具有防磨作用的锅炉屏式过热器的制作方法

本实用新型属于锅炉设备应用技术领域，特别是涉及一种具有防磨作用的锅炉屏式过热器。

背景技术：

锅炉在运行的过程中，炉内一般都会产生大量高温高速运动的物料颗粒，对于处于锅炉中的水冷壁管形成的锅炉屏式过热器，产生摩擦损害作用，尤其对于过热器的拐角处靠近锅炉的内中央处，其燃烧物质的颗粒运动速度更快，对屏式过热器的损害也是比较严重的地方，时间长了会使得水冷壁管损坏，影响锅炉的正常运行，甚至出现事故。而目前，多数电厂对锅炉水冷壁管形成的锅炉屏式过热器的防磨一直采用较原始的防护处理技术，如采用浇注料防磨、水冷壁管喷涂处理等，这些防护措施所起到作用有限的，造成锅炉检修时间间隔缩短，也增加了运行成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够有效的对锅炉屏式过热器进行防护，且防护效果更好、结构简单、制作、安装方便的，尽可能最大限度的延长其使用寿命的具有防磨作用的锅炉屏式过热器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有防磨作用的锅炉屏式过热器，包括水冷管、耐火泥涂层、防磨壁板、连接板，挂翅，水冷管外侧固结挂翅，多根水冷管在一个平面内呈“回”字形排列，水冷管之间连接设置有连接板，防磨壁板为呈U形的长条板，“回”字形最外层为外水冷管，在呈“回”字形外水冷管的一拐角处两边的外水冷管的外部成排包有多块防磨壁板，各防磨壁板之间相互搭接，耐火泥涂层包覆呈“回”字形排列的多根水冷管、挂翅。

作为本实用新型的一种优选方案：在呈“回”字形排列多根水冷管的上部横向设置有长条状的导流弯板，导流弯板穿出耐火泥涂层，且导流弯板的曲弯部方向向下。

作为本实用新型的另一种优选方案：在设置有防磨壁板的“回”字形外水冷管拐角处的水冷管部分设置有呈纵向和横向导流弯板，导流弯板穿出耐火泥涂层，且纵向设置的导流弯板，其曲弯部方向向右，横向设置的导流弯板，其曲弯部方向向上。

作为本实用新型的再一种的优选方案：在呈纵向设置的导流弯板和呈横向设置的导流弯板之间靠近外水冷管的拐角处设置有角状导流板。

作为本实用新型的进一步的优选方案：所述的防磨壁板的两侧对称设置有卡槽，每侧设置有两个卡槽，卡槽的槽底向上偏移，防磨壁板的U形的底部厚于U形的两侧边，外水冷管两侧设置有挂接杆，防磨壁板的卡槽可卡接在挂接杆上。

作为一种优选方案，所述的防磨壁板的两侧对称设置有卡槽，防磨壁板的U形的底部厚于U形的两侧边，卡槽内穿有U形连接架，防磨壁板通过U形连接架固定于水冷管上。

作为本实用新型的更进一步的优选方案：在设置有防磨壁板的“回”字形外水冷管拐角处的外侧设置有弯角防磨壁，弯角防磨壁为弯角管切削部分内侧管壁后的半弯角管形状；或在设置有防磨壁板的“回”字形外水冷管拐角处的外侧设置有两块以上相互搭接的弧状防磨壁。

作为本实用新型的再进一步的优选方案：所述弯角防磨壁的弯角两侧分别设置有内凹挂槽，其中弯角一侧的一个内凹挂槽口处设置有挂齿。

作为本实用新型的进一步的优选方案：所述的弧状防磨壁的上设置有挂接槽口，挂接槽口内穿有U形连接架，弧状防磨壁通过U形连接架固定于水冷管上。

采用上述结构的本实用新型具有以下优点：

防磨壁板为呈U形的长条板，能够很好的阻挡高速颗粒的冲刷，起到对水冷管、耐火泥涂层的保护，防磨壁板的卡槽的槽底向上偏移，方便安装时稳固的挂接在挂接杆上，防磨壁板的U形的底部厚于U形的两侧边，提高防磨壁板的耐磨程度；各防磨壁板之间相互搭接，能够防止高速物质粒子流穿越缝隙，同时也不至于高温时防磨壁板的热涨造成的挤压变形；

在外水冷管拐角处的外侧设置有弯角防磨壁，弯角防磨壁适合水冷管的形状，进一步加强保护，减少高速物质颗粒的冲刷，弯角防磨壁的弯角两侧分别设置有内凹挂槽，其中弯角一侧的一个内凹挂槽口处设置有挂齿，方便弯角防磨壁的挂接安装；通过U形连接架环抱防方式，并穿过卡槽、或挂接槽口，更能够牢固的固定；

水冷管的上部横向设置有长条状的导流弯板，导流弯板的曲弯部方向向下，减少下降的颗粒对耐火涂层的冲刷，进一步预防对水冷管的损害；

在设置有防磨壁板的“回”字形外水冷管拐角处的水冷管部分设置有呈纵向和横向导流弯板，导流弯板穿出耐火泥涂层，且纵向设置的导流弯板，其曲弯部方向向右，横向设置的导流弯板，其曲弯部方向向上，在呈纵向设置的导流弯板和呈横向设置的导流弯板之间靠近外水冷管的拐角处设置有角状导流板，改变和影响高速物质颗粒的流动方向，减少对外水冷管拐角处的水冷管部分的耐火泥涂层的冲刷，进而减少高速物质颗粒流造成的损害，增加此处的使用寿命。

总之，采用上述技术方案的本实用新型，能够有效锅炉屏式过热器进行防护，且具有防护效果更好、结构简单、制作、安装方便的，尽可能最大限度的延长其使用寿命等优点。

附图说明

下面结合附图对本是实用新型作进一步的说明：

1、附图1是本实用新型具有防磨作用的锅炉屏式过热器的结构示意图（局部视图，并去掉部分耐火泥涂层）；

2、附图2是图1中的外水冷管的结构示意图；

3、附图3是图2外水冷管的左视图；

4、附图4是图1中的防磨壁板的结构示意图；

5、附图5是图4中防磨壁板的立体结构示意图；

6、附图6是图1中的弯角防磨壁立体结构示意图；

7、附图7 是图6中弯角防磨壁的主视图；

8、附图8是图1中导流弯板的立体结构示意图；

9、附图9是本实用新型具有防磨作用的锅炉屏式过热器的另一种实施方式的结构示意图（局部视图，并去掉部分耐火泥涂层）；

10、附图10是图9中的弧状防磨壁的结构示意图；

11、附图11是U形连接架的的结构示意图。

图中标号说明：1、水冷管；2、耐火泥涂层；3、外水冷管；4、防磨壁板；4-1、卡槽；5、弯角防磨壁；5-1、内凹挂槽口；5-2、挂齿；5-3、弧状防磨壁；5-4、挂接槽口；6、挂接杆；7、挂翅；8、连接板；9、导流弯板；10、角状导流板；11、U形连接架。

具体实施方式

结合附图1至附图11，具有防磨作用的锅炉屏式过热器，包括水冷管1、耐火泥涂层2、防磨壁板4、连接板8，挂翅7，水冷管1外侧固结挂翅7，多根水冷管7在一个平面内呈“回”字形排列，水冷管7之间连接设置有连接板8，防磨壁板4为呈U形的长条板，防磨壁板4的两侧对称设置有卡槽4-1，每侧设置有两个卡槽4-1，卡槽4-1的可以设计成槽底向上偏移，便于挂接，防磨壁板4的U形的底部厚于U形的两侧边，外水冷管3两侧设置有挂接杆6，防磨壁板4的卡槽4-1可卡接在挂接杆6上。当然防磨壁板4卡槽4-1内也可穿有U形连接架11，U形连接架11的U形部环抱防磨壁板4的U形底部，U形架的两边分别穿过一个卡槽4-1，然后将防磨壁板4固定于水冷管3上；U形连接架的两边部可以采用稍长的尺寸，这样能够夹持住更多的水冷管3，固定后则更加稳定。“回”字形最外层为外水冷管3，在呈“回”字形外水冷管3的一拐角处两边的外水冷管3的外部并排包有多块防磨壁板4，各防磨壁板4之间相互搭接，在设置有防磨壁板4的“回”字形外水冷管3拐角处的外侧设置有弯角防磨壁5，弯角防磨壁5为弯角管切削部分内侧管壁后的半弯角管形状，一段管腔折弯后的称为弯角管，从弯角管的内侧把部分管壁切削后，剩余的弯角管则是带折弯带有凹槽，弯角防磨壁5做出此形状是相匹配外水冷管3的弯角处的形状；或在设置有防磨壁板4的“回”字形外水冷管3拐角处的外侧设置有两块以上相互搭接的弧状防磨壁5-3，弧状防磨壁5-3为U形的凹槽，其在凹槽的长度方向上有一定的曲折度，便于多快弧状防磨壁5-3相互搭接后能够形成一个大的角度以适应折弯的水冷管3，弧状防磨壁5-3上设置挂接槽口5-4，挂接槽口5-4通过U形连接架11固定于水冷管3上。弯角防磨壁5的弯角两侧分别设置有内凹挂槽5-1，其中弯角一侧的一个内凹挂槽5-1口处设置有挂齿5-2，弯角防磨壁5挂接时，先把挂接杆6放入带有挂齿52的内凹挂槽5-1内，然后使得另一个内凹挂槽5-1对准一根挂接杆6，再平推弯角防磨壁5，则两个内凹挂槽5-1都能够卡住挂接杆6。耐火泥涂层2是包覆呈“回”字形排列的多根水冷管1、挂翅7，起到对水冷管的防护作用。

在呈“回”字形排列多根水冷管1的上部横向设置有长条状的导流弯板9，导流弯板9穿出耐火泥涂层2，且导流弯板9的曲弯部方向向下。在设置有防磨壁板4的“回”字形外水冷管3拐角处的水冷管1部分设置有呈纵向和横向导流弯板9，导流弯板9穿出耐火泥涂层2，且纵向设置的导流弯板9，其曲弯部方向向右，横向设置的导流弯板9，其曲弯部方向向上。在呈纵向设置的导流弯板9和呈横向设置的导流弯板9之间靠近外水冷管3的拐角处设置有角状导流板10。

锅炉工作时，锅炉内的高温高速运动的物料颗粒混同热气向整个屏式过热器吹拂，屏式过热器拐角处防磨壁板4及弯角防磨壁5抵挡部分物料颗粒的吹拂，减少对耐火泥涂层的磨损，角状导流板10、导流弯板9在阻挡物料对冲击的同时其曲弯部的曲向的引导使得物料颗粒向屏式过热器外侧运动，这些高速的物流颗粒运动到顶部后开始顺沿着屏式过热器上部下落，此处设置的导流弯板9对此处的物流颗粒进一步的引导，减少此处的颗粒对此处的损害。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。