0020]所述控制器9为DCS主机。
[0021]所述信号线14和控制线15为屏蔽线。
[0022]工作时，窑尾余热锅炉的热水从上升管4进入窑尾余热锅炉汽包3，窑尾余热锅炉汽包3内产生的饱和蒸汽从饱和蒸汽管6进入过热器7，蒸汽流量计13将饱和蒸汽流量信息传给控制器9，饱和蒸汽吸热后变为过热蒸汽从过热蒸汽管8输送给汽轮机，温水由下降管5回锅炉中；液位传感器12将窑尾余热锅炉汽包3中的液位信息传给控制器9，窑尾余热锅炉汽包3内的热给水由给水泵2经给水阀10进入窑尾余热锅炉汽包3中补充因蒸发损失的水量，水流量计11将水流量信息传给控制器9 ;控制器9根据液位信息、饱和蒸汽流量信息和水流量信息控制给水泵2的流量和给水阀10的开闭，使给水满足窑尾余热锅炉生
产的需要。
【权利要求】
1.水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置，其特征在于，包括给水管(I)、给水泵(2)、窑尾余热锅炉汽包(3)、上升管(4)、下降管(5)、饱和蒸汽管(6)、过热器(7)、过热蒸汽管(8)、控制器(9);给水管(I)与窑尾余热锅炉汽包(3)连通，并沿进水方向依次设有给水泵(2 )、给水阀(10 )和水流量计(11),给水泵(2 )和给水阀(10 )冗余配置；窑尾余热锅炉汽包(3)与上升管(4)、下降管(5)和饱和蒸汽管(6)连通，窑尾余热锅炉汽包(3)内设有液位传感器(12);饱和蒸汽管(6)与过热器(7)连通，饱和蒸汽管(6)上设有蒸汽流量计(13 );过热器(7 )与过热蒸汽管(8 )连通；水流量计(11)、液位传感器(12)和蒸汽流量计(13)通过信号线(14)与控制器(9)相连，控制器(9)通过控制线(15)与给水泵(2)和给水阀(10)相连。
2.根据权利要求1所述水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置，其特征在于，所述给水泵(2)为电动计量泵。
3.根据权利要求1所述水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置，其特征在于，所述给水阀(10 )为电磁阀。
4.根据权利要求1-3任一项所述水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置，其特征在于，所述控制器(9)为DCS主机。
5.根据权利要求1-3任一项所述水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置，其特征在于，所述信号线(14)、控制线(15)为屏蔽线。
6.根据权利要求4所述水泥生产线窑尾余热锅炉汽包水位自动调节装置，其特征在于，所述信号线(14)、控制线(15)为屏蔽线。
【文档编号】F22D5/34GK203501148SQ201320529410
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】何加祥, 罗家富 申请人:云南省易门县中瑞（集团）建材有限公司