一种蒸汽烹饪炉的蒸汽发生装置的制作方法

本发明涉及烹饪设备领域，具体为一种蒸汽烹饪炉的蒸汽发生装置。

背景技术：

蒸汽装置可适用于蒸馏、物品高温消毒杀菌、室内加湿、小房间蒸浴及病疗等多方面。在人们日益追求健康饮食的环境下，越来越多的食物采用蒸的方式进行烹饪，蒸食物的加工方法是利用水沸后产生的水蒸汽为传热介质，使食物变熟，利用这种方式加工的食物具有含水量高、滋润、软糯、原汁原味、味鲜汤清等特点，在蒸的过程中原料处于封闭状态，直接与蒸汽接触，加热时间较短，水分不会大量蒸发，所以成品原味俱在，口感细嫩软烂，能锁住食材鲜美，营养不流失。但是传统的蒸煮食物的用具存在着热效率不高、使用步骤繁琐、蒸煮效果不理想等问题。

现有的蒸汽装置温度低，适用范围不广，且外温偏高，要额外加设散热系统，现有的蒸汽装置有些使用电磁炉作为辅助加热装置；效率不够高，耗能大，且无法快速得到300-500度的高温蒸汽，无法满足人们对高温烹饪蒸汽装置的需求。

而且现有的水位控制装置，容易影响水位控制器的精度，甚至烧坏水位控制器，经济适用性，安全性也不够高。无法满足人们对烹饪蒸汽装置的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种适用范围广、可快速得到300-500度高温混合蒸汽、不易烧干的、经济适用性足够、方便又节能的蒸汽发生装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种蒸汽烹饪炉的蒸汽发生装置，包括炉体与智能集成控制板，炉体内设有蒸汽发生腔、进水腔及高温加速腔，进水腔与进水管连通，进水腔内设有水位控制器，蒸汽发生腔下部连通出水管，高温加速腔设于蒸汽发生腔上方，蒸汽发生腔连通进水腔的侧壁上设有蒸汽进水口及蒸汽溢流口且蒸汽进水口设置在蒸汽溢流口下方，蒸汽发生腔的另一侧壁上固设有至少一个蒸汽发生加热体，高温加速腔内包括加速发生装置，加速发生装置包括至少一片蒸汽加速加热片及至少一个高温蒸汽加热体，蒸汽加速加热片上设有多个通气孔，高温蒸汽加热体一端固定安装在高温加速腔的侧壁，蒸汽加速加热片固定在高温加速腔内壁上；高温加速腔顶部设置有蒸汽流出口。

工作的时候，外部水流依次通过进水管、进水腔进入蒸汽发生腔内，当蒸汽发生加热体被浸泡在蒸汽发生腔的水体中时，蒸汽发生加热体工作，逐渐将蒸汽发生腔中的水汽化为水蒸汽，水蒸汽不断升温不断向上到达高温加速腔，通过加速发生装置，加速发生装置内的高温蒸汽加热体工作，快速将大部分水蒸汽升温烘干，得到300-500度的高温气体，同时，没来得及烘干的小部分水蒸汽伴随着大部分高温气体高速流向蒸汽流出口，整个过程中，高温蒸汽不断快速流出炉体从而提供烹饪用蒸汽。

进一步地，所述蒸汽加速加热片为两片，蒸汽发生加热体为两个，高温蒸汽加热体一个，高温蒸汽加热体置于两片蒸汽加速加热片之间；蒸汽发生加热体及高温蒸汽加热体为电加热体。

进一步地，进水腔设有两个，两个进水腔通过管道连通且在管道中间处设有进水连接口；进水管接入进水连接口与进水腔连通，进水连接口的水平高度大于或等于蒸汽发生蒸汽溢流口的高度。

进一步地，蒸汽流出口管路上设有排气阀门；出水管上设置有排水阀。

进一步地，炉体还包括安全气压阀及空气进气阀，安全气压阀及空气进气阀都设于高温加速腔上方。炉体顶部架设有锅底板。

进一步地，蒸汽发生腔中设置有防干烧温度控制器，防干烧温度控制器设置在蒸汽发生腔底部，当防干烧温度控制器感应到蒸汽发生腔中的温度高于额定温度、或者感应到蒸汽发生腔内的水体高度到达规定的最低高度的时候，防干烧温度控制器发送信号到智能集成控制板控制蒸汽发生加热体使蒸汽发生加热体停止工作。

进一步地，炉体还包括泄压管，所述泄压管安装在蒸汽发生腔壁外，泄压管上设有泄压阀。

进一步地，排水阀、水位控制器、防干烧温度控制器、蒸汽发生加热体及高温蒸汽加热体都与智能集成控制板相连接，智能集成控制板根据水位控制器及防干烧温度控制器来控制排水阀、蒸汽发生加热体及高温蒸汽加热体的工作状态。

本发明为一种蒸汽烹饪炉的蒸汽发生装置，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过蒸汽发生加热体、加速发生装置，可快速得到300-500度的高温的气体及水蒸汽，操作简单、升温更快、耗电更少、更安全、适用范围更广。

2、本发明得到的高温气体及水蒸汽达到接近无压的状态，这样不易伤到人，达到安全的效果；同时本发明采用智能化控制、操作简单、使用方便；而且为现代化蒸汽炉节能环保提供更多的产品选择，使蒸汽炉的设计更加灵活、兼容性更强。

3、本发明可作为供暖设备，具有供暖速度快、温度高、安装方便的优点，同时可以恒温供暖、烘干用；也可以作为热水系统供应设备、供高温消毒等；可用于烹饪、烘焙烘烤等，用途广泛。

4、本发明的水位控制装置置于蒸汽发生装器炉体壁外，相比传统的置于蒸汽发生装器炉体内的水位控制装置，不易烧干，经济又安全。外置水位控制器装置为现代化蒸汽炉节能环保提供更多的产品选择，使蒸汽炉的设计更加灵活、兼容性更强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明加速发生装置的俯视结构示意图；

图3是本发明加速发生装置的一种结构分解示意图；

图4是本发明加速发生装置的另一种结构示意图；

图5是本发明两个进水腔的结构示意图；

图6是本发明进水腔与蒸汽发生腔的结构示意图；

图7是本发明的第二种结构示意图;

图8是本发明的第三种结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1-6所示，本发明为一种蒸汽烹饪炉的蒸汽发生装置，包括炉体19与智能集成控制板23，炉体19内设有蒸汽发生腔3、进水腔6与高温加速腔4，进水腔6与进水管1连通，进水腔6内设有水位控制器11，蒸汽发生腔3下部连通出水管2，高温加速腔4设于蒸汽发生腔3上方，蒸汽发生腔3连通进水腔6的侧壁上设有蒸汽进水口8及蒸汽溢流口9且蒸汽进水口8设置在蒸汽溢流口9下方，蒸汽发生腔3的另一侧壁上固设有二个蒸汽发生加热体12，高温加速腔4内包括加速发生装置，加速发生装置包括二片蒸汽加速加热片18及一个高温蒸汽加热体14，蒸汽加速加热片18上设有多个通气孔，高温蒸汽加热体14一端固定安装在高温加速腔4的侧壁，蒸汽加速加热片18固定在高温加速腔4内壁上；高温加速腔4顶部设置有蒸汽流出口7。

工作的时候，外部水流通过进水管1进水，经过进水腔6进入蒸汽发生腔3内，当蒸汽发生加热体12被浸泡在蒸汽发生腔3的水体中时，蒸汽发生加热体12工作，逐渐将蒸汽发生腔3中的水汽化为水蒸汽，水蒸汽不断升温不断向上到达高温加速腔4，通过加速发生装置，加速发生装置内的高温蒸汽加热体14工作，快速将大部分水蒸汽升温烘干，得到300-500度的高温气体，同时，没来得及烘干的小部分水蒸汽伴随着大部分高温气体高速流向蒸汽流出口7，整个过程中，高温蒸汽不断快速流出炉体19从而提供烹饪用蒸汽。

进水腔6设有两个，两个进水腔6通过管道连通且在管道中间处设有进水连接口10；进水管1接入进水连接口10与进水腔6连通，进水连接口10的水平高度大于或等于蒸汽发生蒸汽溢流口9的高度，这样的高度设计使得进水管1中的水不会倒流，保证水体能正常供应。

蒸汽流出口7管路上设有排气阀门21；出水管2上设置有排水阀13，也可以采用电子排水阀，该排水阀13用以控制该出水管2开启或者关闭的工作状态。炉体19还包括安全气压阀16及空气进气阀17，安全气压阀16及空气进气阀17都设于高温加速腔4上方。

蒸汽发生腔3中设置有防干烧温度控制器20，防干烧温度控制器20设置在蒸汽发生腔3底部，当防干烧温度控制器20感应到蒸汽发生腔3中的温度高于额定温度、或者感应到蒸汽发生腔3内的水体高度到达规定的最低高度的时候，防干烧温度控制器20发送信号到智能集成控制板23控制蒸汽发生加热体12使蒸汽发生加热体12停止工作，达到安全保护装置的作用。

炉体19还包括泄压管，泄压管安装在蒸汽发生腔3壁外，泄压管上设有泄压阀。排水阀13、水位控制器11、防干烧温度控制器20、蒸汽发生加热体12及高温蒸汽加热体14都与智能集成控制板23相连接，智能集成控制板23根据水位控制器11及防干烧温度控制器20来控制排水阀13、蒸汽发生加热体12及高温蒸汽加热体14的工作状态，操作安全简便。

蒸汽加速加热片18设置有两片，蒸汽发生加热体12设置有两个，也可以为三个或者四个等。高温蒸汽加热体14设置有一个，也可以为两个、三个等。高温蒸汽加热体14固定在两片蒸汽加速加热片18之间，也可以一上一下夹住高温蒸汽加热体14并固定焊接在高温加速腔侧壁上。蒸汽发生加热体12及高温蒸汽加热体14为电加热体。水蒸汽经过蒸汽加速加热片18，同时通过高温蒸汽加热体14发热、提温，使大部分水蒸汽温度升高并烘干变化成气体，大部分高温气体及少部分水蒸汽快速从蒸汽流出口7流出，內胆几乎不存在压力，一旦产生较大压力，APP检测超过数据就会把功率降到指定安全的数据，或直接关机，达到安全、方便的目的。

水位控制器11可以采用浮球液位开关，该浮球液位开关可以用以监测该进水腔中水体的液面高度，同时作为开关，对水体的流入起到控制的作用。浮球液位开关：干簧管置于浮球根部，磁环与动锤为一体，套在滑管上可自由滑动；当浮球顶部朝下时，动锤滑到浮球顶部，干簧管远离磁环，此时干簧管开路；当浮球根部朝下时，动锤滑到浮球根部，干簧管靠近磁环，干簧管吸合；浮球液位开关是利用微动开关或水银开关做接点零件，当浮球以重锤为原点上扬一定角度时，开关便会有ON或OFF信号输出，浮球液位开关具有保养简单、灵活耐用、液位控制准确度高等特点，同时由于其简单可靠、紧密性好、经济方便，使其广泛运用于各种容器的液位控制。

实施例二：如图7所示，炉体19顶部还架设有锅底板22，待蒸煮食物可放置在锅底板22上。

实施例三：如图8所示，进水管1上还安装有水泵5，水泵5采用高压水泵，也可以采用电子水泵。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。