一种蒸气发生器的制作方法

本实用新型涉及一种蒸气发生装置，具体的说是一种封闭燃烧且体积小的蒸气发生器。

背景技术：

蒸气发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备。现有的蒸气发生器，为实现较好的燃烧效率和热交换效率，往往体积较大，不能很好的满足企业对设备小型化的要求，同时，由于现有的蒸气发生器的燃烧室不是全封闭的，整体的燃烧效率有限，且传统的管式换热器的换热效能也能限，不能很好的满足企业实际使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种体积小且使用全封闭煅烧的蒸气发生器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸气发生器，包括水箱、排烟管、排汽管、燃烧装置、换热装置，换热装置安装在水箱中曲在，外置的燃烧装置通过管道与换热装置相连通；排汽管安装在水箱上部，并与水箱内部相连通；排烟管一端从水箱内伸出水箱外，另一端与换热装置相连通；水箱内壁面上安装有水位检测装置；水箱内还安装有与水位检测装置相连的自动上水装置；燃烧装置包括壳体、喷火组件、进气组件、燃具、排热管，进气组件及排热管均安装在壳体上，并与壳体内部相连通；排热管与换热装置相连通；喷火组件及燃具安装在壳体内，喷火组件与燃具对位配合，形成封闭燃烧室；排气组件包括空气流量传感器、电控阀、进气风扇；换热装置包括壳体、导热管，导热管插入壳体内，与壳体内部配合形成换热室；导热管两端均与水箱内部相连通；导热管位于壳体部的一段呈交替S形；导热管的外壁面环布有径向伸出的换热鳍片；导热管的内壁面上环布有换热鳍片。

本实用新型结构简单，设计合理，通过封闭燃烧室及导热管的配合，完成高效率的燃烧及换热，整体结构紧凑，体积小，易于安装和使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型导热管的管道截面示意图。

具体实施方式

为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实有型作进一步的说明。

实施例：

如图1、2所示，本实用新型包括水箱1、排烟管2、排汽管3、燃烧装置4、换热装置5，换热装置5安装在水箱1中曲在，外置的燃烧装置4通过管道与换热装置5相连通；排汽管3安装在水箱1上部，并与水箱1内部相连通；排烟管2一端从水箱1内伸出水箱1外，另一端与换热装置5相连通；水箱1内壁面上安装有水位检测装置；水箱1内还安装有与水位检测装置相连的自动上水装置；燃烧装置4包括壳体、喷火组件、进气组件、燃具、排热管，进气组件及排热管均安装在壳体上，并与壳体内部相连通；排热管与换热装置5相连通；喷火组件及燃具安装在壳体内，喷火组件与燃具对位配合，形成封闭燃烧室；排气组件包括空气流量传感器、电控阀、进气风扇；换热装置5包括壳体7、导热管6，导热管6插入壳体7内，与壳体7内部配合形成换热室；导热管6两端均与水箱1内部相连通；导热管6位于壳体7部的一段呈交替S形；导热管6的外壁面环布有径向伸出的换热鳍片8；导热管6的内壁面上环布有换热鳍片9。

以上实施例为本实用新型的优化实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限 制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修改为等同变化 的等效实施例,但是凡未脱离本实用新型技术方法原则和内容、依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修正,均仍属于本实用新型技术方法的范围内。