高效环保燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种高效环保燃气锅炉。

背景技术：

目前使用的燃气锅炉在使用过程中，主要依靠位于燃气锅炉内部的主换热器进行换热，其吸收的热量有限，导致燃气锅炉热效率低，含有大量余热及氮氧化合物的烟气排放至大气中，造成能源浪费和环境污染。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效环保燃气锅炉，热效率高，可以降低氮氧化合物的排放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效环保燃气锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、烟箱和烟道，所述的锅炉本体底部设有燃烧排管，锅炉本体内部设有主换热器，所述的烟箱内部设有一挡板，挡板内侧的烟箱底部为与锅炉本体的排烟口连通的进烟口，挡板外侧的烟箱悬空设置在锅炉本体外侧且该侧底部通过支架支撑固定，挡板外侧的烟箱上侧内部设有一形状匹配的铜铝复合冷凝器，烟箱于铜铝复合冷凝器上侧为出烟口，出烟口与所述的烟道连通。

所述的挡板底端与烟箱连接，烟箱顶端朝向锅炉本体倾斜设置。

所述的铜铝复合冷凝器的换热管上设有若干翅片阵列，翅片阵列之间间隔分布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，燃气在燃烧排管中充分燃烧，所产生的的热量经主换热器充分进行热交换，随后烟气进入烟箱，将所携带的剩余热量与烟箱内的铜铝复合冷凝器进行热交换，使烟温降低后，经烟道排入大气中，该结构可以提高设备热效率10-15％，使烟气温度在120摄氏度降低到70-80摄氏度，同时降低氮氧化物的排放量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为铜铝复合冷凝器的结构示意图。

图中，1锅炉本体、2主换热器、3燃烧排管、4烟箱、5挡板、6支架、7铜铝复合冷凝器、8烟道、9换热管、10翅片阵列。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1所示：本实用新型提供了一种高效环保燃气锅炉，包括锅炉本体1、烟箱4和烟道8，其中：

所述的锅炉本体1底部设有燃烧排管3，锅炉本体1内部设有主换热器2，燃气在燃烧排管3中充分燃烧，所产生的的热量经主换热器2充分进行热交换；

所述的烟箱4内部设有一挡板5，挡板5底端与烟箱4连接，烟箱5顶端朝向锅炉本体1倾斜设置，可以对烟气进行阻挡，降低烟气流通速度，同时延长了烟气在烟箱4内的流通长度，避免了烟气直接通过烟箱4进入烟道8，挡板5内侧的烟箱4底部为与锅炉本体1的排烟口连通的进烟口，挡板5外侧的烟箱4悬空设置在锅炉本体1外侧且该侧底部通过支架6支撑固定，挡板5外侧的烟箱4上侧内部设有一形状匹配的铜铝复合冷凝器7，烟箱4于铜铝复合冷凝器7上侧为出烟口，出烟口与所述的烟道8连通，通过该结构使烟箱4的进烟口和出烟口之间错位分布，并配合挡板5进一步对烟气的流通速度进行控制，同时铜铝复合冷凝器7可以吸收烟气中的预热，进行二次换热，。

根据附图2所示：所述的铜铝复合冷凝器7的换热管9上设有若干翅片阵列10，翅片阵列10之间间隔分布，在不影响烟气正常排放的同时提高了换热效率。

通过该高效环保燃气锅炉可以提高设备热效率10-15％，使烟气温度在120摄氏度降低到70-80摄氏度，同时降低氮氧化物的排放量。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。