一种蒸汽压力、温度可控热能内循环蒸作设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及食品餐点蒸作设备领域，特别是涉及一种蒸汽压力可调控、蒸汽内循环再利用的蒸汽压力、温度可控热能内循环蒸作设备。
【背景技术】
[0002]目前所使用的常规蒸作设备中，一般都属于高耗能、低效益的蒸作设备，能源消耗非常高，热效利用率只有10%左右，能源浪费率达90%左右，能源浪费主要体现在五个方面:
[0003]第一、在蒸作食物时，蒸汽被用做唯一热量传递介质，因常规的蒸作设备中都没有采取保温措施，高热的蒸汽也会通过蒸作设备的箱体外壳周围与外界进行热交换，使宝贵的蒸汽热能很快就这样被流失掉，因此就会浪费了不少宝贵的能源。
[0004]第二、(I)目前常规的蒸作设备中，蒸汽作为蒸作设备唯一的热量传递介质时，当蒸作设备在蒸作食物时，就必须要保证有大量持续高热的蒸汽，围绕食物源源不断地涌过，才能对食物进行热交换来加热食物。因此，目前常规的蒸作设备想要快速蒸作食物，就必须持续快速不断地制造出大量高温的蒸汽，才能保证快速持续不断地对食物进行热交换加温；(2)在高热蒸汽持续快速涌向食物，不断地对食物进行热交换加温过程中，常规的蒸作设备，为了能获取能有更高温度的蒸汽，又能持续不断地涌过向食物进行热交换加热，通常是以把蒸汽对食物进行热交换后还带有余热的热蒸汽，以及还没来得及对食物进行热交换的高热蒸汽，温度有时甚至高达100°C左右的热蒸汽，一起作为废蒸汽任其自然的排放掉为代价，为此又浪费了更多宝贵的能源。
[0005]第三、蒸汽被作为唯一传导热量的介质时，在目前传统常规的蒸作设备中，根据以上“第二条”中(1)、(2)的现象，进行高温蒸汽对食物热量传导的原理方式，来对食品进行加工;传统蒸作设备为了快速的蒸作食物，就需消耗大量宝贵能源产生足够的高温蒸汽，来满足用蒸汽蒸作食物必须要有持续不断的高温蒸汽，从食物周围通过才能加热必要条件；目前传统蒸作设备中，用来获得高温蒸汽的途径就两种，一种电能发热获得，另一种是由燃烧发热获得，而两者对目前传统的蒸作设备的热能利用率大约只有30%左右;而传统蒸作设备为了快速加工食物时，根据以上“第二”条中(1)、(2)，用蒸汽快速加热食物所需的条件需要，只能用加大功率消耗电力能源或猛烈地燃烧掉宝贵的矿物能源，来获取大量的高温蒸汽满足快速蒸作食物的需要;然而，在猛烈燃烧能源时的热能往往都是没有完全被水吸收掉，就会随着由能源燃烧时产生的废气快速排放掉，排放废气温度甚至有时高达200°C以上，约有70%以上的热能又被排放浪费掉。因此，传统的蒸作设备燃烧的越是猛烈，这虽然是赢得了蒸作的时间与速度，但宝贵的能源却浪费的就越多了。
[0006]第四、由于高热的蒸汽是从水被加热到沸腾获得的，因水的沸点温度受自然常压条件所限制，高热的蒸汽温度始终保持在与水的沸点温度100°C左右；当高热的蒸汽被作为传导热量的介质，在对食物热交换加热的过程中，会出现热交换“虹吸效应”的现象;这是因为，自然常压下高热的蒸汽的温度始终保持在100°C左右，在被需蒸作的食物温度刚开始与高热蒸汽的温差相距非常大时，蒸汽对食物热交换效率非常高，被蒸作的食物温度在迅速上升，当蒸汽与被蒸作食物的温度差越来越小时，蒸汽对食物热交换效率会出现越来越低的现象，被蒸作的食物温度上升越来越慢;等到蒸汽与被蒸作食物的温度差相当时，蒸汽对食物就几乎没有热交换的过程了，然而，此时的高热蒸汽，只能是对食物起到保持高温状态，让食物的自身组织机构慢慢断开链接的作用；另外，由于传统的蒸作设备的缺陷与先天不足，没有很好的办法来控制能源浪费，只能继续猛烈燃烧宝贵的能源，或大功率消耗电力能源产生热能，来生成高热蒸汽对食物作保温式的热交换，任由大量宝贵的高热蒸汽用作保温式热交换，最后作为废蒸汽任其自然的排放掉，就此传统的蒸作设备又造成了不小的能源浪费。
[0007]第五、常规传统的蒸作设备，受传统的观念思维束搏导致技术先天不足，目前都是采用原始古老的蒸作原理和传统的技术，设有的多个蒸作室之间的蒸汽是互相流通的，各蒸作室的蒸汽自下而上互通没有蒸汽压力，蒸汽任其自然四处跑溢。当只用一个蒸作室工作时，其他的蒸作室也就会有蒸汽通过，然后任其自然的排放掉，这样又造成能源很大的浪费。
[0008]因此，如何提高蒸作设备的能源利用率，降低蒸作设备的能源消耗，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0009]本发明是提供一种蒸汽压力可调控的内循环再利用蒸作设备，该蒸汽压力、温度可控热能内循环蒸作设备能够有效的提高能源利用率，节约能源，减少排污，达到节省蒸作成本，绿色低碳环保的目的。
[0010]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0011]—种蒸汽压力、温度可控热能内循环蒸作设备，包括:
[0012]用于加工食物的至少一个蒸作室；
[0013]用于产生蒸汽、并为所述蒸作室提供蒸汽的蒸汽发生器；
[0014]用于根据所述蒸汽发生器内的蒸汽温度信息，控制所述蒸作室内的蒸汽返回，进入所述蒸汽发生器内进行再加热利用的蒸汽循环增压栗，所述蒸汽循环增压栗位于所述蒸汽发生器与所述蒸作室之间；
[0015]用于利用回收蒸作室内排放掉的废蒸汽进行冷水预热的集束蒸汽废热回收器；
[0016]用于接收指令、并根据所述蒸作室内的压力与温度，控制所述蒸汽发生器与所述蒸汽循环增压栗工作的控制器。
[0017]优选的，所述蒸作室上安装有:
[0018]用于控制所述蒸汽发生器内的蒸汽进入所述蒸作室的蒸汽供给控制电动阀，所述蒸汽供给控制电动阀位于所述蒸作室与所述蒸汽发生器之间；
[0019]用于控制所述蒸作室内的蒸汽进入所述蒸汽发生器的蒸汽回流控制电动阀，所述蒸汽回流控制电动阀位于所述蒸作室与所述蒸汽循环增压栗之间；
[0020]用于控制所述蒸作室内的蒸汽进入所述集束蒸汽废热回收器的蒸汽压力释放控制电动阀，所述蒸汽压力释放控制电动阀位于所述蒸作室与所述集束蒸汽废热回收器之间；
[0021]所述控制器还用于控制所述蒸汽供给控制电动阀、所述蒸汽回流控制电动阀、所述蒸汽解压释放控制电动阀的开启或关闭。
[0022]优选的，所述蒸作室为加固抗压蒸作室，所述蒸作室的室壁为中间设有隔热保温部件的双层结构，并且各所述蒸作室之间隔离隔热、相互独立。
[0023]优选的，所述蒸汽发生器内部设有用于产生热量的电热管组件和用于清洗所述电热管组件的清洗喷枪；
[0024]所述电热管组件上设有喇叭形连接口，所述蒸汽发生器上有用于与连接口固定连接的底座；
[0025]所述连接口与所述底座之间套设有用于密封的环形密封垫；
[0026]所述电热管组件上还设有用于固定电热管组件的钳形紧箍扣以及用于锁紧所述紧箍扣的蝶形螺母；
[0027]所述控制器还用于根据所述蒸作室内的压力与温度，及蒸汽发生器水位的工况信息，调控所述电热管组件的加热功率。
[0028]优选的，所述蒸汽发生器的供水接入口设有用于防止所述蒸汽发生器内的水反向流出的止回阀；
[0029]所述止回阀上连接有清洗电磁阀和供水电磁阀，所述清洗电磁阀所控制的管路与所述清洗喷枪连接，所述供水电磁阀所控制的管路与所述集束蒸汽废热回收器的冷水进水口连接；
[0030]所述控制器还用于根据所述蒸作室内的压力与温度，及蒸汽发生器水位的工况信息，调控所述清洗电磁阀和所述供水电磁阀的开启或关闭。
[0031]优选的，所述集束蒸汽废热回收器上还设有用于与所述蒸汽发生器连通的热水输出口，所述热水输出口与所述冷水进水口分别设置在所述集束蒸汽废热回收器对角位置的上侧和下侧。
[0032]优选的，所述集束蒸汽废热回收器内设有平行排列的至少两个供水流动的集束小水管，所述集束蒸汽废热回收器的侧壁上还设有供废蒸汽流入并与所述集束小水管内的水进行热交换的蒸汽输入口。
[0033]优选的，所述蒸汽发生器的蒸汽输出口设有温度传感器，所述控制器用于根据所述温度传感器的温度信息，控制所述蒸汽循环增压栗开启或关闭；
[0034]与所述蒸作室连接的蒸汽回流管道上设有二级温度传感器，所述控制器用于根据所述温度传感器与所述二级温度传感器的温度信息工况，控制所述清洗电磁阀的开启或关闭。
[0035]优选的，所述蒸汽发生器上设有水位电极探测器，所述控制器用于根据所述水位电极探测器采集的水位信息，控制所述供水电磁阀的开启或关闭。
[0036]优选的，所述蒸汽循环增压栗与所述蒸作室通过蒸汽回流管道连接，并且所述蒸汽回流管道上安装有蒸汽压力传感器和二级温度传感器，所述控制器还用于根据所述蒸汽压力传感器和所述二级温度传感器的采集结果控制所述蒸汽发生器的加热功率。
[0037]本发明所提供的蒸汽压力、温度可控