本发明涉及电厂锅炉生产技术领域，具体涉及一种准东煤直流锅炉排水系统。
背景技术：
直流锅炉由于没有排污系统，为了防止受热面结垢，锅炉的给水必须要求高品质的除盐水，并在锅炉的上水阶段和启动阶段要向锅炉通入除盐水，分别通过冷态冲洗和热态冲洗来清除管道和受热面内存在的盐类和杂质。在直流锅炉冷态冲洗或热态冲洗时，除盐水从省煤器经水冷壁到启动分离器，最后到贮水箱。当除盐水水质不合格时，除盐水经启动扩容器降压后进入疏水箱，然后直接排至无压放水窨井。直到除盐水水质合格后，疏水箱中的除盐水才可经由疏水泵输送至排气装置，再由凝结水泵输送至除氧器回收利用。
现有的准东煤直流锅炉排水系统的一台机组经过冷态冲洗到热态冲洗合格，需要除盐水量大约10000t，这些除盐水并未回收利用，而是全部外排至窨井，对于缺水地区，这将是极大的浪费。另一方面，不合格的除盐水只由一路排水管线排出，使得锅炉冲洗过程耗时较长，即置换时长较长，由此增加除盐水原水的用量，增加生产成本。
因此，亟需一种准东煤直流锅炉排水方案，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种准东煤直流锅炉排水系统，用以解决除盐水用量大、回收利用率低，清洗 时间长的问题。
本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：
本发明提供一种准东煤直流锅炉排水系统，包括：启动疏水箱、排气装置和第一排水管线，第一排水管线上设置有用于检测第一排水管线内除盐水铁离子含量的第一检测装置，第一排水管线与启动疏水箱的第一出口相连，用于将启动疏水箱内的除盐水排至窨井中，启动疏水箱的第二出口与排气装置的第一入口通过输水管线相连，其特征在于，
所述系统还包括控制器和第二排水管线，第二排水管线的一端与输水管线相连，另一端与蓄水池相连；
控制器与第一检测装置相连，用于当第一检测装置检测到的第一排水管线内除盐水铁离子含量小于预设的第一阈值时，开启第二排水管线和输水管线的第一段，以使启动疏水箱中的除盐水还能够借助输水管线的第一段和第二排水管线排放至蓄水池中；其中，输水管线的第一段是指，第二排水管线与输水管线的连接点到启动疏水箱的第二出口之间的管线。
优选的，所述第一阈值为1000ug/l。
进一步的，第二排水管线上设置有用于检测第二排水管线内除盐水含量的第二检测装置；所述系统还包括第三排水管线和用于连接排气装置和除氧器的供水管线，第三排水管线的一端与供水管线相连，另一端与机力通风塔池相连，机力通风塔池与所述蓄水池相连；
控制器与第二检测装置相连，用于当第二检测装置检测到的第二排水管线内除盐水铁离子含量小于预设的第二阈值时，开启输水管线的第二段、供水管线的第一段和第三排水管线，以使启动疏水箱中的除盐水还能够借助输水管线、排气装置、供水管线的第一段和第三排水管线排放至机力通风塔池中；其中，输水管线的第二段是指，第二排水管线与输水管线的连接点到排气装置的第一入口之间的管线；供水管线的第一段是指，第三排水管线与供水管线的连接点到排气装置的出口之间的管线；第二阈值小于第一阈值。
优选的，所述第二阈值为600-800ug/l。
进一步的，所述供水管线的第一段上设置有加热器。
进一步的，所述系统还包括精处理装置，精处理装置设置于供水管线上；
控制器与精处理装置相连，用于当第二检测装置检测到的第二排水管线内除盐水铁离子含量小于预设的第三阈值时，将精处理装置投入准东煤直流锅炉排水系统，并开启供水管线的第二段，以使从排气装置输送出的除盐水还能够经由精处理装置过滤，并借助供水管线输送至除氧器中；其中，供水管线的第二段是指，第三排水管线与供水管线的连接点到除氧器之间的管线；第三阈值小于第二阈值。
优选的，所述第三阈值为501-599ug/l。
进一步的，所述系统还包括第四排水管线，第四排水管线的一端与第二排水管线相连，另一端与排气装置的第二入口相连；
控制器用于，当第二检测装置检测到的第二排水管线内除盐水铁离子含量小于预设的第四阈值时，开启第四排水管线，以使启动疏水箱中的除盐水经由输水管线的第一段、第二排水管线和第四排水管线输送至排气装置，并借助供水管线的第一段和第三排水管线排放至机力通风塔池中，以及借助供水管线排放至除氧器中；其中，第四阈值小于第三阈值。
优选的，所述第四阈值为500ug/l。
优选的，第四排水管线上设置有用于去除除盐水中的铁离子和硅离子的高温混床，高温混床的出口与排气装置的第二入口相连。
本发明通过增设排水管线，在第一排水管线内除盐水铁离子含量小于预设的第一阈值时，可以开启新增的排水管线，使得启动疏水箱中的除盐水能够由多条排水管线同时排出，从而缩短准东煤直流锅炉冲洗的时间，加快铁离子的置换速度，减少除盐水原水的用量。另外，新增的排水管线还可以与回收装置相连，这样除盐水还可以回收再利用，节能减耗。
附图说明
图1为本发明实施例提供的准东煤直流锅炉排水系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合图1对本发明的方案进行详细说明。
图1为本发明实施例提供的准东煤直流锅炉排水系统的结构示意图，如图1所示，该准东煤直流锅炉排水系统包括：省煤器1、水冷壁2、启动分离器3、贮水箱4、启动扩容器5、启动疏水箱6和排气装置7，省煤器1、水冷壁2、启动分离器3、贮水箱4、启动扩容器5、启动疏水箱6依次连接，除盐水从省煤器1经水冷壁2进入启动分离器3，经过启动分离器3进行汽水分离后，水蒸汽被输送至过热器，除盐水则被输送至贮水箱4，然后经过启动扩容器5降压后，进入启动疏水箱6。该准东煤直流锅炉排水系统还包括第一排水管线8，第一排水管线8上设置有用于检测第一排水管线8内除盐水铁离子含量的第一检测装置9，第一排水管线8与启动疏水箱6的第一出口61相连，用于将启动疏水箱6内的除盐水排至窨井中，启动疏水箱6的第二出口62与排气装置7的第一入口71通过输水管线10相连。
所述准东煤直流锅炉排水系统还包括控制器(图中未绘示)和第二排水管线11，第二排水管线11的一端与输水管线10相连，另一端与蓄水池相连12。
第二排水管线11与输水管线10的连接点将输水管线10分为输水管线的第一段101和输水管线的第二段102，输水管线的第一段101是指，第二排水管线11与输水管线10的连接点到启动疏 水箱的第二出口62之间的管线。输水管线的第二段102是指，第二排水管线11与输水管线10的连接点到排气装置的第一入口71之间的管线。
控制器与第一检测装置9相连，用于当第一检测装置9检测到的第一排水管线8内除盐水铁离子含量小于预设的第一阈值时，开启第二排水管线11和输水管线的第一段101，以使启动疏水箱6中的除盐水还能够借助输水管线的第一段101和第二排水管线11排放至蓄水池12中。也就是说，此时启动疏水箱6中的除盐水可以同时经由第一排水管线8排放至窨井，以及经由输水管线的第一段101和第二排水管线11排放至蓄水池12。
优选的，第一阈值可以设置为1000ug/l。
开始冲洗准东煤直流锅炉时，只开启第一排水管线8，即只利用第一排水管线8排放冲洗后的除盐水。在清洗的初始阶段，冲洗后的除盐水中含有机械杂质，这种除盐水无法回收利用，就通过第一排水管线8直接排放至窨井中。随着冲洗的进行，冲洗后的除盐水(此时即为第一排水管线8内的除盐水)中的杂质逐渐减少，当第一排水管线8内的除盐水中不再含有机械杂质，且第一排水管线8内除盐水铁离子含量小于第一阈值时，就可以将冲洗后的除盐水回收至蓄水池12，从而加以回收再利用。需要说明的是，目前第一排水管线8内的除盐水中的机械杂质含量的检测是通过人工借助滤纸检测实现的。
本发明通过增设排水管线，在第一排水管线8内除盐水铁离子含量小于预设的第一阈值时，可以开启新增的排水管线，使得启动疏水箱6中的除盐水能够由多条排水管线同时排出，从而缩短准东煤直流锅炉冲洗的时间，加快铁离子的置换速度，减少除盐水原水的用量。另外，新增的排水管线还可以与回收装置相连，从而对冲洗后的除盐水回收再利用，节能减耗。
如图1所示，在输水管线的第一段101上设置有疏水泵13和第一阀门14，控制器与疏水泵13和第一阀门14相连，控制器通过控制疏水泵13和第一阀门14开启，从而开启输水管线的第一 段101。
第二排水管线11上设置有第二阀门15，控制器与第二阀门15相连，通过控制第二阀门15开启，从而开启第二排水管线11。进一步的，第二排水管线11上还可以设置有逆止阀16，用于防止除盐水倒流进入排气装置7。
进一步的，如图1所示，第二排水管线11上还设置有用于检测第二排水管线11内除盐水含量的第二检测装置17。所述准东煤直流锅炉排水系统还可以包括第三排水管线18和用于连接排气装置7和除氧器19的供水管线20，第三排水管线18的一端与供水管线20相连，另一端与机力通风塔池21相连，机力通风塔池21与蓄水池12相连，这样，经由第二排水管线11排放至蓄水池12中的除盐水可以为机力通风塔池21补水。
第三排水管线18与供水管线20的连接点将供水管线分为供水管线的第一段201和供水管线的第二段202，供水管线的第一段201是指，第三排水管线18与供水管线20的连接点到排气装置7的出口之间的管线。供水管线的第二段是指，第三排水管线18与供水管线20的连接点到除氧器之间的管线。
控制器与第二检测装置17相连，用于当第二检测装置17检测到的第二排水管线11内除盐水铁离子含量小于预设的第二阈值时，开启输水管线的第二段102、供水管线的第一段201和第三排水管线18，以使启动疏水箱6中的除盐水还能够借助输水管线10、排气装置7、供水管线的第一段201和第三排水管线18排放至机力通风塔池21中。也就是说，此时启动疏水箱6中的除盐水可以同时经由第一排水管线8排放至窨井，经由输水管线的第一段101和第二排水管线11排放至蓄水池12，以及经由输水管线10、排气装置7、供水管线的第一段201和第三排水管线18排放至机力通风塔池21。
如图1所示，输水管线的第二段102上还设置有第三阀门22，控制器与第三阀门22相连，通过控制第三阀门22开启，从而开启输水管线的第二段102。
在供水管线的第一段201上设置有凝结水泵23和第四阀门 24，控制器与凝结水泵23和第四阀门24相连，通过控制凝结水泵23和第四阀门24开启从而开启供水管线的第一段201。
第三排水管线18上设置有第五阀门25，控制器与第五阀门25相连，通过控制第五阀门25开启，从而开启第三排水管线18。进一步的，第三排水管线18上还可以设置有手动阀门(图中未绘示)，用于检修第三排水管线18上的第五阀门25至机力通风塔池21之间的管线时使用。
需要说明的是，第二阈值小于第一阈值。优选的，第二阈值可以设置为600-800ug/l。
优选的，在凝结水泵23的出口处设置有加热器26，该加热器26为准东煤直流锅炉系统的低加。准东煤直流锅炉系统的低加包括：7#低加、6#低加和5#低加，7#低加、6#低加和5#低加依次连接，第三排水管线18可以与准东煤直流锅炉系统的任意一个低加的出口相连。优选的，第三排水管线18与5#低加的出口相连。
当第二排水管线11内除盐水铁离子含量小于第二阈值时，可以将除盐水回收至排气装置7，通过加热器26加热，热的除盐水排入机力通风塔池21。在冬季进行热态清洗时，经由加热器加热的除盐水可达到八九十度，可以消除机力通风塔池上的结冰，防止机力通风塔池水泵滤网堵塞，引起机力通风塔池水泵汽蚀及机力通风塔池水泵打不上水，从而导致各个设备轴承及电机温度升高等一系列不安全事件。
所述准东煤直流锅炉排水系统还可以包括精处理装置27，精处理装置27设置于供水管线20上，如图1所示，精处理装置27可以设置在凝结水泵23和#7低加之间。
控制器与精处理装置27相连，用于当第二检测装置17检测到的第二排水管线11内除盐水铁离子含量小于预设的第三阈值时，将精处理装置27投入准东煤直流锅炉排水系统，并开启供水管线的第二段202，以使从排气装置7输送出的除盐水还能够经由精处理装置27过滤，并借助供水管线20输送至除氧器19中。也就是说，此时启动疏水箱6中的除盐水可以同时经由第一排水管线8排放至窨井，经由输水管线的第一段101和第二排水管线11排放 至蓄水池12，经由输水管线10、排气装置7、供水管线的第一段201和第三排水管线18排放至机力通风塔池21，以及经由输水管线10、排气装置7、供水管线20输送至除氧器19。
需要说明的是，第三阈值小于第二阈值。优选的，第三阈值可以设置为501-599ug/l。
当第二排水管线11内除盐水铁离子含量小于第三阈值时，可以将除盐水回收至排气装置7，通过投入精处理装置27进行过滤后，直接打入除氧器19以便再利用。
如图1所示，供水管线的第二段202上还设置有第六阀门28，控制器与第六阀门28相连，通过控制第六阀门28开启，从而开启供水管线的第二段102。
进一步的，所述准东煤直流锅炉排水系统还可以包括第四排水管线29，第四排水管线29的一端与第二排水管线11相连，另一端与排气装置7的第二入口72相连。
控制器用于，当第二检测装置17检测到的第二排水管线11内除盐水铁离子含量小于预设的第四阈值时，开启第四排水管线29，以使启动疏水箱6中的除盐水经由输水管线的第一段101、第二排水管线11和第四排水管线29输送至排气装置7，并借助供水管线的第一段201和第三排水管线18排放至机力通风塔池21中，以及，借助供水管线20排放至除氧器19中。也就是说，此时启动疏水箱6中的除盐水可以同时经由第一排水管线8排放至窨井，经由输水管线的第一段101和第二排水管线11排放至蓄水池12，经由输水管线10、排气装置7、供水管线的第一段201和第三排水管线18排放至机力通风塔池21，经由输水管线10、排气装置7、供水管线20输送至除氧器19，以及，经由输水管线的第一段101、第二排水管线11、第四排水管线、高温混床输送至排气装置7。
优选的，第四排水管线29上设置有高温混床30，高温混床30的出口与排气装置的第二入口72相连，用于去除除盐水中的铁离子和硅离子。
如图1所示，第四排水管线29上还设置有第七阀门31，控制器与第七阀门31相连，通过控制第七阀门31开启，从而开启 第四排水管线29。
需要说明的是，第四阈值小于第三阈值。优选的，所述第四阈值可以设置为500ug/l。
当第二排水管线11内除盐水铁离子含量小于第四阈值时，可以将除盐水回收至高温混床30，利用高温混床去除铁离子和硅离子后，直接打入排气装置7回收。
本发明在现有的设备及管道的基础上经过系统改造，将冷态冲洗和热态冲洗的排水进行回收再利用，除了将含有机械杂质的冲洗水外排以外，剩余的冲洗水都可以回收再利用。可以降低排水量节约大量的原水，从而实现降本增效，降低电厂的生产成本，还可以降低化学制造除盐水的水量，尤其在冬季还可以回收热态冲洗的热水消除机力通风塔池上的结冰。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。