1.一种连续式蓄热燃烧燃气热管蒸汽发生器，其特征在于：包括蒸汽发生器和设置于所述蒸汽发生器底部的加热装置，所述加热装置包括空气管道、燃气管道、第一四通换向阀、第二四通换向阀、第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧装置，所述第一蓄热室和第二蓄热室分别设置于所述蒸汽发生器底部的四周，所述第一蓄热室由外向内依次设置有第一保温层和第一蓄热层，所述第二蓄热室由外向内依次设置有第二保温层和第二蓄热层，所述燃烧装置包括与所述第一蓄热室连接的燃烧室，所述燃烧室与热管换热区连通，所述热管换热区外设置有烟气出口，所述热管换热区内设置有烟气导流板和由若干根热管组成的热管蔟；所述第一四通换向阀分别与第一蓄热室、第二蓄热室、第一排烟管道和空气管道连通，所述第二四通换向阀分别与第一蓄热室、第二蓄热室、第二排烟管道和助燃空气管道连通；助燃空气依次通过空气管道和第一四通换向阀，经第一蓄热室，助燃空气被第一蓄热层加热后通过第二四通换向阀进入燃烧室，燃气通过燃气管道进入燃烧室与助燃空气混合在燃烧室中燃烧，燃烧后的烟气通过热管换热区内的烟气导流板在热管间流动，经过热管换热区换热后的烟气经过第二四通换向阀进入第二蓄热室，加热第二蓄热层，再通过第一四通换向阀，经第一排烟管道引出，所述第一排烟管道为热水管道和烟气管道套接，所述烟气管道设置于所述热水管道的内部。
2.根据权利要求1所述的连续式蓄热燃烧燃气热管蒸汽发生器，其特征在于：所述的第一保温层和所述第二保温层的厚度分别为150～200mm，所述的第一蓄热层和所述的第二蓄热层的截面宽度分别为100～150mm。
3.根据权利要求1或2所述的连续式蓄热燃烧燃气热管蒸汽发生器，其特征在于：所述的第一蓄热层和所述的第二蓄热层的蓄热材料选自陶瓷小球、蜂窝陶瓷或金属蜂窝陶瓷中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的连续式蓄热燃烧燃气热管蒸汽发生器，其特征在于：所述的烟气导流板在所述热管换热区内交替设置，使烟气的运动轨迹呈S型。
5.根据权利要求1或2所述的连续式蓄热燃烧燃气热管蒸汽发生器，其特征在于：所述的热管下端设置有增大吸热面积的翅片。
6.根据权利要求1或2所述的连续式蓄热燃烧燃气热管蒸汽发生器，其特征在于：所述的蒸汽发生器顶部设置有将蒸汽排出的蒸汽管道。
7.根据权利要求1或2所述的连续式蓄热燃烧燃气热管蒸汽发生器，其特征在于：所述的蒸汽发生器外部设置有用于监测蒸汽发生器内部温度的温度传感器、用于监测蒸汽发生器内部压力的压力传感器和用于确保蒸汽发生器安全的安全阀。
8.一种权利要求1所述连续式蓄热燃烧燃气热管蒸汽发生器烟气余热综合回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将空气由鼓风机送入第一四通换向阀，依次经第一管道、第一蓄热室、第四管道、第二四通换向阀和空气管道到达进入燃烧器，在此过程中，空气被第一蓄热室中的第一蓄热层由环境温度加热到250℃～350℃，同时，燃气由燃气管道到达燃烧器与空气混合燃烧；燃烧产生的烟气经由热管换热区后由热管吸收并传输到蒸汽发生器内部加热水产蒸汽，当蒸汽到达设定要求后由蒸汽管道引出；同时，烟气在烟气导流板的引导下运动到烟气出口进入第二排烟管道，然后依次经第二四通换向阀和第三管道进入第二蓄热层并发生热交换，烟气的温度降低，烟气依次经过第二管道和第一四通换向阀，在此过程中，烟气余热被蓄存在第二蓄热层内，由引风机将烟气送入第一排烟管道，第一排烟管道中的烟气加热热水管道中的水，热水管道中的水经热水输送管道进入蒸汽发生器，烟气的温度进一步降低，排入大气环境中；
(2)将空气由鼓风机送入第一四通换向阀，依次经第二管道、第二蓄热室、第三管道、第二四通换向阀和空气管道到达燃烧器，在此过程中，空气被第二蓄热室中的第二蓄热层由环境温度加热到250℃～350℃，同时，燃气由燃气管道到达燃烧器与空气混合燃烧；燃烧产生的烟气经由热管换热区后由热管吸收并传输到蒸汽发生器内部加热水产蒸汽，当蒸汽到达设定要求后由蒸汽管道引出；同时，烟气在烟气导流板的引导下运动到烟气出口进入第二排烟管道，然后依次经第二四通换向阀和第四管道进入第一蓄热层并发生热交换，烟气的温度降低，烟气依次经过第一管道和第一四通换向阀，在此过程中，烟气余热被蓄存在第一蓄热层内，由引风机将烟气送入第一排烟管道，排烟管道中的烟气加热热水管道中的水，热水管道中的水经热水输送管道进入蒸汽发生器，烟气的温度进一步降低，排入大气环境中；
(3)再重复上述步骤(1)和步骤(2)，循环进行，实现烟气余热综合回收。