一种热力除氧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热力除氧装置，包括第一热力除氧器、第二热力除氧器、软化水管道、蒸汽管道和输水管路，所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔均分别依次通过第一止回阀和控制管路与软化水管道连接，所述控制管路包括三条并联的连接管，连接管上设有第一电磁阀和第一截止阀；所述第一热力除氧器的水箱和第二热力除氧器的水箱均分别通过通汽管道与蒸汽管道连接；第一热力除氧器的水箱与第二热力除氧器的水箱之间连接有蒸汽连通管、出水管以及水连通管，所述蒸汽连通管和水连通管上均分别设有第三截止阀；所述输水管路与出水管连接。本实用新型是一种能够灵活控制、并能保障热力除氧器供水的热力除氧装置。
【专利说明】一种热力除氧装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种热力除氧装置。
【背景技术】
[0002]供给锅炉的软化水必须进行除氧，除氧的传统工艺是热力除氧，热力除氧也是除氧效果较好运用较广的除氧方法，即将软化水加热到104°C,水中的氧就会从水中完全排出。采用热力除氧，就要安装热力热力除氧器，热力热力除氧器一般采用蒸汽加热其中的软化水，当软化水温度达到104°C以上时，水中的氧气就会从水中排出。热力热力除氧器一般安装一个电动阀控制进水流量，热力除氧器上有溢流水封，当水位超高时，多余的水从溢流水封流出，防止水箱满水，由于热力除氧器内有压力，溢流水封效果不好。热力除氧器底部安装一个手动排污阀，底部排污一般手动排污。特别是当热力除氧器故障时，该台热力除氧器对应的锅炉也要停炉。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够灵活控制、并能保障热力除氧器供水的热力除氧装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种热力除氧装置，包括第一热力除氧器、第二热力除氧器、软化水管道、蒸汽管道和输水管路，所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔均分别依次通过第一止回阀和控制管路与软化水管道连接，所述控制管路包括三条并联的连接管，所述连接管上设有第一电磁阀和第一截止阀；所述第一热力除氧器的水箱和第二热力除氧器的水箱均分别通过通汽管道与蒸汽管道连接，所述通汽管道上设有第二截止阀、第二电磁阀和第二止回阀；第一热力除氧器的水箱与第二热力除氧器的水箱之间连接有蒸汽连通管、出水管以及可使所述两水箱水位一致的水连通管，所述蒸汽连通管和水连通管上均分别设有第三截止阀，出水管上设有两个第四截止阀；所述输水管路与出水管连接，并且输水管路的进水端连接在两第四截止阀之间的出水管上，输水管路上依次设有第五截止阀和出水泵；所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔上均分别设有与大气连通的放散管。
[0005]第一热力除氧器的脱气塔顶端和第二热力除氧器的脱气塔顶端均分别设有排出口，每个排出口均通过一孔板连接一个所述放散管，孔板上设有连通相应排出口与放散管的通孔。
[0006]第一热力除氧器的水箱和第二热力除氧器的水箱均分别连接有排污管，所述排污管上设有第六截止阀和第三电磁阀。
[0007]本实用新型所述的热力除氧装置，两台热力除氧器——第一热力除氧器和第二热力除氧器安装蒸汽连通管和水连通管后，不但功能上可以互为利用，两台热力除氧器又可以单独运行，大大避免了因为某台热力除氧器或某台热力除氧器连接的电磁阀、截止阀或其他安全附件故障而影响锅炉补水。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是放散管与脱气塔的连接示意图。
【具体实施方式】
[0010]由图1和图2所示的一种热力除氧装置，包括第一热力除氧器3、第二热力除氧器
4、软化水管道2、蒸汽管道1和输水管路26。
[0011 ] 第一热力除氧器3和第二热力除氧器4结构相同，两者皆为热力除氧器，热力除氧器包括水箱17和水箱17上侧设置的脱气塔8，热力除氧器为现有技术，故不详细叙述。
[0012]所述第一热力除氧器3的脱气塔8和第二热力除氧器4的脱气塔8上均分别设有与大气连通的放散管9，放散管9上设有放散管截止阀10，第一热力除氧器3的脱气塔8顶端和第二热力除氧器4的脱气塔8顶端均分别设有排出口 30，每个排出口 30上侧均通过一孔板11连接一个所述放散管9，孔板11固设于相应的排出口 30与放散管9之间，孔板11为板体，孔板11上设有连通相应排出口 30与放散管9的通孔31，即孔板11上的通孔31连通其上侧的放散管9和其下侧的排出孔。
[0013]所述第一热力除氧器3的脱气塔8和第二热力除氧器4的脱气塔8均分别依次通过第一止回阀29和控制管路与软化水管道2连接，即第一热力除氧器3的脱气塔8的软水进口依次通过第一止回阀29和控制管路与软化水管道2连接，第二热力除氧器4的脱气塔8的软水进口依次通过另个第一止回阀29和另个控制管路与软化水管道2连接，所述控制管路包括三条并联的连接管7，连接管7上设有第一电磁阀6和第一截止阀5，第一截止阀5和第一电磁阀6为沿软化水从软化水管道2至脱气塔8的流向依次设置，每个连接管7上的第一电磁阀6和第一截止阀5为串联，并且第一止回阀29和整个控制管路为串联连接。软水从软化水管道1依次经过连接管7上的第一截止阀5和第一电磁阀6、再通过第一止回阀29进入相应热力除氧器的脱气塔8的软水进口，软水继而流入到该热力除氧器的脱气塔8和水箱17内。
[0014]所述第一热力除氧器3的水箱17和第二热力除氧器4的水箱17均分别通过通汽管道13与蒸汽管道1连接，即第一热力除氧器3的水箱17的进汽口通过一根通汽管道13与蒸汽管道1连接，第二热力除氧器4的水箱17的进汽口通过另根通汽管道13与蒸汽管道1连接。沿蒸汽从蒸汽管道1通过通汽管道13进入水箱17的流向、通汽管道13上依次设有第二截止阀14、第二电磁阀15和第二止回阀16,第二电磁阀15与一个测量相应水箱17内汽压的压力探头12通过导线信号连接。
[0015]第一热力除氧器3的水箱17与第二热力除氧器4的水箱17之间连接有蒸汽连通管21、出水管25以及可使所述两水箱17 (第一热力除氧器3的水箱17和第二热力除氧器4的水箱17)水位一致的水连通管23，当然，第一热力除氧器3的水箱17与第二热力除氧器4的水箱17均分别设有蒸汽口、进水口和连通管接口，蒸汽口设于相应水箱17的顶壁上，进水口和连通管接口均设于相应水箱17的底部，所述蒸汽连通管21的两端管口分别连接第一热力除氧器3的水箱17的蒸汽口和第二热力除氧器4的水箱17的蒸汽口，出水管25的两端管口分别连接第一热力除氧器3的水箱17的进水口和第二热力除氧器4的水箱17的进水口，水连通管23的两端管口分别连接第一热力除氧器3的水箱17的连通管接口和第二热力除氧器4的水箱17的连通管接口。所述蒸汽连通管21位于水连通管23的上侧。
[0016]所述蒸汽连通管21和水连通管23上均分别设有第三截止阀22，即蒸汽连通管21上设有一个第三截止阀22，水连通管23上也设有一个第三截止阀22。输水管路26两侧的出水管25上设有两个第四截止阀24。
[0017]所述输水管路26与出水管25连接，并且输水管路26的进水端连接在两第四截止阀24之间的出水管25上，输水管路26沿其出水方向上依次设有第五截止阀27和出水泵28，出水泵28将两水箱17内的水通过出水管25抽入输水管路26，并最终从输水管路26的出水端排出。
[0018]第一热力除氧器3的水箱17底部和第二热力除氧器4的水箱17底部均分别连接有排污管18，所述排污管18沿污水排出方向上依次设有第六截止阀19和第三电磁阀20。
[0019]本实用新型所述的一种热力除氧装置，安装了两台除氧器——第一热力除氧器3和第二热力除氧器4，软化水经软化水管道2分别给第一热力除氧器3和第二热力除氧器4供软化水，每台除氧器所连接的控制管路均有三个用于控制进水的第一电磁阀6，按照软水流向，连接管7上每个第一电磁阀6前均安装一个第一截止阀5,若第一电磁阀6故障可以关闭第一截止阀5,三个第一电磁阀6后的总管道上安装一个第一止回阀29,第一止回阀29防止相应热力除氧器里面的蒸汽进入管道引起管道震动。每台热力除氧器的水位通过三个较小的第一电磁阀6控制，不采用传统的一个较大的电磁阀控制，避免了只要电磁阀故障就无法给除氧器补水。第一截止阀5平时处于开的状态，在维修第一电磁阀6或第一电磁阀6内漏时关闭第一截止阀5。当除氧器为低水位时，每台热力除氧器连接的控制管路的三个第一电磁阀6全部打开给除氧器供软水，当除氧器水位为正常的中间水位时，每台热力除氧器连接的三个第一电磁阀6中的两个关闭，只通过其中一个第一电磁阀6个给除氧器供水，当除氧器的水位达到高水位时，每台热力除氧器连接的控制管路的三个第一电磁阀6全部关闭，停止给热力除氧器供水。控制管路中三个第一电磁阀6如果有一个第一电磁阀6失灵或故障，仍然有2个第一电磁阀6能够正常工作，这样就保证除氧器的水能够正常供应，锅炉的补水能正常供给。
[0020]两台除氧器——第一热力除氧器3和第二热力除氧器4的两水箱17顶壁之间安装一根蒸汽连通管21，蒸汽连通管21上安装一个第三截止阀22，蒸汽连通管21主要使两台热力除氧器的两水箱17内上部的气体可以互相连通；两台热力除氧器——第一热力除氧器3和第二热力除氧器4的两水箱17底部之间安装一根水连通管23，水连通管23上安装一个第三截止阀22，水连通管23主要使两台热力除氧器的两水箱17可以互相连通。除氧器的蒸汽连通管21和水连通管23上的两第三截止阀22平时处于开的状态，只有水连通管23可以使两台热力除氧器的两水箱17连通，蒸汽连通管21使两热力除氧器的两水箱17内上部的气体连通，这样两台热力除氧器内的水位才会一致。若没有蒸汽连通管21，由于热力除氧器的蒸汽加热电动阀开启度不一定完全一样，两台热力除氧器的压力有压差，就会造成一台热力除氧器的水位比另外一台热力除氧器的水位高，两台热力除氧器的水位高低不一致。若有一台热力除氧器的排污电磁阀——第三电磁阀20故障，由于有连通管，即使热力除氧器水位达到报警的高水位，仍可以通过另外一台热力除氧器的排污电磁阀——第三电磁阀20自动排污或溢流。若有一台热力除氧器进水电磁阀——第一电磁阀6或进蒸汽电磁阀——第二电磁阀15故障，把故障的热力除氧器第一电磁阀6或第二电磁阀15前面的手动截止阀——第一截止阀5和第二截止阀14关闭，使该台热力除氧器不能进水和加热，但是给锅炉补水的出水管25上的第四截止阀24、输水管路26上的第五截止阀27、蒸汽连通管21上的第三截止阀22和水连通管23上的第三截止阀22仍打开，这样软化水在正常的一台热力除氧器加热除氧后也能进入另一台故障的热力除氧器，而故障的热力除氧器不再进水或加热。这样，虽然一台热力除氧器电动阀门故障，但是该热力除氧器的水箱17仍可以利用，暂存除氧水的能力并不会降低，蒸汽连通管21和水连通管23也起到了两台除氧器互为备用的作用。
[0021]每个热力除氧器的水箱17底部均安装一个排污管18，排污管18上安装一个排污手动截止阀——第六截止阀19和一个排污电磁阀——第三电磁阀20，手动截止阀——第六截止阀19平时打开，第三电磁阀20根据液位自动控制开和关，液位超高时，第三电磁阀20打开，液位恢复正常，第三电磁阀20关闭，第三电磁阀20可以在操作室控制面板上手动开或关。水箱17底部连接的排污管18上的第三电磁阀20主要用来排污和溢流，第六截止阀19平时处于开的状态，在第三电磁阀20故障或维修时才关闭，防止维修第三电磁阀20时突然排水对人员造成烫伤。正常情况下，若需要排污可以在控制面板上打开第三电磁阀20，进行排污，也可以通过设定时间定期排污。如果热力除氧器的水位偏高，第三电磁阀20自动打开，防止热力除氧器的水箱17满水。
[0022]所述出水泵28可以根据锅炉的台数或控制方式安装成2台(至少一用一备)或多台。
[0023]每台热力除氧器顶部的放散管9主要用来排出水在加热过程中排出来的氧气，每个放散管9和相应排出口 30之间的孔板11上通孔31的大小根据热力除氧器的排氧量设计，孔板11还可以过滤掉排出气体中的部分水分，使废气中的水分遇到孔板11滴落到相应热力除氧器内。放散管9上的放散管截止阀10平时打开。孔板11避免了人为通过调节放散管截止阀10开度设定排气量大小，以及避免放散管截止阀10开度大，过多热蒸汽通过放散管9排出室外造成浪费，如果放散管截止阀10开度太小，水中排出的氧气无法正常排出除氧器，水中的氧就无法完全排除，从而影响除氧器除氧。
[0024]本实用新型所述的一种热力除氧装置，由于两台热力除氧器互相连通，即使某台热力除氧器出现附件如压力表、温度表或传感器的故障，也可以通过另外一台热力除氧器的压力表、温度表或传感器正常观测。即使某台热力除氧器内压力过高，该台热力除氧器的安全阀故障不会起跳，只要蒸汽连通管21以及水连通管23上的第三截止阀22处于开的状态，另外一台正常的热力除氧器的安全阀只要正常仍会起跳泄压。这样两台热力除氧器的附件也互为利用，把蒸汽连通管21以及水连通管23上的两第三截止阀22关闭，两台热力除氧器就可以单独除氧和给锅炉补水了。当然，任一台热力除氧器也可以根据需要，设计闪蒸汽或冷凝水回收的进水口。
【权利要求】
1.一种热力除氧装置，其特征在于:包括第一热力除氧器、第二热力除氧器、软化水管道、蒸汽管道和输水管路，所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔均分别依次通过第一止回阀和控制管路与软化水管道连接，所述控制管路包括三条并联的连接管，所述连接管上设有第一电磁阀和第一截止阀；所述第一热力除氧器的水箱和第二热力除氧器的水箱均分别通过通汽管道与蒸汽管道连接，所述通汽管道上设有第二截止阀、第二电磁阀和第二止回阀；第一热力除氧器的水箱与第二热力除氧器的水箱之间连接有蒸汽连通管、出水管以及可使所述两水箱水位一致的水连通管，所述蒸汽连通管和水连通管上均分别设有第三截止阀，出水管上设有两个第四截止阀；所述输水管路与出水管连接，并且输水管路的进水端连接在两第四截止阀之间的出水管上，输水管路上依次设有第五截止阀和出水泵；所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔上均分别设有与大气连通的放散管。
2.如权利要求1所述的一种热力除氧装置，其特征在于:第一热力除氧器的脱气塔顶端和第二热力除氧器的脱气塔顶端均分别设有排出口，每个排出口均通过一孔板连接一个所述放散管，孔板上设有连通相应排出口与放散管的通孔。
3.如权利要求1所述的一种热力除氧装置，其特征在于:第一热力除氧器的水箱和第二热力除氧器的水箱均分别连接有排污管，所述排污管上设有第六截止阀和第三电磁阀。
【文档编号】F22D1/50GK204227407SQ201420632768
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】王正伟, 胡俊华, 郭利民, 马楠, 石峰, 何保兵, 许世勇, 代纯璞 申请人:河南中烟工业有限责任公司