一种三回程蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型主要涉及工业锅炉技术领域，特别是涉及一种三回程蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉是一种常用的加热工具，现有技术中，在专利号为201210049121.6的中国发明专利中公开了一种蒸汽锅炉，包括外壳和位于外壳内部的内胆，内胆和外壳之间填充有隔热层，外壳由内向外包括多层外壳单元，每一层外壳单元均包括多个沿内胆中心轴圆周阵列且紧密排列的列管，该蒸汽锅炉还包括有一水泵，水泵的输入端导通连接在内胆的底端部，其输出端与多个列管的底端部连通，多个列管的上端部汇聚并与位于蒸汽锅炉顶端的蒸汽输出口接通，在内胆外部缠绕有内胆加热线圈，外壳的外部缠绕有外壳加热线圈。

但是，现有技术中的蒸汽锅炉，由于其内胆与外壳之间填充有隔热层，虽然起到了保持外壳常温的作用，但这种结构也导致了锅炉内部空气不流通，使得锅炉的燃烧效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种能提高锅炉燃烧效率的三回程蒸汽锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种三回程蒸汽锅炉，包括有炉壳，所述炉壳呈圆筒形，具有第一端面和第二端面，在所述炉壳内部中空形成有炉腔，在所述炉腔中设置有炉胆，所述炉胆一端连接在所述炉壳的第一端面上，在所述炉壳的第二端面的内壁上设置有空气预热器，所述炉胆的另一端连接在所述空气预热器上，所述炉胆内部中空形成有蒸汽通道，在所述第一端面上开设有进气口，所述进气口与所述蒸汽通道连通；

在所述炉腔中还设置有冷凝换热器，所述冷凝换热器包括了若干冷凝管，所述冷凝管与所述炉胆同轴向设置，在所述炉壳的外壁上设置了进水管，所述进水管与所述冷凝管连通。

作为本实用新型的改进，在所述第一端面和第二端面上均设置有安装块。

作为本实用新型的进一步改进，在所述炉壳的外壁上开设有通气孔，在所述通气孔中设置有旋转开关。

作为本实用新型的具体技术方案，在所述进水管上设置有控制转盘，用于控制进水管的开合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置冷凝管来取代传统的隔热层，冷凝管的体积要远小于传统的隔热层，使得锅炉内部的空气流通性较好，氧气充足，提高了燃烧效率，另外，在炉壳外部还设置了空气预热器，通过这种结构也节省了燃烧时间，即也提高了燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中三回程蒸汽锅炉的外部结构示意图；

图2为图1所示实施例中三回程蒸汽锅炉的内部构造示意图。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型中三回程蒸汽锅炉的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例为一种三回程蒸汽锅炉，包括有炉壳1，所述炉壳呈圆筒形，其两端分别为第一端面11和第二端面12，在第一端面11和第二端面12之间的为炉壳的侧壁13，在所述炉壳内部中空形成有炉腔14，在所述炉腔中设置有炉胆2，炉胆外壁呈波形设置，可以提高与空气的接触面积，由此提升燃烧效率。所述炉胆一端连接在所述炉壳的第一端面上，在所述炉壳的第二端面的内壁上设置有空气预热器3，所述炉胆的另一端连接在所述空气预热器上，空气预热器的作用在于对进入到炉胆内的空气进行预加热，这样，就不会使得冷空气进入到炉胆内，降低炉胆内原有的温度，从而提高了燃烧效率。

所述炉胆内部中空形成有蒸汽通道21，在所述第一端面上开设有进气口3，所述进气口与所述蒸汽通道连通；

此外，在所述炉腔中还设置有冷凝换热器4，所述冷凝换热器包括了若干冷凝管，所述冷凝管与所述炉胆同轴向设置，在所述炉壳的外壁上设置了进水管5，所述进水管与所述冷凝管连通。在所述进水管上设置有控制转盘6，用于控制进水管的开合。

在所述第一端面和第二端面上均设置有安装块6，通过这些安装块6可以将整个锅炉的炉壳架设在一些固定物上。

在所述炉壳的外壁上开设有通气孔，在所述通气孔中设置有旋转开关7，当锅炉燃烧完毕后，可以通过旋转开关7打开通气孔，将蒸汽排出。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。