一种快速饱和蒸汽发生器装置的制作方法

本发明涉及一种快速饱和蒸汽发生器装置。

背景技术：

现有技术中，将水从液态变成水汽混合的饱和蒸汽的蒸汽发生装置，通常采用实心的发热管来加热，存在如下缺点：热交换回路短，发热管核心温度偏高，断电后不能及时降温，发热管的功率很大，不安全。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种快速饱和蒸汽发生器装置，本发明在壳体的内腔设置中空的管道式发热管，然后通过分隔结构将壳体的内腔分隔成至少两个依次相通的水流通道，而且每个水流通道均流经管道式发热管的外壁，管道式发热管从外壁释放的热量能被水从水流通道中流过时吸收，水经水流通道在壳体的内腔经过多次循环、多次预加热，当水在经过管道式发热管内壁时能迅速的加热至蒸汽的状态，本发明能减小整体的体积，同时能采用更低功率的管道式发热管，提高了本发明的安全性，也提高了本发明的工作效率，延长使用寿命，缩短断电后降温时间。

为解决上述技术问题，本发明的一种快速饱和蒸汽发生器装置，包括中空且一端开口的壳体和连接在壳体开口处的盖体，所述的盖体上设有与壳体内腔连通的进水口，所述的壳体内腔设有用于将水加热成饱和蒸汽的中空的管道式发热管，所述的壳体内腔还设有将壳体内腔分成至少两个依次相通的水流通道的分隔结构，所述的水流通道一端与进水口相通，所述的水流通道另一端与管道式发热管下端相通，所述的盖体上还设有与管道式发热管上端相通的蒸汽出口。

如上所述的一种快速饱和蒸汽发生器装置，所述的分隔结构包含设置在壳体内用于安装管道式发热管的隔套，设置在隔套外壁和壳体内壁之间的第一隔板、第二隔板；所述的第一隔板、第二隔板以及隔套外壁将壳体内腔分成相通的第一水流通道和第二水流通道，所述的第一水流通道与进水口相通，所述的第一隔板的上端和隔套的上端都延伸至盖体内壁，所述的第二隔板低于第一隔板使得水能从第一水流通道穿过第二隔板上端而流入第二水流通道内，所述的隔套上设有连通第二水流通道和管道式发热管下端的第一开口。

如上所述的一种快速饱和蒸汽发生器装置，所述的盖体上设有将第一水流通道分隔成两个相通的第一水流通道A和第一水流通道B的挡板，所述第一水通道A的一端和进水口相通，所述第一水通道B一端和第二水流通道相通，所述的挡板和壳体底部之间形成有第二开口使得水能从第一水流通道A穿过第二开口而流入第一水流通道B内。

如上所述的一种快速饱和蒸汽发生器装置，所述的盖体上设有嵌入壳体内腔的密封凸台。

如上所述的一种快速饱和蒸汽发生器装置，所述的密封凸台上设有密封缺口使得第一隔板上端嵌在密封凸台内。

如上所述的一种快速饱和蒸汽发生器装置，所述的壳体上设有用于与盖体连接的法兰，所述的法兰上设有密封凹槽，所述的盖体上设有与密封凹槽匹配以提高密封性能的密封凸筋。

如上所述的一种快速饱和蒸汽发生器装置，所述的管道式发热管由内而外依次设有芯管、支架管和外套管，所述的芯管的外壁和支架管的外壁分别缠绕有发热丝，所述的支架管端部分别与外套管、芯管的端部相互密封，所述的外套管连接在隔套内，所述的芯管连通第二水流通道和蒸汽出口。

如上所述的一种快速饱和蒸汽发生器装置，其特征在于所述的发热丝为碳纤维发热丝。

如上所述的一种快速饱和蒸汽发生器装置，所述的芯管外壁设有用于容纳发热丝以防止发热丝易位的螺旋凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在壳体的内腔设置中空的管道式发热管，然后通过分隔结构将壳体的内腔分隔成至少两个依次相通的水流通道，而且每个水流通道均流经管道式发热管的外壁，管道式发热管从外壁释放的热量能被水从水流通道中流过时吸收，水经水流通道在壳体的内腔经过多次循环、多次预加热，当水在经过管道式发热管内壁时能迅速的加热至蒸汽的状态，减小了整体的体积，同时能采用更低功率的管道式发热管，提高了本发明的安全性，也提高了本发明的工作效率，延长使用寿命，缩短断电后降温时间。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明的立体剖视图。

图4为本发明中壳体的结构示意图。

图5为本发明中盖体的结构示意图。

图6为本发明中管道式发热管的立体剖视图。

图7为本发明中管道式发热管的爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

如图1至图5所示，本实施例中的一种快速饱和蒸汽发生器装置，包括中空且一端开口的壳体1和连接在壳体1开口处的盖体2，所述的盖体2上设有与壳体1内腔连通的进水口11，所述的壳体1内腔设有用于将水加热成饱和蒸汽的中空的管道式发热管3，所述的壳体1内腔还设有将壳体1内腔分成至少两个依次相通的水流通道12的分隔结构13，所述的水流通道12一端与进水口11相通，所述的水流通道12另一端与管道式发热管3下端相通，所述的盖体2上还设有与管道式发热管3上端相通的蒸汽出口21；本发明在壳体1的内腔设置中空的管道式发热管3，然后通过分隔结构13将壳体1的内腔分隔成至少两个依次相通的水流通道12，而且每个水流通道12均流经管道式发热管3的外壁，管道式发热管3从外壁释放的热量能被水从水流通道12中流过时吸收，水经水流通道12在壳体1的内腔经过多次循环、多次预加热，当水在经过管道式发热管3内壁时能迅速的加热至蒸汽的状态，本发明能减小整体的体积，同时能采用更低功率的管道式发热管3，提高了本发明的安全性，也提高了本发明的工作效率，延长使用寿命，缩短断电后降温时间。

本实施例中的分隔结构13包含设置在壳体1内用于安装管道式发热管3的隔套133，设置在隔套133外壁和壳体1内壁之间的第一隔板131、第二隔板132；所述的第一隔板131、第二隔板132以及隔套133外壁将壳体1内腔分成相通的第一水流通道121和第二水流通道122，所述的第一水流通道121与进水口11相通，所述的第一隔板131的上端和隔套133的上端都延伸至盖体2内壁，所述的第二隔板132低于第一隔板131使得水能从第一水流通道121穿过第二隔板132上端而流入第二水流通道122内，所述的隔套133上设有连通第二水流通道122和管道式发热管3下端的第一开口1331。

为了更进一步地提高本发明释放蒸汽的效率，在盖体2上设有将第一水流通道121分隔成两个相通的第一水流通道A1211和第一水流通道B1212的挡板26，所述第一水通道A1211的一端和进水口11相通，所述第一水通道B1212一端和第二水流通道122相通，所述的挡板26和壳体1底部之间形成有第二开口1213使得水能从第一水流通道A1211穿过第二开口1213而流入第一水流通道B1212内。

为了提高盖体2和壳体1连接处的密封效果，在盖体2上设有嵌入壳体1内腔的密封凸台23，密封凸台23的内壁和隔套133的外壁匹配。在密封凸台23上设有密封缺口24使得第一隔板131上端嵌在密封凸台23内。

为了防止水从壳体1和盖体2的连接处流出，在壳体1上设有用于与盖体2连接的法兰14，所述的法兰14上设有密封凹槽141，所述的盖体2上设有与密封凹槽141匹配以提高密封性能的密封凸筋142。

如图6和图7所示，管道式发热管3由内而外依次设有芯管31、支架管32和外套管33，所述的芯管31的外壁和支架管32的外壁分别缠绕有发热丝34，所述的支架管32端部分别与外套管33、芯管31的端部相互密封，所述的外套管33连接在隔套133内，所述的芯管31连通第二水流通道12和蒸汽出口21。

发热丝34采用碳纤维发热丝制成，碳纤维发热具有使用寿命长、发热效率高的优点。

为了防止发热丝34短路，在芯管31外壁设有用于安装发热丝34以防止发热丝34易位的螺旋凹槽311。