本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种锅炉排污水热能利用方法。
背景技术：
锅炉运行过程中，随着表面水分蒸发变成蒸汽输送掉，锅炉水表面盐分浓度增加，锅水电导率升高，不利于锅炉安全运行，就必须通过排掉部分锅炉表面的水，来降低或保持锅炉水盐分浓度，使水质满足锅炉运行需要。
锅炉表面排污是根据锅炉水电导率的大小进行自动排污水的，锅炉长期运行或水质较差，电导率达到设定点，排污电动阀打开，锅炉开始排污。蒸汽锅炉的污水压力较大，温度很高，至少在100℃以上，锅炉污水直接排放，不仅浪费能源，而且造成排放点环境温度高，周边产生大量白色水雾，若直接用自来水降温又会造成大量水资源浪费。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种锅炉排污水热能利用方法，实现了锅炉废水的循环利用，不仅节约了水资源的消耗，同时，还避免了应多效水直接排放至污水站而造成的环保压力。
技术方案：本发明所述的一种锅炉排污水热能利用方法，包括如下步骤：
（1）设置一级换热器，分别将塑化槽溢流水和塑化槽补充水送至一级换热器中进行换热处理，换热处理后，获得的塑化槽补充热水送至塑化槽，获得的塑化槽溢流低温水则送至二级换热器，完成步骤（2）的操作；
（2）将脱硫站使用的脱硫液送至二级换热器中，利用步骤 A 中获得的塑化槽溢流低温水对其进行换热处理，换热处理后，脱硫液送至脱硫站，塑化槽溢流低温水则送至三级换热器，完成步骤（3）的操作；
（3）将打包冷却水送至三级换热器中，利用步骤 B 中换热后的塑化槽溢流低温水对其进行换热处理，换热处理后，获得酸性溢流水，送至污水站，打包冷却水则送至切刀机，完成步骤（4）的操作；
（4）所述的打包冷却水由切刀机送至精炼机使用后，获得冲毛水，所述的冲毛水进入氧化装置，有机物氧化降解放热，废水温度升高至90-95 ℃，进入真空蒸发罐；
（5）真空蒸发罐的热源为机械蒸汽压缩泵后的压缩蒸汽冷凝后的冷凝水，真空蒸发罐 内绝对压力为20-95kPa，蒸发温度为70-95℃；真空蒸发罐蒸发后的蒸汽经过机械蒸汽压缩泵压缩后，蒸汽温度压力从70-95℃、20-95kPa升至83-125℃、53-232kPa；
（6）83-125℃、53-232kPa的饱和蒸汽与80-95℃的废水换热后冷凝为水，废水受热蒸 发；
（7）饱和蒸汽冷凝后的水温约为83-125℃，蒸汽冷凝水可用作工艺用水或其他；
（8）蒸发后的浓缩废水通过强制循环泵循环回真空蒸发罐继续加热浓缩，浓缩至一定 浓度后进入结晶装置结晶出盐，母液循环回一级换热器进行循环处理。
进一步的，在所述的塑化槽上连通有收集槽，并在该收集槽内部隔离设置两个分区，所述的分区分别为收集塑化槽溢流水的高温区和收集经一级换热器换热后的塑化槽溢流低温水的低温区。
进一步的，在所述的塑化槽补充水罐上还连接有多效水罐，所述的多效水罐为承装酸站多效水的收集罐。
进一步的，在所述的步骤 （1）中，经一级换热器换热处理前，所述的塑化槽溢流水的温度为90～95℃，所述的塑化槽补充水的温度为60 ～65℃，经一级换热器换热处理后，塑化槽溢流低温水的温度为 75～80℃，塑化槽补充热水的温度为75～80℃ ；
在所述的步骤（2）中，经二级换热器换热处理前，所述的脱硫液的温度为55～60℃，经二级换热器换热处理后，脱硫液的温度为65～70℃，塑化槽溢流低温水的温度为70～ 80℃；
在所述的步骤 （3）中，经三级换热器换热处理器前，所述的打包冷却水的温度为10～ 20℃，经三级换热器换热处理器后，打包冷却水的温度为45～50℃，酸性溢流水的温度为 50～60℃。
有益效果：本发明的锅炉排污水热能利用方法，实现了锅炉废水的循环利用，不仅节约了水资源的消耗，同时，还避免了应多效水直接排放至污水站而造成的环保压力；为方便锅炉生产中各冷、热介质的顺利的进行换热处理，在各换热设备的前、后还可设置罐体分别进行收集。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种锅炉排污水热能利用方法，包括如下步骤：
（1）设置一级换热器，分别将塑化槽溢流水和塑化槽补充水送至一级换热器中进行换热处理，换热处理后，获得的塑化槽补充热水送至塑化槽，获得的塑化槽溢流低温水则送至二级换热器，完成步骤（2）的操作；
（2）将脱硫站使用的脱硫液送至二级换热器中，利用步骤 A 中获得的塑化槽溢流低温水对其进行换热处理，换热处理后，脱硫液送至脱硫站，塑化槽溢流低温水则送至三级换热器，完成步骤（3）的操作；
（3）将打包冷却水送至三级换热器中，利用步骤 B 中换热后的塑化槽溢流低温水对其进行换热处理，换热处理后，获得酸性溢流水，送至污水站，打包冷却水则送至切刀机，完成步骤（4）的操作；
（4）所述的打包冷却水由切刀机送至精炼机使用后，获得冲毛水，所述的冲毛水进入氧化装置，有机物氧化降解放热，废水温度升高至90℃，进入真空蒸发罐；
（5）真空蒸发罐的热源为机械蒸汽压缩泵后的压缩蒸汽冷凝后的冷凝水，真空蒸发罐 内绝对压力为20kPa，蒸发温度为70℃；真空蒸发罐蒸发后的蒸汽经过机械蒸汽压缩泵压缩后，蒸汽温度压力从70℃、20kPa升至83℃、53kPa；
（6）83℃、53kPa的饱和蒸汽与80-95℃的废水换热后冷凝为水，废水受热蒸发；
（7）饱和蒸汽冷凝后的水温约为83-125℃，蒸汽冷凝水可用作工艺用水或其他；
（8）蒸发后的浓缩废水通过强制循环泵循环回真空蒸发罐继续加热浓缩，浓缩至一定 浓度后进入结晶装置结晶出盐，母液循环回一级换热器进行循环处理。
进一步的，在所述的塑化槽上连通有收集槽，并在该收集槽内部隔离设置两个分区，所述的分区分别为收集塑化槽溢流水的高温区和收集经一级换热器换热后的塑化槽溢流低温水的低温区；在所述的塑化槽补充水罐上还连接有多效水罐，所述的多效水罐为承装酸站多效水的收集罐。
进一步的，在所述的步骤 （1）中，经一级换热器换热处理前，所述的塑化槽溢流水的温度为90℃，所述的塑化槽补充水的温度为60℃，经一级换热器换热处理后，塑化槽溢流低温水的温度为 75℃，塑化槽补充热水的温度为75℃；
在所述的步骤（2）中，经二级换热器换热处理前，所述的脱硫液的温度为55℃，经二级换热器换热处理后，脱硫液的温度为65℃，塑化槽溢流低温水的温度为70℃；
在所述的步骤 （3）中，经三级换热器换热处理器前，所述的打包冷却水的温度为10℃，经三级换热器换热处理器后，打包冷却水的温度为45℃，酸性溢流水的温度为 50℃。
实施例2
一种锅炉排污水热能利用方法，包括如下步骤：
（1）设置一级换热器，分别将塑化槽溢流水和塑化槽补充水送至一级换热器中进行换热处理，换热处理后，获得的塑化槽补充热水送至塑化槽，获得的塑化槽溢流低温水则送至二级换热器，完成步骤（2）的操作；
（2）将脱硫站使用的脱硫液送至二级换热器中，利用步骤 A 中获得的塑化槽溢流低温水对其进行换热处理，换热处理后，脱硫液送至脱硫站，塑化槽溢流低温水则送至三级换热器，完成步骤（3）的操作；
（3）将打包冷却水送至三级换热器中，利用步骤 B 中换热后的塑化槽溢流低温水对其进行换热处理，换热处理后，获得酸性溢流水，送至污水站，打包冷却水则送至切刀机，完成步骤（4）的操作；
（4）所述的打包冷却水由切刀机送至精炼机使用后，获得冲毛水，所述的冲毛水进入氧化装置，有机物氧化降解放热，废水温度升高至95 ℃，进入真空蒸发罐；
（5）真空蒸发罐的热源为机械蒸汽压缩泵后的压缩蒸汽冷凝后的冷凝水，真空蒸发罐 内绝对压力为95kPa，蒸发温度为95℃；真空蒸发罐蒸发后的蒸汽经过机械蒸汽压缩泵压缩后，蒸汽温度压力从95℃、95kPa升至125℃、232kPa；
（6）125℃、232kPa的饱和蒸汽与80-95℃的废水换热后冷凝为水，废水受热蒸发；
（7）饱和蒸汽冷凝后的水温约为125℃，蒸汽冷凝水可用作工艺用水或其他；
（8）蒸发后的浓缩废水通过强制循环泵循环回真空蒸发罐继续加热浓缩，浓缩至一定 浓度后进入结晶装置结晶出盐，母液循环回一级换热器进行循环处理。
进一步的，在所述的塑化槽上连通有收集槽，并在该收集槽内部隔离设置两个分区，所述的分区分别为收集塑化槽溢流水的高温区和收集经一级换热器换热后的塑化槽溢流低温水的低温区；在所述的塑化槽补充水罐上还连接有多效水罐，所述的多效水罐为承装酸站多效水的收集罐。
进一步的，在所述的步骤 （1）中，经一级换热器换热处理前，所述的塑化槽溢流水的温度为90～95℃，所述的塑化槽补充水的温度为65℃，经一级换热器换热处理后，塑化槽溢流低温水的温度为 80℃，塑化槽补充热水的温度为80℃；
在所述的步骤（2）中，经二级换热器换热处理前，所述的脱硫液的温度为60℃，经二级换热器换热处理后，脱硫液的温度为70℃，塑化槽溢流低温水的温度为80℃；
在所述的步骤 （3）中，经三级换热器换热处理器前，所述的打包冷却水的温度为20℃，经三级换热器换热处理器后，打包冷却水的温度为50℃，酸性溢流水的温度为 60℃。
实施例3
一种锅炉排污水热能利用方法，包括如下步骤：
（1）设置一级换热器，分别将塑化槽溢流水和塑化槽补充水送至一级换热器中进行换热处理，换热处理后，获得的塑化槽补充热水送至塑化槽，获得的塑化槽溢流低温水则送至二级换热器，完成步骤（2）的操作；
（2）将脱硫站使用的脱硫液送至二级换热器中，利用步骤 A 中获得的塑化槽溢流低温水对其进行换热处理，换热处理后，脱硫液送至脱硫站，塑化槽溢流低温水则送至三级换热器，完成步骤（3）的操作；
（3）将打包冷却水送至三级换热器中，利用步骤 B 中换热后的塑化槽溢流低温水对其进行换热处理，换热处理后，获得酸性溢流水，送至污水站，打包冷却水则送至切刀机，完成步骤（4）的操作；
（4）所述的打包冷却水由切刀机送至精炼机使用后，获得冲毛水，所述的冲毛水进入氧化装置，有机物氧化降解放热，废水温度升高至92 ℃，进入真空蒸发罐；
（5）真空蒸发罐的热源为机械蒸汽压缩泵后的压缩蒸汽冷凝后的冷凝水，真空蒸发罐内绝对压力为55kPa，蒸发温度为85℃；真空蒸发罐蒸发后的蒸汽经过机械蒸汽压缩泵压缩后，蒸汽温度压力从85℃、55kPa升至100℃、135kPa；
（6）100℃、135kPa的饱和蒸汽与92℃的废水换热后冷凝为水，废水受热蒸发；
（7）饱和蒸汽冷凝后的水温约为105℃，蒸汽冷凝水可用作工艺用水或其他；
（8）蒸发后的浓缩废水通过强制循环泵循环回真空蒸发罐继续加热浓缩，浓缩至一定 浓度后进入结晶装置结晶出盐，母液循环回一级换热器进行循环处理。
进一步的，在所述的塑化槽上连通有收集槽，并在该收集槽内部隔离设置两个分区，所述的分区分别为收集塑化槽溢流水的高温区和收集经一级换热器换热后的塑化槽溢流低温水的低温区；在所述的塑化槽补充水罐上还连接有多效水罐，所述的多效水罐为承装酸站多效水的收集罐。
进一步的，在所述的步骤 （1）中，经一级换热器换热处理前，所述的塑化槽溢流水的温度为90～95℃，所述的塑化槽补充水的温度为62℃，经一级换热器换热处理后，塑化槽溢流低温水的温度为77℃，塑化槽补充热水的温度为77℃；
在所述的步骤（2）中，经二级换热器换热处理前，所述的脱硫液的温度为58℃，经二级换热器换热处理后，脱硫液的温度为67℃，塑化槽溢流低温水的温度为75℃；
在所述的步骤 （3）中，经三级换热器换热处理器前，所述的打包冷却水的温度为15℃，经三级换热器换热处理器后，打包冷却水的温度为47℃，酸性溢流水的温度为 55℃。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。