纯蒸汽发生装置的制作方法

本发明涉及蒸汽蒸发设备技术领域，尤其是涉及一种纯蒸汽发生装置。

背景技术：

纯蒸汽发生装置的工作流程，原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中，二者是连通的液位由液位传感器与PLC连接进行控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中，对管程中的原料水加热，到蒸发温度原料水就转变成了蒸汽。此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用，将小液滴分离出去，回到原料水中进行重新蒸发，蒸汽就变成了纯蒸汽。通过一个特殊设计的洁净丝网装置后，进入到分离器的顶部通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。

原料水在一效预热器被工业蒸汽加热进入以后，二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热，然后在进入蒸发器顶部，经分水装置均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流，这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽，未被蒸发的原料水被排到机外。

二次蒸汽继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。

工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。

在传统的纯蒸汽发生装置设备中，采用工业蒸汽所谓热源蒸发纯水得到纯蒸汽，其中工业蒸汽在运输过程中损失严重，且纯蒸汽发生装置产生的蒸汽凝结水的由于没有压力，无法回收，就地排放也是一大问题。

同时长距离的工业蒸汽运输也无法保证温度稳定，影响纯蒸汽的品质，饱和度和干燥度都无法保证，只能依靠分离再回收，极大的浪费了能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供纯蒸汽发生装置，以解决现有技术中存在的工业蒸汽作为热源，在输送过程中损失严重，蒸汽凝结水无法回收造成大量的浪费，同时也保证温度的稳定，导致纯蒸汽的品质和饱和度均较差的技术问题。

本发明提供的一种纯蒸汽发生装置，包括：发生主体和与发生主体相连的热源装置；

所述发生主体包括燃烧腔室、蒸发装置和分离装置，所述发生主体上设置有用于输送蒸汽的输送管；

在发生主体下端设置有用于原水进水的进水管和用于排水的出水管。

进一步地，所述热源装置与所述燃烧腔室连通，在所述燃烧腔室上端设置有与燃烧腔室连通的蒸发装置；在蒸发装置上端连通有与发生主体外界连通的排气管。

进一步地，所述分离装置设置在所述蒸发装置上端，在所述排气管与所述发生装置内壁之间；所述分离装置与所述发生装置上端形成一个纯蒸汽容腔，所述输送管与所述纯蒸汽容腔连通。

进一步地，所述蒸发装置包括若干个蒸发管，所述蒸发管连通所述燃烧腔室和排气管。

进一步地，所述发生主体顶端设置有所述热源装置，在所述热源装置设置有喷射管，所述喷射管朝向所述燃烧腔室。

进一步地，所述蒸发装置围绕所述发生主体内壁设置有一周；所述蒸汽装置上端位于所述喷射管与所述发生主体内壁之间，使喷射管与发生主体上端形成一个环形的导烟腔。

进一步地，所述蒸汽装置包括蒸汽壳体和蒸发管，所述蒸发管贯穿所述蒸汽壳体；所述进水管与所述蒸汽壳体连通，所述出水管与所述蒸汽壳体连通。

进一步地，所述输送管与所述发生主体内蒸汽壳体连通，在所述输送管内设置有所述分离装置。

进一步地，所述燃烧腔室内设置有密闭隔断，所述密闭隔断与所述蒸汽壳体形成一个与燃烧室隔离的排气腔，在所述发生主体下端设置有与所述排气腔连通的排气管。

进一步地，所述热源装置为等离子燃烧器；所述输送管上设置有减压装置。

本发明提供的纯蒸汽发生装置，通过热源装置对燃烧腔室进行加热，高温气体，进入蒸发装置，使蒸发装置上的原水蒸发，通过分离装置将蒸汽进行分离，得到高品质的纯蒸汽；这样能够避免采用工业蒸汽为热源带来的供应不稳定，温度无法保证得到问题；通过将燃烧腔室内的气体温度提升，进入蒸发装置与水热交换，实现蒸汽发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种纯蒸汽发生装置的结构示意图；

图2为图1所示的一种纯蒸汽发生装置的另一种结构示意图；

图3为图2所示的一种纯蒸汽发生装置的A－A截面示意图；

图4为图2所示的一种纯蒸汽发生装置的B－B截面示意图。

附图标记：

1－热源装置； 101－喷射管； 2－燃烧腔室；

3－蒸发装置； 301－蒸汽壳体； 302－蒸汽管；

4－排气管； 5－分离装置； 6－输送管；

7－减压装置； 8－发生主体； 9－进水管；

10－出水管； 11－导烟腔； 12－密闭隔断；

13－纯蒸汽容腔； 14－排气腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例中，提供一种纯蒸汽发生装置，包括：发生主体8和与发生主体8相连的热源装置1；

发生主体8包括燃烧腔室2、蒸发装置3和分离装置5，发生主体8上设置有用于输送蒸汽的输送管6；

在发生主体8下端设置有用于原水进水的进水管9和用于排水的出水管10。

在本实施例中，热源装置1为发生主体8提供热源，从而保证在发生主体8内蒸发装置3由足够的热量，将原水进行蒸发，蒸发的汽通过分离装置5，将其中的杂质过滤出去，饱和度高和干燥的纯蒸汽通过输送管6输出。

原水从进水管9进入到发生主体8内，随着蒸发装置3将其不断的蒸发，原水的杂质不断的增多，需要更换的时候，将排水管打开，这样废水能够从排水管流出；排水管的高度低于所述进水管9的高度。

如图1所示，进一步地，热源装置1与燃烧腔室2连通，在燃烧腔室2上端设置有与燃烧腔室2连通的蒸发装置3；在蒸发装置3上端连通有与发生主体8外界连通的排气管4。

热源装置1设置在所述发生主体8下端；热源装置1在燃烧腔室2内燃烧，将燃烧腔室2内的空气温度升高，气体进入蒸发装置3后进行换热，温度降低后的气体经过排气管4排到发生主体8外。

在上述实施例基础之上，进一步地，分离装置5设置在蒸发装置3上端，在排气管4与发生装置内壁之间；分离装置5与发生装置上端形成一个纯蒸汽容腔13，输送管6与纯蒸汽容腔13连通。

在排气管4与发生装置内壁之间设置有分离装置5，分离装置5将蒸发装置3和输送管6分离，原水在蒸发装置3上蒸发的蒸汽和杂质等，需要经过分离装置5的分离后，将蒸汽中的不凝气体和杂质除去后，进入纯蒸汽容腔13，从而才能通过输送管6输送出去进行使用。

这样在原水经过受热蒸发后，经过分离装置5，将其不凝气体和杂质过滤后的纯蒸汽排入输送管6，从而得到饱和度高的纯蒸汽。

基于上述实施例基础之上，进一步地，蒸发装置3包括若干个蒸发管，蒸发管连通燃烧腔室2和排气管4。

蒸发装置3上的蒸发管连通这排气管4和燃烧腔室2，燃烧腔室2的高温气体通过蒸发管排到排气管4中，进水管9进入大量的原水，原水进入蒸发装置3的壳程，与管程内的高温气体进行换热，使原水温度升高，蒸发出蒸汽；蒸汽通过上述的分离装置5后，进入输送管6。

原水通过进水管9进入到发生主体8内，在燃烧腔室2外侧，由于热量的传递，燃烧腔室2外的原水受热蒸发，随着水位的提高，原水逐渐充满蒸发装置3的壳程，通过壳程的大量的换热，蒸发出大量的蒸汽，以满足使用。

如图2所述，基于上述实施例基础之上，进一步地，发生主体8顶端设置有热源装置1，在热源装置1设置有喷射管101，喷射管101朝向燃烧腔室2。

热源装置1上有喷射管101，将火焰喷射到燃烧腔室2内，使燃烧腔室2内的温度急剧提升；使高温气体进入蒸发装置3内，从而通过蒸发装置3实现换热，将原水蒸发成蒸汽。

进一步地，蒸发装置3围绕发生主体8内壁设置有一周；蒸汽装置上端位于喷射管101与发生主体8内壁之间，使喷射管101与发生主体8上端形成一个环形的导烟腔11。

发生主体8顶端设置有热源装置1，热源装置1的喷射管101朝向下方，在喷射管101和发生主体8内之间设置有蒸发装置3，蒸发装置3与发生主体8上端有一定的距离，这样喷射管101外壁、发生主体8内壁和蒸发装置3上端形成一个环形的导烟腔11，实现高温气体通过导烟腔11的转换运动方向。

基于上述实施例基础之上，进一步地，蒸汽装置包括蒸汽壳体301和蒸发管，蒸发管贯穿蒸汽壳体301；进水管9与蒸汽壳体301连通，出水管10与蒸汽壳体301连通。

蒸汽装置包括一个蒸汽壳体301，蒸汽壳体301一侧围绕发生主体8内壁设置有一周，蒸汽壳体301另一侧围绕喷射管101设置一周；在蒸发管贯穿蒸汽壳体301上下两端设置，原水从进水管9进去蒸汽壳体301，在蒸汽壳体301内原水在蒸汽装置的壳程之间，热源装置1的喷射管101将空气加热，高温气体从蒸汽管302的下端进入到蒸汽管302，然后在蒸汽壳体301内与原水进行热交换，使在壳程内的原水吸收热量，蒸发成蒸汽。

进水管9安装在发生主体8上，进水管9与蒸汽壳体301连通，原水从进水管9进入到蒸汽壳体301内，发生主体8与进水管9相对位置设置有出水管10。

在上述实施例基础之上，进一步地，输送管6与发生主体8内蒸汽壳体301连通，在输送管6内设置有分离装置5。

输送管6与蒸汽壳体301相连，蒸汽壳体301内的壳程的原水受热蒸发以后，通过输送管6运输，在输送管6内设置有分离装置5，蒸发的蒸汽先经过分离装置5的净化后，纯蒸汽从输送管6中输送出去。

如图3、图4所示，进一步地，燃烧腔室2内设置有密闭隔断12，密闭隔断12与蒸汽壳体301形成一个与燃烧室隔离的排气腔14，在发生主体8下端设置有与排气腔14连通的排气管4。

在燃烧腔室2内的密闭隔断12将燃烧腔室2隔离出一部分，由密闭隔断12和蒸汽壳体301形成一个排气腔14，这样在蒸汽壳体301上的蒸发管在喷射管101对燃烧腔室2加热的时候，高温气体只能从一侧没有被密封隔断保护的蒸发管中进入蒸发壳体，实现与原水的换热；换热后，高温气体从蒸发管进入到导烟腔11，高温气体从蒸发壳体上的另一侧的蒸发管上端进入，与另一侧蒸发壳体内壳程内的原水进行充分的热交换后，排进排气腔14；然后通过与排气腔14连通的排气管4排出。

在上述实施例基础之上，进一步地，热源装置1为等离子燃烧器；输送管6上设置有减压装置7。

热源装置1可以采用等离子燃烧器，等离子燃烧器上的喷射管101向燃烧腔室2内喷射火焰，将其燃烧腔室2的气体变成高温气体，高温气体进入蒸发装置3的管程与在蒸发装置3的壳程内的原水进行热量传递，将原水蒸发成蒸汽，蒸汽经过分离装置5的分离，纯蒸汽从输送管6中输送到各个使用点。

等离子燃烧器的热源温度高达3500℃以上，而且能够保证持续稳定的输出，火焰进入燃烧腔室2内充分的燃烧，高温气体进入蒸发装置3的管程中，充分与壳程中的原水换热，使其蒸发。

在输送管6上有减压装置7，减压装置7用于纯蒸汽发生器产生的饱和纯蒸汽通过减压的方式变成过热蒸汽，这样就能够避免纯蒸汽在运输过程中沿程产生凝结水，造成纯蒸汽损失，也保证了纯蒸汽达到用户点时的干燥度。

综上所述，采用热源装置1与燃烧腔室2一体式结构，避免了热源在运输过程中的损失，避免了运输过程的热源不稳定因素，避免了工业蒸汽作为热源的冷凝器排放问题。

采用等离子燃烧式热源，整个热源为全密封形式，无需注入新鲜空气，仅仅连接普通自来水和电就可运行，操作简单，运行安全便利。

采用及时可调式热源，发热量可通过电流及时调整，满足不同纯蒸汽产量的及时变化，避免由于一二次热源不匹配产生的不凝性气体增加，纯蒸汽品质下降等问题。

热源温度高达3500℃以上，纯水进入后汽化效率增加，且为了保证纯蒸汽的饱和度和干燥性还在纯蒸汽出口端安装减压装置7，使纯蒸汽由饱和蒸汽转化为过热蒸汽，不仅避免了纯蒸汽中含有的不饱和问题，也可优化纯蒸汽运输过程中的凝结问题。

本装置的运行只需要使用水和电两种清洁能源，无污染产生，同时装置运行所需的电是直接使用的，不需要能源转换，无转换损失，就能使装置产生纯蒸汽，纯蒸汽为过热蒸汽。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。