卧式单锅筒多用燃料锅炉的制作方法

本发明涉及一种锅炉，特别是一种卧式单锅筒多用燃料锅炉。

背景技术：

传统的燃气锅炉，维修十分困难，特别是回燃室前后管板，一旦出现开裂，甚至无法维修。

传统燃气锅炉的另一特点，就是燃烧室空间太小,容积不够，烟速太大，可燃气体未经充分燃烧后，就随烟气排出，导致单吨位蒸汽出力或热水供热或有机热载体供热的耗气量大，生产或生活的成本太高，且氮氧化合物排放超标。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种燃烧环境得到充分改善，烟速适中，燃料燃烧充分，有害物质排放低，达到环保要求的卧式单锅筒多用燃料锅炉。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种卧式单锅筒多用燃料锅炉，包括锅筒、燃烧室，在燃烧室的正面设有燃烧器接口，在燃烧室的侧壁设有维修口，其特点是：

锅筒的前部设有前烟箱，锅筒的后部设有后出烟口，在锅筒内设有连通前烟箱和后出烟口的若干锅筒内烟管，内烟管构成三回程烟道；

所述的燃烧室包括左下纵集箱管、右下纵集箱管、前墙下横集箱和后墙下横集箱，前、后墙下横集箱连接在左、右下纵集箱管之间，在左、右下纵集箱管之间通过密排的底墙管相连通，底墙管与前、后墙下横集箱并排设置，左、右下纵集箱管向上分别通过左、右墙管与锅筒相接，左、右墙管均包括下部竖直段和上部弯管过滤段，下部竖直段的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的左右侧壁，

后墙下横集箱向上通过后墙管与锅筒相接，后墙管的管管之间通过鳍片连接构成后墙壁，在前墙下横集箱的上方设有前墙上横集箱，前墙下横集箱和前墙上横集箱通过前墙管相连接，前墙管的管管之间通过鳍片连接构成前墙壁，燃烧器接口设置在前墙壁上；在后墙壁的保温层外设置左、右下降管，锅筒分别通过左、右下降管与左、右下纵集箱管的后部相接；燃烧室为一回程烟道；

在燃烧室与锅筒下部之间设置为二回程烟道，二回程烟道与燃烧室之间设有分隔墙，设有左、右上纵集箱，左、右上纵集箱分别通过左右上墙管与锅筒相接，左右上墙管的管管之间通过鳍片连接构成二回程烟道侧墙壁，左、右上纵集箱分别通过左、右内墙管与锅筒相接；

所述分隔墙由左、右内墙管的管管之间通过鳍片连接构成或者是由左、右墙管的上部弯管过滤段的管管之间通过鳍片连接构成；

分隔墙的后部设有连通一、二回程烟道的过烟通道；二回程烟道的前端封闭并通过左右连接弯管与前烟箱相连通；

所述前墙上横集箱连接在左、右上纵集箱的前端，左、右上纵集箱的前部向下与左、右下纵集箱管之间设有若干根上水管，上水管的管管之间通过鳍片连接构成左右侧壁的前部。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，位于上水管部分的左、右上纵集箱之间密闭连接，在密闭连接处的内侧设有与前墙上横集箱平行的内横集箱。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在后墙的中部设有后墙上横集箱，后墙管由设在后墙上横集箱与锅筒之间的上段、以及设在后墙上横集箱与后墙下横集箱之间的下段构成，后墙上横集箱的两端连接在左、右上纵集箱之间。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，左、右下纵集箱管一高一低错开设置。

本发明与现有技术相比，通过优化布置燃烧室与烟道，通过过水管束和管管之间的连接鳍片形成管墙。在制造时，锅筒、二回程烟道、燃烧室可分别制造，形成三大部件，然后锅筒与二回程烟道组合，最后与燃烧室组装连接为整体。其整体结构性好，生产制造方便，大大缩短工期。另外燃烧室空间、长度可任意大小，使燃烧环境得到充分改善，烟速适中，燃料燃烧充分，有害物质排放低，达到环保要求。

附图说明

图1为本发明的结构简图；

图2为本发明截面图；

图3为锅筒与二回程烟道组合图；

图4为燃烧室截面图；

图5为前墙结构图；

图6为后墙结构图。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

图中：1前墙下横集箱、2燃烧器、3前墙管、4前墙上横集箱、5内横集箱、6连接弯管、7前烟箱、8内烟管、9锅筒、10后出烟口、11维修口、12（左右）上纵集箱、13下降管、14（左右）下纵集箱、15所墙下横集箱、16（左右）墙管、17（左右）上墙管、18上水管、19底墙管、20（左右）内墙管、21水位计、22后墙管、23后墙上横集箱、24燃烧器接口。

一种卧式单锅筒多用燃料锅炉，包括锅筒、燃烧室，在燃烧室的正面设有燃烧器接口，在燃烧室的侧壁设有维修口，

锅筒的前部设有前烟箱，锅筒的后部设有后出烟口，在锅筒内设有连通前烟箱和后出烟口的若干锅筒内烟管，内烟管构成三回程烟道；

所述的燃烧室包括左下纵集箱管、右下纵集箱管、前墙下横集箱和后墙下横集箱，前、后墙下横集箱连接在左、右下纵集箱管之间，在左、右下纵集箱管之间通过密排的底墙管相连通，底墙管与前、后墙下横集箱并排设置，左、右下纵集箱管向上分别通过左、右墙管与锅筒相接，左、右墙管均包括下部竖直段和上部弯管过滤段，下部竖直段的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的左右侧壁，

后墙下横集箱向上通过后墙管与锅筒相接，后墙管的管管之间通过鳍片连接构成后墙壁，在前墙下横集箱的上方设有前墙上横集箱，前墙下横集箱和前墙上横集箱通过前墙管相连接，前墙管的管管之间通过鳍片连接构成前墙壁，燃烧器接口设置在前墙壁上；在后墙壁的保温层外设置左、右下降管，锅筒分别通过左、右下降管与左、右下纵集箱管的后部相接；燃烧室为一回程烟道；

在燃烧室与锅筒下部之间设置为二回程烟道，二回程烟道与燃烧室之间设有分隔墙，设有左、右上纵集箱，左、右上纵集箱分别通过左右上墙管与锅筒相接，左右上墙管的管管之间通过鳍片连接构成二回程烟道侧墙壁，左、右上纵集箱分别通过左、右内墙管与锅筒相接；

所述分隔墙由左、右内墙管的管管之间通过鳍片连接构成或者是由左、右墙管的上部弯管过滤段的管管之间通过鳍片连接构成；

分隔墙的后部设有连通一、二回程烟道的过烟通道；二回程烟道的前端封闭并通过左右连接弯管与前烟箱相连通；

所述前墙上横集箱连接在左、右上纵集箱的前端，左、右上纵集箱的前部向下与左、右下纵集箱管之间设有若干根上水管，上水管的管管之间通过鳍片连接构成左右侧壁的前部。

位于上水管部分的左、右上纵集箱之间密闭连接，在密闭连接处的内侧设有与前墙上横集箱平行的内横集箱。

在后墙的中部设有后墙上横集箱，后墙管由设在后墙上横集箱与锅筒之间的上段、以及设在后墙上横集箱与后墙下横集箱之间的下段构成，后墙上横集箱的两端连接在左、右上纵集箱之间。

所述分隔墙由由左、右墙管的上部弯管过滤段的管管之间通过鳍片连接构成时，位于维修口上方的燃烧室的顶壁设有独立的顶壁管，顶壁管一端与锅筒相接，顶壁管的另一端与该侧壁的上纵集箱相接。

左、右下纵集箱管一高一低错开设置。

本发明锅炉可使用多种燃料：

可燃用天然气燃料、可燃用醇基类燃料(甲醇燃料)、可燃用沼气类燃料、燃用生物质颗粒燃料、可燃木柴燃料或其它燃料。

更换燃料时，应增加烟气净化装置，达到环保要求。

更换燃料时，锅炉本体结构无需任何改动。

有气源时，使用天然气燃料，无需重新购买锅炉设备，节约设备投资。

三、发明设计说明：

本发明的一种卧式单锅筒多用燃料锅炉，在结构形式上，有以下特点：

1）、上锅筒由筒体和前、后平板封头组成。

2）、锅筒上部设有安全阀管座、出气管管座、压力表管座、人孔，进水管座。锅筒下部设有排污管座，下降管座。锅筒前端左、右两侧对称位置，设有水位计管座。

3）、锅筒内设有内烟管。前端插入连接前平板封头，后端插入连接后平板封头。

4）、上锅筒左、右两侧，用左、右墙管，上连接锅筒，下连接纵向左、右上集箱管的上部，左、右墙管均包括下部竖直段和上部弯管过滤段，下部竖直段的管管之间通过鳍片连接构成燃烧室的左右侧壁，同时在纵向左、右上集箱管的后端下部，装设排污管。

5）、在纵向左、右、上、下集箱管的前后端内侧，用横向集箱管联接，形成前墙上横集箱管、前墙下横集箱管和后墙上横集箱管、后墙下横集箱管，

在前上和前下横集箱管中间，用前墙管连接，形成前墙的下部，在前墙下部设有燃烧机接管。

所述前墙上横集箱连接在左、右上纵集箱的前端，左、右上纵集箱的前部向下与左、右下纵集箱管之间设有若干根上水管，上水管的管管之间通过鳍片连接构成左右侧壁的前部。

6）、在后上和后下横向集箱管中间，用直水管连接，形成后墙的下部，在后上横集箱管的上部，在锅筒后端的左右两侧及下部，用弯水管进行连接，形成锅炉的后墙上部。

7）、在左、右下纵集箱管的内则，在前下横集箱管和后下横集箱管中间，用横水管连接，形成底墙管。

8）、在燃烧机接管方向的左、右两侧，下外墙管的n位置，设置一个或多个严密封闭、且隔热的维修门。

9）、在锅筒后端的下部中心左右对称位罝、与纵向左、右下集箱的内侧部且与锅筒径向位置，设置两根下降管。

10）、在左、右纵向下集箱管的下部，装设底座。并在底座的左、右内侧装设底部保温层活动托板。

在底墙管下部，在底部保温层活动托板上部，装填耐火砂，形成底部密封。

11）、在锅炉的左、右外墙、前后、墙外表浇筑耐火水泥隔热层，再在耐火水泥隔热层的外部用硅酸铝毯进行保温。

12）、构建外包装框架、油漆。

锅炉运行说明：

锅炉在点火运行时，燃料在燃烧室内燃烧，形成高温火焰、烟气，并向后流动。进入烟气二回程进口，并经二回程通道向前流动，通过前烟箱进入三回程（锅筒内烟管），最后从尾部烟气出口排出，进入节能装置。