一种锅炉的清洗装置的制作方法

本发明涉及回转炉清洗技术领域，尤其涉及一种锅炉的清洗装置。

背景技术：

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉炉体为钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出，炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。

目前，采用回转炉在工作时，尾气含尘，导致进料端的接料斗处的下料管容易发生堵料，一旦发生堵料现象，会影响炉内的压力和气体氛围，最终影响产品质量。针对这种情况，现有技术于2015.07.31公开了申请号为201520570595.4，名称为一种回转炉进料端的清洗装置的发明，其主要起到可以自动地防止生产氧化钨的回转炉进料的接料斗发生堵料，但其喷出的水对接料斗的内壁冲洗力度较小，清洗效果一般。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种锅炉的清洗装置，能增大洗涤水对接料斗的内壁冲洗力度，增大清洗面积，提高清洗效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种锅炉的清洗装置，包括接料斗和水槽，接料斗的底部设有下料管，下料管与水槽连通，水槽上设有进水口和出水口，其特征在于：出水口连接有循环水泵，循环水泵连接有第一水管和第二水管；接料斗的上端设有盖板，盖板上设有侧板，侧板上设有固定轴，固定轴上设有转动板，转动板与盖板弹性连接；转动板上设有平衡管，平衡管的两端设有第一进水管和第二进水管，第一进水管与第一水管连通，第二进水管与第二水管连通，平衡管的两端设有喷淋装置，该清洗装置能增大洗涤水对接料斗的内壁冲洗力度，增大清洗面积，提高清洗效果。

进一步，转动板与盖板之间设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧关于转动板的中垂线对称设置，当第一弹簧和第二弹簧均保持原长时，转动板保持平衡状态，当转动板顺时针转动时，第一弹簧处于压缩状态，第二弹簧处于拉伸状态，当转动板逆时针转动时，第一弹簧处于拉伸状态，第二弹簧处于压缩状态，第一弹簧和第二弹簧起到一个弹性回复的作用。

进一步，转动板上设有卡槽，卡槽与平衡管固定连接，实现将平衡管固定在转动板上，当转动固定轴时，转动板带动平衡管偏转。

进一步，转动板上设有金属扣件，金属扣件将平衡管固定于卡槽中，金属扣件具有较强的可塑性，能与平衡管的外表面紧贴，防止平衡管在卡槽中出现松动现象。

进一步，第一进水管与第一水管之间设有第一软管，第二进水管与第二水管之间设有第二软管，当转动板带动平衡管偏转时，第一进水管和第二进水管随着一起偏转，而第一软管和第二软管的设置，避免第一进水管与第一水管之间连接的局限性，增加第一进水管的活动空间，同时避免第二进水管与第二水管之间连接的局限性，增加第二进水管的活动空间。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明在对接料斗内壁冲洗时，循环水泵将水槽中的洗涤水泵入到第一水管和第二水管中，第一水管将洗涤水送入到第一进水管，第二水管将洗涤水送入到第二进水管，第一进水管和第二进水管将水送至喷淋装置处，喷淋装置上的喷头直接对接料斗内壁进行冲洗工作，增大洗涤水对接料斗的内壁冲洗力度，使得接料斗的内壁上的污垢掉落到水槽的底部，由于在喷淋管上设置至少四根支管，在每根支管上设置至少五个喷头，这样可扩大喷淋面积，增大清洗面积，根据接料斗的内壁上污垢的附着量，通过第一流量控制器控制循环水泵泵入第一水管的水量，通过第二流量控制器控制循环水泵泵入第二水管的水量，有效控制喷头对接料斗的内壁冲洗力度；同时本发明在固定轴上施加外力，固定轴转动，转动板带动平衡管偏转，此时喷淋装置以固定轴为中心上下摆动，这样喷头能纵向对接料斗内壁进行冲洗工作，然后技术人员调整盖板在接料斗上端的位置，使得喷头对接料斗的整个内壁进行冲洗工作，能增大清洗面积，提高清洗效果。

2、本发明在水槽中设置水位传感器，水位传感器能将被测点水位参量实时地转变为相应电量信号，了解水槽中水面的高度，当水面低于指标时，可通过水箱将水从进水口中通入到水槽中，保证水槽中有充足的洗涤水。

3、本发明在水槽的底部设置排污口，接料斗内壁处冲洗下来的杂质可通过排污口排出，再进行统一处理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种锅炉的清洗装置的结构示意图；

图2为本发明中转动板处于平衡时的结构示意图；

图3为本发明中转动板处于转动时的结构示意图；

图4为本发明中转动板的结构示意图；

图5为本发明中喷淋装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种锅炉的清洗装置，包括接料斗1和水槽2，接料斗1的底部设有下料管3，下料管3与水槽2连通。水槽2上设有进水口4和出水口5，进水口4与外界的水箱相连，出水口5连接有循环水泵6，循环水泵6连接有第一水管7和第二水管8。循环水泵6与第一水管7之间设有第一流量控制器23，循环水泵6与第二水管8之间设有第二流量控制器24，第一流量控制器23能控制循环水泵6泵入第一水管7的水量，第二流量控制器24能控制循环水泵6泵入第二水管8的水量。

接料斗1的上端设有盖板9，盖板9能在接料斗1上随意调整平面位置。盖板9上设有侧板10，侧板10上设有固定轴11，固定轴11上设有转动板12。对固定轴11的驱动作用，可在固定轴11上左右两侧均设置固定片，然后对固定片下压，就能带动固定轴11的转动。转动板12与盖板9弹性连接。转动板12与盖板9之间设有第一弹簧17和第二弹簧18，第一弹簧17和第二弹簧18关于转动板12的中垂线对称设置，当第一弹簧17和第二弹簧18均保持原长时，转动板12保持平衡状态，对固定轴11的右边施加外力，转动板12顺时针转动，第一弹簧17处于压缩状态，第二弹簧18处于拉伸状态，对固定轴11的左边施加外力，转动板12逆时针转动，第一弹簧17处于拉伸状态，第二弹簧18处于压缩状态，第一弹簧17和第二弹簧18起到一个弹性回复的作用。

转动板12上设有平衡管13，转动板12上设有卡槽19，卡槽19与平衡管13固定连接，实现将平衡管13固定在转动板12上，当转动固定轴11时，转动板12带动平衡管13偏转。转动板12上设有金属扣件20，金属扣件20将平衡管13固定于卡槽19中，金属扣件20具有较强的可塑性，能与平衡管13的外表面紧贴，防止平衡管13在卡槽19中出现松动现象。平衡管13的两端设有第一进水管14和第二进水管15，第一进水管14与第一水管7连通，第二进水管15与第二水管8连通。第一进水管14与第一水管7之间设有第一软管21，第二进水管15与第二水管8之间设有第二软管22，当转动板12带动平衡管13偏转时，第一进水管14和第二进水管15随着一起偏转，而第一软管21和第二软管22的设置，能避免第一进水管14与第一水管7之间连接的局限性，增加第一进水管14的活动空间，同时能避免第二进水管15与第二水管8之间连接的局限性，增加第二进水管15的活动空间。平衡管13的两端设有喷淋装置16，喷淋装置16包括喷淋管25，喷淋管25上设有支管26，支管26上设有喷头27，可在喷淋管25上设置至少四根支管26，在每根支管26上设置至少五个喷头27，这样可扩大喷淋面积，增大清洗面积，提高清洗效果。水槽2中设有水位传感器28，水位传感器28能将被测点水位参量实时地转变为相应电量信号，了解水槽2中水面的高度，当水面低于指标时，可通过水箱将水从进水口4中通入到水槽2中，保证水槽2中有充足的洗涤水。水槽2的底部设有排污口29，接料斗1内壁处冲洗下来的杂质可通过排污口29排出，再进行统一处理。

本发明在对接料斗1内壁冲洗时，循环水泵6将水槽2中的洗涤水泵入到第一水管7和第二水管8中，第一水管7将洗涤水送入到第一进水管14，第二水管8将洗涤水送入到第二进水管15，第一进水管14和第二进水管15将水送至喷淋装置16处，喷淋装置16上的喷头27直接对接料斗1内壁进行冲洗工作，增大洗涤水对接料斗1的内壁冲洗力度，使得接料斗1的内壁上的污垢掉落到水槽2的底部。由于在喷淋管25上设置至少四根支管26，在每根支管26上设置至少五个喷头27，这样可扩大喷淋面积，增大清洗面积，根据接料斗1的内壁上污垢的附着量，通过第一流量控制器23控制循环水泵6泵入第一水管7的水量，通过第二流量控制器24控制循环水泵6泵入第二水管8的水量，有效控制喷头27对接料斗1的内壁冲洗力度。同时本发明在固定轴11上施加外力，固定轴11转动，转动板12带动平衡管13偏转，此时喷淋装置16以固定轴11为中心上下摆动，这样喷头27能纵向对接料斗1内壁进行冲洗工作，然后技术人员调整盖板9在接料斗1上端的位置，使得喷头27对接料斗1的整个内壁进行冲洗工作，能增大清洗面积，提高清洗效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。