一种将高温蒸气转换成常温气体的装置和方法与流程

本发明属于蒸气冷却领域，尤其是一种将高温蒸气转换成常温气体的装置和方法。

背景技术：

现在很多加工企业在生产加工的过程中会产生大量的高温蒸气，这些蒸气经过酸碱调节和重金属吸附后直接排到空气中，对人类生存环境造成不同程度的污染，因此，需要高效实用的蒸气降温装置应用到各加工企业中。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种将高温蒸气转换成常温气体的装置，利用循环冷却水，将进入转换箱的高温蒸气与多层沾有冷却细水珠的冷热转换板接触，从而达到高效降低高温蒸气温度的目的，且在排气口采用温度传感器检测气体温度，达到温度标准的气体才排出，有效降低高温气体造成的环境污染。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种将高温蒸气转换成常温气体的装置，包括：水箱、转换箱和循环抽水泵，转换箱中均匀设置有若干冷热转换板，用于降低气体温度，转换箱的右侧靠近底部处设置有高温蒸气气体进气阀，转换箱的顶部中央设置有排气口；循环抽水泵的抽水管延伸至水箱的左侧靠近底部处，循环抽水泵的输水管伸入到转换箱内部上方，且伸入转换箱中的输水管设置有若干向下的喷淋头；转换箱的底部通过管路与水箱顶部右侧相连。

进一步的，本发明的将高温蒸气转换成常温气体的装置，所述水箱中管路对应的下方左侧设置有过滤装置，所述过滤装置连接水箱的顶部和底部。

进一步的，本发明的将高温蒸气转换成常温气体的装置，所述过滤装置包括挡泥板、挡蒸气板和过滤模块，其中，过滤模块紧贴水箱的顶部设置，挡蒸气板紧贴过滤模块的左右两侧竖向设置，且挡蒸气板长度大于过滤模块的长度，挡泥板竖向设置在过滤模块下方中间并同时与过滤模块、水箱相连，使水流呈S型经过过滤装置。

进一步的，本发明的将高温蒸气转换成常温气体的装置，过滤模块中放置有活性炭。

进一步的，本发明的将高温蒸气转换成常温气体的装置，所述水箱底部设置有若干自动排水阀。

进一步的，本发明的将高温蒸气转换成常温气体的装置，所述水箱上部设置有自动补水阀和排压口。

进一步的，本发明的将高温蒸气转换成常温气体的装置，所述冷热转换板为人字形设计。

进一步的，本发明的将高温蒸气转换成常温气体的装置，所述冷热转换板呈层叠交错设置。

进一步的，本发明的将高温蒸气转换成常温气体的装置，所述排气口内设置有依次相连的温度传感器、可编程逻辑控制器和报警装置，可编程逻辑控制器还与自动排水阀、自动补水阀相连。

本发明还提出一种将高温蒸气转换成常温气体的方法，打开循环抽水泵开关，将冷却水通过输水管抽送到转换箱中，利用喷淋头将冷却水转换成雾气状态的冷却细水珠，并均匀喷洒在冷热转换板上，水珠越积越多后通过人字形的冷热转换板斜坡下滑至下一层冷热转换板上，一层接一层直到流到转换箱底，汇集后通过管道流到水箱内，再经过过滤装置后流到水箱左侧；打开高温蒸气气体进气阀，高温蒸气进入转换箱内，高温蒸气在向上移动的过程中多次与冷热转换板、冷却细水珠接触，到达排气口经过温度传感器检测，若气体温度低于设定温度则直接排出，若气体温度高于设定温度则可编程逻辑控制器发出信号给报警装置，提示维护人员关闭设备并进行检查，且自动排水阀自动打开阀门进行排水，排水完毕后自动补水阀自动打开进行补水，补水至设定水位后自动关闭。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明的装置采用多层冷热转换板结合雾气状态的细水珠来对高温蒸气进行降温，实现多次有效降温；

2、本发明的装置采用温度传感器检测排气口的气体温度，达到温度标准的气体才排出，有效降低高温气体造成的环境污染；

3、本发明的装置转换箱中的水汇集到水箱中经过过滤后继续使用，实现冷却水循环使用。

附图说明

图1是本发明的将高温蒸气转换成常温气体的装置结构示意图。

附图标记含义：1：水箱，2：转换箱，3：循环抽水泵，4：喷淋头，5：过滤装置，6：挡泥板，7：挡蒸气板，8：冷热转换板，9：高温蒸气气体进气阀，10：排气口，11：自动排水阀，12：自动补水阀，13：排压口，14：管路。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

一种将高温蒸气转换成常温气体的装置，包括：水箱1、转换箱2和循环抽水泵3，转换箱2中均匀设置有若干冷热转换板8，用于降低气体温度，所述冷热转换板8为人字形设计，且呈层叠交错设置；转换箱2的右侧靠近底部处设置有高温蒸气气体进气阀9，转换箱2的顶部中央设置有排气口10，所述排气口10内设置有依次相连的温度传感器、可编程逻辑控制器和报警装置；循环抽水泵3的抽水管延伸至水箱1的左侧靠近底部处，循环抽水泵3的输水管伸入到转换箱2内部上方，且伸入转换箱2中的输水管设置有若干向下的喷淋头4；转换箱2的底部通过管路14与水箱1顶部右侧相连。

所述水箱1中管路14对应的下方左侧设置有过滤装置5，起到过滤作用，防止水循环导致水过度浑浊而影响冷热转换效果；所述过滤装置连接水箱1的顶部和底部；过滤装置包括挡泥板6、挡蒸气板7和过滤模块，其中，过滤模块紧贴水箱1的顶部设置，挡蒸气板7紧贴过滤模块的左右两侧竖向设置，且挡蒸气板7长度大于过滤模块的长度，挡泥板6竖向设置在过滤模块下方中间并同时与过滤模块、水箱1相连，使水流呈S型经过过滤装置；过滤模块中放置有活性炭；设置挡泥板是为了防止冷热转换过程中长期积累的泥灰流入到抽水泵的抽水口区域，防止抽水泵连水带泥一起抽入到喷淋口处堵塞喷淋口，从而影响转换效果，设置挡泥板能够减少维护率；设置挡蒸气板是为了防止蒸气从管道进入到水箱而从排压口排出，防止污染环境。

水箱1底部设置有若干自动排水阀11，水箱1上部设置有自动补水阀12和排压口13，自动排水阀11、自动补水阀12均与可编程逻辑控制器相连。设置自动补水阀12是为了防止箱体内部因长期热转换损耗的水资源不足而导致转换能力下降；设置自动排水阀11是为了防止箱体内部因长期热转换导致温度过高而丧失转换能力，起到保护功能；设置排压口是为了防止因水循环通过热转换后的残余温度与水混合后在水箱内形成压力不平衡的情况。

一种将高温蒸气转换成常温气体的方法，打开循环抽水泵开关，将冷却水通过输水管抽送到转换箱中，利用喷淋头将冷却水转换成雾气状态的冷却细水珠，并均匀喷洒在冷热转换板上，水珠越积越多后通过人字形的冷热转换板斜坡下滑至下一层冷热转换板上，一层接一层直到流到转换箱底，汇集后通过管道流到水箱内，再经过过滤装置后流到水箱左侧；再打开高温蒸气气体进气阀，高温蒸气进入转换箱内，高温蒸气在向上移动的过程中多次与冷热转换板、冷却细水珠接触，到达排气口经过温度传感器检测，若气体温度低于设定温度则直接排出，若气体温度高于设定温度则可编程逻辑控制器发出信号给报警装置，提示维护人员关闭设备并进行检查，且自动排水阀自动打开阀门进行排水，排水完毕后自动补水阀自动打开进行补水，补水至设定水位后自动关闭。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。