一种智能高温冷凝水回收系统的制作方法

本发明涉及高温冷凝水回收技术，特别涉及一种智能高温冷凝水回收系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，而锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有技术中锅炉产生的蒸汽对加热设备进行加热后，蒸汽冷凝后的冷凝水直接排入地沟。然而蒸汽放热后会形成近乎同温同压下的饱和凝结水，含有的热量可达蒸汽全部热量的20％-30％(压力和温度越高，凝结水含有的热量就越多)，如果直接排放，不仅会污染环境，还会造成水资源和能耗的严重浪费，对企业生产造成不必要的损失，不符合节能、环保的发展趋势。

此外，富余能量得不到有效的回收利用，加大了工厂的生产成本，不符合国家节能减排的要求。因此需要综合考虑对能源需要的情况，设计一种冷凝水回收利用系统，尽可能的使能源得到有效利用。这对于降低生产成本、提高企业经济效益，落实可持续发展具有重要意义。因此，如何把蒸汽冷凝水进行回收，发明一种环保的冷凝水回收系统是很有必要的。

现有专利号201521040395.4，名称为“一种蒸汽冷凝水及其余热回收利用系统”的专利提出一种蒸汽冷凝水回收利用系统，该系统实现了蒸汽冷凝水及其富含余热的高效回收利用，简化了冷冻水系统、供暖系统、工艺区换热系统的结构，大幅降低工厂建造及运行成本，可有效降低能源消耗,提高企业经济效益，但该系统大部分使用在对温度要求不高的换热需求区段，如工艺换热、供暖等。

现有专利号201610976839.8，名称为“空调冷凝水再利用的节能系统”的专利提出了一种空调冷凝水再利用的节能系统，属空调设备领域，该节能系统不仅能利用冷凝水来降低冷凝器的温度、节省能源，而且对室外环境温度较高的国家，还能够延长空调满载或减载运行时间。冷凝水不直接接触冷凝器，避免了易脏而加速锈蚀问题，延长了冷凝器寿命，但该回收系统主要适用于对空调冷凝水的回收利用。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明提供了一种智能高温冷凝水回收系统，通过对系统的参数进行实时监测和调控，解决现有技术中锅炉加热浪费资源且能耗大的问题，达到高效处理、安全生产的目的。

为了解决上述问题，本发明提供的一种智能高温冷凝水回收系统，包括锅炉、与所述锅炉出气口连接的加热设备，其特征在于，还包括烘缸、冷凝水回收罐、回流泵以及主控制器，所述锅炉底端有加水口一、加水口二，顶部设置出气口；

所述烘缸通过电磁阀与加热设备的出口相连，所述冷凝水回收罐通过管路连接烘缸，冷凝水回收罐经回流泵、通过管路与锅炉的加水口二连接；

锅炉出气口和烘缸处均设置集温度检测器，锅炉和冷凝水回收罐内均安装有智能液位计，所述主控制器包括检测模块、控制模块、处理器模块和显示模块，主控制器分别连接锅炉、加热设备、电磁阀、烘缸、冷凝水回收罐和回流泵；检测模块用于锅炉内的实时流量变化、加热设备的蒸汽热焓、烘缸内的高温冷凝水含量、冷凝水回收罐的水流量以及回流泵的实时流量和运行功率，并将所采集数据反馈给处理器模块；还通过温度检测器采集锅炉出气口和烘缸的温度，通过智能液位计收集锅炉和冷凝水回收罐的液位高度，并反馈给处理器模块，并反馈给处理器模块；

控制模块用于控制锅炉、加热设备、烘缸、冷凝水回收罐、回流泵的启停，以及电磁阀的开关；

处理器模块用于对检测模块反馈的数据进行处理、分析，并向显示模块传输显示信息，并对控制模块输出控制信号；

显示模块用于显示来自检测模块的监测信息。

进一步地，所述冷凝水回收罐入口设置在其罐体的上部、出口设置在其罐体的下部。

进一步地，冷凝水回收罐中设置冷凝水过滤器，

进一步地，所述冷凝水过滤器是由高导磁功能的陶瓷材料制成的过滤板；

进一步地，冷凝水过滤器位于冷凝水回收罐进水口下约5cm处.

进一步地，所述主控制器还设有无线通讯模块，无线通讯模块与处理器模块实现通讯。

进一步地，所述主控制器还通过无线网络连接app控制端连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明可根据回流泵回流水量的情况，控制加水口一处的控制阀，实时调控自来水的水流量，以保证锅炉内的流量达到使用要求，避免浪费或供水不足；此外回流的冷凝水的温度稍高于自来水的温度，可以节省自来水直接送入锅炉内加热到该冷凝水温度时产生的能源消耗，符合节能、环保的发展趋势，且可以节省水资源消耗。

2、电磁阀可以对加热设备产生的冷凝水回收至回水罐过程中的流量进行控制，避免流量过大或过小对加热设备造成的损耗；冷凝水回收罐中的冷凝水过滤器对冷凝水进行过滤处理清渣后，再在回流泵中进行回流，极大地减少了整个系统中传输过程的杂质，提高了冷凝水的质量和回流利用效果，避免渣子进入锅炉对锅炉造成损害。

3、可通过主控制器的显示模块实时观察各参数的变化情况及各部件的运行状况，还可通过app控制端远程向处理器模块发出控制信息。

附图说明

图1是本发明所述智能高温冷凝水回收系统的结构示意图；

图2是本发明所述智能高温冷凝水回收系统的控制原理图。

图中：

1锅炉，1-1加水口一，1-2加水口二，2出气口，3加热设备，4电磁阀，5烘缸，6冷凝水回收罐，7冷凝水过滤器，8回流泵，9主控制器，9-1检测模块，9-2控制模块，9-3处理器木块，9-4显示模块。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明所述的智能高温冷凝水回收系统，包括依次通过管路连接的锅炉1、加热设备3、电磁阀4、烘缸5、冷凝水回收罐6和回流泵8，其中锅炉出气口2和加热设备3进口相连，电磁阀4设于加热设备3和烘缸5之间的管路上，冷凝水回收罐6与锅炉加水口二1-2之间设置回流泵8。锅炉出气口2和烘缸5处均设置集温度检测器，锅炉1和冷凝水回收罐6内均安装有智能液位计。锅炉出气口2和烘缸5上的温度检测器12、13可以对锅炉2和烘缸5内的流体温度进行实时监控，从而也可以在一定程度上对锅炉和烘缸的工作状态进行调节，智能液位计可以对锅炉1和冷凝水回水罐6内的液体量进行监控，避免由液体量过多或不足对整个系统的影响；通过主控制器9来对各个部件进行调节，增加本发明的自动化程度。

所述主控制器9包括检测模块9-1、控制模块9-2、处理器模块9-3和显示模块9-4，主控制器9分别连接锅炉1、加热设备3、电磁阀4、烘缸5、冷凝水回收罐6和回流泵8。

检测模块9-1，用于采集锅炉1、加热设备3、烘缸5、冷凝水回收罐6以及回流泵8的工作状态信息，并反馈给处理器模块9-3，主要包括锅炉1内的实时流量变化、加热设备3的蒸汽热焓、烘缸5内的高温冷凝水含量、冷凝水回收罐6的水流量以及回流泵8的实时流量和运行功率；还通过温度检测器采集锅炉出气口2和烘缸5的温度，通过智能液位计收集锅炉1和冷凝水回收罐6的液位高度，并反馈给处理器模块9-3，并反馈给处理器模块9-3；

处理器模块9-3，用于对检测模块9-1反馈的数据进行处理，对系统整个的数据信息进行分析，得出该智能高温冷凝水回收系统工作过程中的具体能源消耗，并向显示模块9-4传输显示信息，并对控制模块9-2输出控制信号。

控制模块9-2控制锅炉1、加热设备3、烘缸5以及回流泵8的启停，以及电磁阀4的开关，具体工作方式如下：a)当智能液位计监测到锅炉1内的液体容量处于动态平衡状态时，那么就不需要改变加水口一1-1处阀门14的工作状态，此时如果该系统整个管路的液体流动状况也处于平衡状态，那么仍旧保持电磁阀4的开度不变。本实施例所述的动态平衡状态是指锅炉1内的液体容量为总容量的80％～90％，烘缸5内的高温冷凝水含量始终维持在总容量的60％～85％范围内，冷凝水回收罐6内的冷凝水含量始终低于冷凝水过滤器7在冷凝水回收罐6内的最低位置下约2～3cm处。此时回流泵8的具体工作流量由实际情况确定；b)当检测得到的锅炉1内的液体容量不处于平衡状态时，如整个系统管路内回收的冷凝水含量达不到锅炉1正常工作的冷凝水容量，则此时需要打开加水口一1-1的阀门14，加入适量自来水，使锅炉1内的液体含量达到需要的额定流量范围，并调整阀门14的开度，让整个系统液体含量处于类似于a)的动态平衡，进而进行冷凝水的回收利用；如整个系统管路内回收的冷凝水含量超出锅炉1正常工作的冷凝水容量，则控制模块9-2控制电磁阀4的开度，使管路内的液体流量减小，从而使整个系统的液体流量逐渐趋于动态平衡状态为止，以此来达到环保节能的目的；

冷凝水回水罐6入口设置在其罐体的上部，出口设置在其罐体的下部；冷凝水回水罐6中设有冷凝水过滤器7，位于冷凝水回收罐进水口下约5cm处。由智能液位计监测得到的锅炉1和冷凝水回收罐6的实时液位高度，可控制电磁阀4的开度进而可以对加热设备3产生的冷凝水回收至冷凝水回水罐的流量进行控制，避免流量过大或过小对加热设备造成的损耗；冷凝水过滤器7可以对冷凝水回水罐6内的回收冷凝水进行清渣，提高冷凝水的质量，避免渣子进入系统对系统造成损害。

通过主控制器9的显示模块9-4，工作人员可以实时观察各参数及各部件的实时情况；此外，所述主控制器9还包括无线通讯模块，无线通讯模块连接处理器模块9-3，无线通讯模块还通过无线网络连接app控制端。其中，所述app控制端可以是手机、平板或电脑。

本实施方式提供的智能高温冷凝水回收系统，在一定程度上解决了现有技术中锅炉加热浪费资源且能耗大的问题，实现了对系统的多参数进行检测，并且具有实时调控各部件及开关阀功能，在很大程度上可以满足高效处理、安全运行的需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。