本实用新型属于锅炉技术领域，具体是一种自动补水的低水量锅炉。
背景技术：
在现有技术中，锅炉内部的空间通常设置有很大的蓄水空间，使用锅炉前，锅炉蓄水室内大量的常温水需要较长的时间才能将水加热至沸腾，耗费能量大；而且蓄水室内的水减少后往里面加水会使蒸汽减少，一旦锅炉不需要供汽的时候，锅炉内的热水浪费严重，所以现有技术的锅炉存在耗水量多，产生蒸汽时间长，产汽量低，耗能多等缺点。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的不足，而提供一种耗水量低，产汽快，产汽足，浪费少和耗能低的自动补水的低水量锅炉。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种自动补水的低水量锅炉，包括锅炉体和进水管，与现有技术不同的是，
所述的锅炉体设有加热室、烟囱、受热管组和蓄汽室，加热室设在锅炉体的底部通过受热管组间隔缝隙与烟囱连通，受热管组设在锅炉体内中部，蓄汽室设在锅炉体内的顶部设有排汽口，蓄汽室与锅炉体内中部的受热管组连通；
所述的进水管的管口处设有自动补水阀，进水管设在锅炉体外部与锅炉体底部相连通。
所述的自动排水阀的高度与锅炉体内蓄汽室的底部同高。
所述的受热管组由两排或两排以上的排列受热管组成。
所述的排列受热管由圆管经冲床冲压后变成椭圆形的受热管组成。
所述的加热室设有加料口和排灰口，加料口设在加热室的中部，排灰口设在加热室的底部。
本实用新型的优点是：一种自动补水的低水量锅炉，设置受热管组在锅炉体的内部，降低锅炉内的储水量，耗水量降低，水量低使水能快速被加热至沸腾，产汽快，浪费少和耗能低。
附图说明
图1：一种自动补水的低水量锅炉示意图；
图中，1.锅炉体 2.进水管 3.加热室 4.进料口 5.排灰口 6.烟囱 7.蓄汽室 8.排汽口 9.受热管 10.自动补水阀 11.蓄汽室底部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述，但不是对本实用新型的限定。
实施例
如图1 所示，一种自动补水的低水量锅炉，包括锅炉体1和进水管2，与现有技术不同的是，
所述的锅炉体1设有加热室3、烟囱6、受热管组和蓄汽室7，加热室3设在锅炉体1的底部与烟囱6连通，受热管组设在锅炉体1内中部，蓄汽室7设在锅炉体1内的顶部设有排汽口8，蓄汽室7与锅炉体内中部的受热管组连通；
所述的进水管2的管口处设有自动补水阀10，进水管2设在锅炉体1外部与锅炉体1底部相连通。
所述的自动排水阀10的高度与锅炉体1内蓄汽室7的底部11同高。
所述的受热管组由两排或两排以上的排列受热管组成。
所述的排列受热管由圆管经冲床冲压后变成椭圆形的受热管9组成。
所述的加热室3设有加料口4和排灰口5，加料口4设在加热室3的中部，排灰口5设在加热室3的底部。
使用时，自动补水阀打开，水从进水管进入锅炉体内，水位上升至水位感应器位置时，自动补水阀关闭，停止加水；在进水管向锅炉体内加水的同时从加料口向加热室内加入燃料燃烧，由于锅炉体内设置有受热管组，受热管组由椭圆形受热管组成，椭圆形的受热管保留了传统圆形管等同的的换热体表，大幅度降低了管内蓄水量，进而降低了锅炉体内水量，同时还可使排列受热管组高密集排列时获取的热量具有良好的通透传递，又减少了管体表面向上的积灰表面，减少积灰对热传递效果的负面影响，椭圆形的受热管及蓄汽室底部水位的控水设计既尽量减少水的蓄量又获取了最大的换热面积。在进水的同时燃烧加热锅炉体内的水，水能在短时间内达到沸腾状态产生大量的蒸汽，蒸汽进入蓄汽室，当锅炉体内的水位低于自动补水阀的位置时，自动补水阀自动打开向锅炉体内加水，少量的水量加入不会造成水温的大幅度下降，当不需要停止继续供应蒸汽时，停止加燃料，锅炉体内的剩余水量不多，余热也不多，不会造成能量的大量浪费。