一种饲料厂熟化工段蒸汽循环利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料生产工艺中熟化工艺节能减排的附属设备领域，尤指一种饲料厂熟化工段蒸汽循环利用系统。
【背景技术】
[0002]饲料厂在生产饲料尤其是猪饲料的时候需要对需要进行熟化后才进行造粒，现有技术熟化工段都是使用蒸汽进行蒸煮熟化，这样的熟化如同煮饭，这就存在二次蒸汽的大量产生，这些二次蒸汽已经不具有能够用于生产的热能，但热量依然较为巨大，饲料厂的生产车间因为需要对玉米等物料进行粉碎混合或筛分，致使车间里存在大量的有机粉尘，这些有机粉尘一旦积累到一定程度极易导致爆炸，并且造成的爆炸比无机粉尘造成的烧伤更大，所以饲料厂的除尘系统一直是饲料厂的重要附属设备，但现有技术中饲料厂除尘系统独立于其他设备单独安装无法做到将其他设备的逸散能量用于自身除尘，同时现有技术中饲料厂除尘主要采用布袋除尘器，布袋除尘器安装维护成本远高于旋风除尘器。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种饲料厂熟化工段蒸汽循环利用系统，该系统能够与车间中的除尘系统相结合使用，实现能量的多级利用的同时，实现多点除尘，能够将除尘系统的核心设备改换为成本更低的旋风分离器。
[0004]我达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种饲料厂熟化工段蒸汽循环利用系统，包括蒸汽熟化筒、抽尘罩、文丘里抽气管、余热动力装置、抽气风机、旋风分离筒，其中蒸汽熟化筒所设排气口连通余热动力装置，余热动力装置传动部分连接旋风分离筒对应结构，旋风分离筒进气口连接设置于车间中的抽尘罩，旋风分离筒抽气口连通抽气风机进气口，抽气风机出气口连通文丘里抽气管对应管口，文丘里抽气管中部所设抽气管连通余热动力装置冷却部分对应结构。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽熟化筒所设内筒内套接有螺旋送料器，内筒外部套接有外筒，进料口连通内筒内部左端上部，内筒内部右端设置有延伸出外筒外的排料口，内筒左端下部设置有进气口，外筒左端底部设置有排气口，该排气口连通余热动力装置对应结构。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述余热动力装置由进蒸汽口、受热缸、废蒸汽循环箱、活塞、压缩弹簧、推动杆、滑动缸、废蒸汽出口、冷风除尘罩组成，其中滑动缸为一端设置有封盖，另一端通过集压总管连接受热缸的中空圆柱体，受热缸内设置有压缩空气，受热缸为中空圆柱形金属管，受热缸和靠近受热缸占滑动缸二分之一的部分套接于密封后内部中空的废蒸汽循环箱内，废蒸汽循环箱上部设置有进蒸汽口，废蒸汽循环箱下部设置有废蒸汽出口，进蒸汽口与蒸汽熟化筒对应结构连接，滑动缸内设置有活塞，活塞与滑动缸所设封盖之间套接有压缩弹簧，压缩弹簧有穿接有安装于活塞上并延伸出滑动缸的推动杆，推动杆未与活塞连接的一端与旋风分离筒对应结构连接，未套接于废蒸汽循环箱内的滑动缸外表面设置散热片后套接于冷风除尘罩内。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述冷风除尘罩为中空长方体构型，其中一面设置有进气窗，与该进气窗正对的一面上设置有连通文丘里抽气管对应结构的冷却风出口，冷却风出口与滑动缸之间设置有将冷风除尘罩分隔开的滤网。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述旋风分离筒由旋风筒、滤尘罩、集尘斗、支座、清尘环、安装支架组成，其中旋风筒为中空顶部设置有封盖的圆柱筒，旋风筒底端设置有支座，旋风筒底端为开口设置并与中空圆锥形的集尘斗连接，旋风筒顶部所设封盖设置有抽气口，抽气口位于封盖内表面的开口处设置有滤尘罩，滤尘罩为套接于金属骨架外的圆柱形布袋，滤尘罩外套接有圆环状的清尘环，清尘环通过安装支架安装于余热动力装置对应部分。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述文丘里抽气管为在文丘里管的中部细管处设置有连通该细管内部的中空抽气管的结构，该中空抽气管连接余热动力装置对应结构。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]1、该系统能够与车间中的除尘系统相结合使用，实现能量的多级利用的同时，实现多点除尘，能够将除尘系统的核心设备改换为成本更低的旋风分离器。
【附图说明】
[0012]图I是一种饲料厂熟化工段蒸汽循环利用系统结构示意图；
[0013]图2是一种饲料厂熟化工段蒸汽循环利用系统所设旋风分离筒结构示意图；
[0014]图3是一种饲料厂熟化工段蒸汽循环利用系统所设余热动力装置结构示意图；
[0015]图中I-文丘里抽气管;2-余热动力装置;3-蒸汽熟化筒;4-抽尘罩;5-抽气风机;6_风选分离筒;7-进料口 ； 8-外筒;9-内筒；10-排尘口 ； 11-排气口 ； 12-加热蒸汽进气口 ； 13-抽气口 ； 14-清尘环；15-滤尘罩；16-旋风筒；17-支座；18-集尘斗；19-进气口 ； 20-安装支架；21-推动杆；22-进蒸汽口 ； 23-受热缸；24-废蒸汽循环箱；25-集压总管；26-滑动缸；27-活塞;28-压缩弹簧;29-进气窗；30-散热箱;31-滤网；32-冷却风出口 ； 33-废蒸汽出口 ； 34-散热片。
【具体实施方式】
[0016]实施例I
[0017]如图I至图3所示一种饲料厂熟化工段蒸汽循环利用系统，包括蒸汽熟化筒3、抽尘罩4、文丘里抽气管1、余热动力装置2、抽气风机5、旋风分离筒6，其中蒸汽熟化筒3所设排气口连11通余热动力装置2，余热动力装置2传动部分连接旋风分离筒6对应结构，旋风分离筒6进气口 19连接设置于车间中的抽尘罩4，旋风分离筒6抽气口 13连通抽气风机进气口，抽气风机出气口连通文丘里抽气管I对应管口，文丘里抽气管I中部所设抽气管连通余热动力装置2冷却部分对应结构，所述蒸汽熟化筒3所设内筒9内套接有螺旋送料器，内筒9外部套接有外筒8，进料口 7连通内筒9内部左端上部，内筒9内部右端设置有延伸出外筒8外的排料口10，内筒9左端下部设置有加热蒸汽进气口 12，外筒8左端底部设置有排气口 11，该排气口 11连通余热动力装置2对应结构，所述余热动力装置2由进蒸汽口 22、受热缸23、废蒸汽循环箱24、活塞27、压缩弹簧28、推动杆21、滑动缸26、废蒸汽出口 33、冷风除尘罩组成，其中滑动缸26为一端设