连续排污扩容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续排污扩容器，其包括竖直设置的筒体及其两端的上封头、下封头，在所述上封头顶部设有蒸汽出口，在所述下封头底部设有排污水出口，在所述筒体中部设有闪蒸室，在所述筒体中部设有第一排污水进口、第二排污水进口，该第一排污水进口、第二排污水进口处于同一水平面且均连通于所述闪蒸室下部，所述第一排污水进口、第二排污水进口均相切于所述筒体内壁且该第一排污水进口、第二排污水进口平行背向设置。该实用新型提高了设备对排污水的单位处理量，且提高了热效率和经济效益，产品使用寿命更长。
【专利说明】连续排污扩容器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续排污扩容器。
【背景技术】
[0002]连续排污扩容器，也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，用于将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可能得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
[0003]现有的连续排污扩容器，如专利号为CN103353105A、CN203605207U、CN203375428U等，其主体结构变化差异不大，即通过膨胀器内绝热膨胀分离排污水成二次蒸汽和废热水，再由不同通道排出。细微上的差别虽然对现有的连续排污扩容器进行一定的完善优化，但在实际运用过程中，对连续排污扩容器还可进一步完善优化。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种连续排污扩容器，提高了设备对排污水的单位处理量，且提高了热效率和经济效益，产品使用寿命更长。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种连续排污扩容器，其包括竖直设置的筒体及其两端的上封头、下封头，在所述上封头顶部设有蒸汽出口，在所述下封头底部设有排污水出口，在所述筒体中部设有闪蒸室，在所述筒体中部设有第一排污水进口、第二排污水进口，该第一排污水进口、第二排污水进口处于同一水平面且均连通于所述闪蒸室下部，所述第一排污水进口、第二排污水进口均相切于所述筒体内壁且该第一排污水进口、第二排污水进口平行背向设置。
[0006]进一步的，在所述筒体中部外壁上设有至少三个耳座，且该耳座处于同一水平面上且位于所述闪蒸室侧上方或上部。
[0007]进一步的，在所述筒体下部分别设有人孔、用于装配浮球液位控制器的安装孔、及液位计；优选的，所述液位计为玻璃液位计。
[0008]进一步的，所述排污水出口连接有三通阀，该三通阀另两个口分别设置成水平的连续排污口及向下的排污口。
[0009]进一步的，在所述筒体上部设有安全阀口、及用于连接测压装置的测压装置接口。
[0010]进一步的，在所述上封头内设有一分离挡板，该分离挡板处于所述蒸汽出口下方；所述分离挡板呈锥形结构且其锥尖指向所述蒸汽出口，所述锥形结构的中心轴线与所述蒸汽出口的中心轴线相重合。
[0011]进一步的，所述分离挡板通过数个支撑板定位于所述蒸汽出口下方。
[0012]本实用新型的有益效果:通过在筒体中部设置第一排污水进口、第二排污水进口，可同时向筒体内的闪蒸室进行排污水处理，而通过第一排污水进口、第二排污水进口在筒体上的设置位置关系，提高了闪蒸室内的换热效率，进而提高了整个设备的经济效益；将耳座设于筒体上闪蒸室的侧上方或上部，提高了整个设备的稳定性能及安全性能，进而保证设备的正常工作；人孔、浮球液位控制器安装孔、液位计、安全阀口、测压装置接口等保证了对设备的日常维护及安全性能；分离挡板提高了设备对排污水的蒸汽及废热水分离效果。
[0013]总的说来，所述连续排污扩容器提高了设备对排污水的单位处理量，且提高了热效率和经济效益，产品使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0018]一种如图1-图2所述的连续排污扩容器，其包括竖直设置的筒体I及其两端的上封头2、下封头3，在所述上封头2顶部设有蒸汽出口 4，在所述下封头3底部设有排污水出口，在所述筒体I中部设有闪蒸室8，在所述筒体中部设有第一排污水进口 91、第二排污水进口 92，该第一排污水进口 91、第二排污水进口 92处于同一水平面且均连通于所述闪蒸室8下部，所述第一排污水进口 91、第二排污水进口 92均相切于所述筒体I内壁且该第一排污水进口 91、第二排污水进口 92平行背向设置。
[0019]本实用新型通过在筒体I中部设置第一排污水进口 91、第二排污水进口 92，可同时向筒体I内的闪蒸室8进行排污水处理，而通过第一排污水进口 91、第二排污水进口 92在筒体I上的设置位置关系，提高了闪蒸室8内的换热效率，进而提高了整个设备的经济效益及吞吐能力。
[0020]在所述筒体I中部外壁上设有至少三个耳座7，且该耳座7处于同一水平面上且位于所述闪蒸室8侧上方或上部，如本例中，该耳座7为四个，其均匀设于所述筒体I外圆周上。通过该耳座7的设置，使得整个扩容器的重心处于所述耳座7的支撑中心之下，保证了设备的稳定性能，另外，耳座7处于闪蒸室8侧上方或上部，将整个设备的工作重心设于耳座7的支撑中心之下，进一步保证了设备的稳定性能。
[0021]在所述筒体I下部分别设有人孔10、用于装配浮球液位控制器的安装孔11、及液位计12 ;在所述筒体上部设有安全阀口 3、及用于连接测压装置的测压装置接口 6。其中，人孔10用于对设备的日常维护；安装孔11用于装配浮球液位控制器，用于对设备下部的废热水进行自动控制；液位计12用于对废热水进行监控，优选该液位计12为玻璃液位计，以方面操作者可随时监控该设备中废热水的液位；安全阀口 3用于对设备内的蒸汽进行自动恒压控制；而测压装置接口 6用于安装测压装置，比如压力表等，用于对设备内的蒸汽压力进行监控，以保证安全操作及生产。
[0022]所述排污水出口连接有三通阀，该三通阀另两个口分别设置成水平的连续排污口130及向下的排污口 131，以满足不同要求的排污条件。
[0023]在所述上封头2内设有一分离挡板5，该分离挡板5处于所述蒸汽出口 4下方；所述分离挡板5呈锥形结构且其锥尖指向所述蒸汽出口 4，所述锥形结构的中心轴线与所述蒸汽出口 4的中心轴线相重合。所述分离挡板5通过数个支撑板定位于所述蒸汽出口 4下方。通过该分离挡板5来提高设备对排污水的蒸汽及废热水分离效果。
[0024]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种连续排污扩容器，包括竖直设置的筒体(I)及其两端的上封头(2)、下封头(3)，在所述上封头(2)顶部设有蒸汽出口(4)，在所述下封头(3)底部设有排污水出口，在所述筒体(I)中部设有闪蒸室(8)，其特征在于:在所述筒体中部设有第一排污水进口(91)、第二排污水进口(92)，该第一排污水进口(91)、第二排污水进口(92)处于同一水平面且均连通于所述闪蒸室(8)下部，所述第一排污水进口(91)、第二排污水进口(92)均相切于所述筒体(I)内壁且该第一排污水进口(91)、第二排污水进口(92)平行背向设置。
2.根据权利要求1所述的连续排污扩容器，其特征在于:在所述筒体(I)中部外壁上设有至少三个耳座(7)，且该耳座(7)处于同一水平面上且位于所述闪蒸室(8)侧上方或上部。
3.根据权利要求1所述的连续排污扩容器，其特征在于:在所述筒体(I)下部分别设有人孔(10)、用于装配浮球液位控制器的安装孔(11)、及液位计(12)。
4.根据权利要求3所述的连续排污扩容器，其特征在于:所述液位计(12)为玻璃液位i+o
5.根据权利要求1所述的连续排污扩容器，其特征在于:所述排污水出口连接有三通阀，该三通阀另两个口分别设置成水平的连续排污口(130)及向下的排污口(131)。
6.根据权利要求1所述的连续排污扩容器，其特征在于:在所述筒体上部设有安全阀口(3)、及用于连接测压装置的测压装置接口(6)。
7.根据权利要求1所述的连续排污扩容器，其特征在于:在所述上封头(2)内设有一分离挡板(5)，该分离挡板(5)处于所述蒸汽出口(4)下方；所述分离挡板(5)呈锥形结构且其锥尖指向所述蒸汽出口(4)，所述锥形结构的中心轴线与所述蒸汽出口(4)的中心轴线相重合。
8.根据权利要求7所述的连续排污扩容器，其特征在于:所述分离挡板(5)通过数个支撑板定位于所述蒸汽出口(4)下方。
【文档编号】F22B37/54GK204227402SQ201420633999
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】刘锦科, 杜光涛 申请人:重庆金山通用机械制造有限公司