蒸汽发生组件及蒸汽加热装置的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种蒸汽发生组件及蒸汽加热装置。

背景技术：

相关技术中，蒸汽加热装置，例如蒸汽消毒和蒸汽烤箱，采用的外置式蒸汽发生器，其安装在腔体与机器外壳之间，蒸汽发生器通过加热水产生蒸汽，然后直接将蒸汽引入腔体，但是，这种方式容易导致蒸汽在流动过程中会将冷凝的水带入腔体中，影响食物烹饪及物品消毒效果。

技术实现要素：

本发明的实施方式提供一种蒸汽发生组件及蒸汽加热装置。

本发明实施方式的一种蒸汽发生组件，用于蒸汽加热装置，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和汽水分离器，所述汽水分离器形成有汽水分离通道、蒸汽管道和水管道，所述蒸汽管道连接所述汽水分离通道的进气口和所述蒸汽发生器的蒸汽出口，所述水管道连接所述汽水分离通道的进气口和所述蒸汽发生器的进水口，所述蒸汽管道位于所述水管道的上方，

所述汽水分离通道内设置有位于所述汽水分离通道的出气口与进气口之间的汽水分离板，所述汽水分离通道的出气口的位置高于所述汽水分离通道的进气口的位置，水管道呈U型。

本发明实施方式的蒸汽发生组件中，蒸汽发生器产生的蒸汽可经蒸汽管道进入汽水分离通道，再从出气口喷出，由于汽水分离通道内设置有位于汽水分离通道的出气口与进气口之间的汽水分离板，因此，从出气口喷出的蒸汽的水分较少，避免或减少蒸汽中的冷凝水进入蒸汽加热装置的腔体内，而且分离出来的水可经U型的水管道流入蒸汽发生器内并用于产生蒸汽，同时实现了残留水的回收利用。

在某些实施方式中，所述水管道开设有开口，所述开口用于连通水源。

在某些实施方式中，所述开口开设在所述水管道的最低处。

在某些实施方式中，所述蒸汽发生组件包括给水泵、回水泵和水箱，所述给水泵和所述回水泵连接所述开口，所述给水泵用于从所述水箱抽水至所述水管道，所述回水泵用于将所述水管道的水抽出至所述水箱。

在某些实施方式中，所述给水泵用于每间隔预设时长从所述水箱抽吸预设体积的水至所述水管道。

在某些实施方式中，所述蒸汽发生组件包括控制器，所述控制器用于：

控制所述给水泵从所述水箱抽吸预设体积的水至所述水管道；

控制所述蒸汽发生器加热预设时长；

在所述蒸汽发生器加热所述预设时长之后，控制所述回水泵将所述水管道的水抽出至所述水箱。

在某些实施方式中，所述汽水分离器包括硅胶管，所述硅胶管连接所述水管道和所述蒸汽发生器的进水口。

在某些实施方式中，所述汽水分离板为塑料板。

在某些实施方式中，所述汽水分离器内设置有隔板，所述隔板隔开所述汽水分离通道及所述蒸汽管道，所述隔板的一端连接所述汽水分离通道的一侧壁，所述隔板的另一端与所述汽水分离通道的相对另一侧壁间隔形成所述汽水分离通道的进气口，所述汽水分离通道的进气口连通所述水管道和所述蒸汽管道。

本发明实施方式的一种蒸汽加热装置，包括内胆和上述任一实施方式的蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件设置在所述内胆的外壁上，所述汽水分离通道的出气口连通所述内胆的内部。

本发明实施方式的蒸汽加热装置中，蒸汽发生器产生的蒸汽可经蒸汽管道进入汽水分离通道，再从出气口喷出，由于汽水分离通道内设置有位于汽水分离通道的出气口与进气口之间的汽水分离板，因此，从出气口喷出的蒸汽的水分较少，避免或减少蒸汽中的冷凝水进入蒸汽加热装置的腔体内，而且分离出来的水可经U型的水管道流入蒸汽发生器内并用于产生蒸汽，同时实现了残留水的回收利用。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的蒸汽发生组件的结构示意图。

图2是本发明实施方式的蒸汽发生组件的另一结构示意图。

图3是本发明实施方式的蒸汽发生组件的结构简图。

图4是本发明实施方式的蒸汽加热装置的立体示意图。

主要元件符号说明：

蒸汽加热装置100，蒸汽发生组件10，蒸汽发生器11，蒸汽出口112，进水口114，水容器116，加热管118，汽水分离器12，汽水分离通道121、进气口1212，出气口1214，水平侧壁1217，竖直侧壁1218，蒸汽管道122，水管道123，开口1232，汽水分离板124，硅胶管125，隔板126，给水泵13，回水泵14，水箱15，内胆20，外壳30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式的一种蒸汽发生组件10，用于蒸汽加热装置100。蒸汽发生组件10包括蒸汽发生器11和汽水分离器12。汽水分离器12形成有汽水分离通道121、蒸汽管道122和水管道123，蒸汽管道122连接汽水分离通道121的进气口1212和蒸汽发生器11的蒸汽出口112，水管道123连接汽水分离通道121的进气口1212和蒸汽发生器11的进水口114，蒸汽管道122位于水管道123的上方，汽水分离通道121内设置有位于汽水分离通道121的出气口1214与进气口1212之间的汽水分离板124，汽水分离通道121的出气口1214的位置高于汽水分离通道121的进气口1212的位置，水管道123呈U型。

本发明实施方式的蒸汽发生组件10，蒸汽发生器11产生的蒸汽可经蒸汽管道122进入汽水分离通道121，再从出气口1214喷出，由于汽水分离通道121内设置有位于汽水分离通道121的出气口1214与进气口1212之间的汽水分离板124，因此，从出气口1214喷出的蒸汽的水分较少，避免或减少蒸汽中的冷凝水进入蒸汽加热装置100的腔体内，而且分离出来的水可经U型的水管道123流入蒸汽发生器11内并用于产生蒸汽，同时实现了残留水的回收利用。

本发明实施方式的蒸汽发生组件10可用于烤箱、消毒柜等使用蒸汽进行加热的蒸汽加热装置100。

具体地，蒸汽发生器11包括水容器116和加热管118。蒸汽气流的流动方向如图1及图2中的箭头所示。水容器116的入口为蒸汽发生器11的进水口114，水管道123与水容器116的入口连通以为水容器116提供水源，水容器116的出口与蒸汽管道122连通，加热管118加热水容器116内的水，使水容器116内的水汽化得到蒸汽，蒸汽从水容器116的出口进入蒸汽管道122之后流至汽水分离通道121，在汽水分离通道121内遇到汽水分离板124后使混在蒸汽气流中的水滴附着在汽水分离板124再沿汽水分离板124下落至水管道123内。水容器116呈管状，水管道123、水容器116、蒸汽管道122和汽水分离通道121连接形成的回路大致呈回字形。这样使得蒸汽发生组件10的结构紧凑。

进一步地，U型的水管道123的两侧的侧管高度为一侧管的高度高于另一侧管的高度，水容器116连接在高度较低的一侧的侧管。水容器116内的液面高度与水管道123高度较高的一侧的侧管内的液面齐平。如此，水容器116和水管道123的结构相互配合，使水管道123为水容器116供水。

在某些实施方式中，水管道123开设有开口1232，开口1232用于连通水源。如此，水源从开口1232进入水管道123，使水管道123可以为蒸汽发生器11供水。

在某些实施方式中，开口1232开设在水管道123的最低处。如此，在不需要使用蒸汽发生组件10时，可以将水管道123内的水彻底排空，避免水残留在蒸汽发生组件10内变质、滋生细菌甚至腐蚀水管道123的内壁，使得蒸汽加热装置100更加干净卫生，也有助于延长蒸汽发生组件10的使用寿命。

在某些实施方式中，蒸汽发生组件10包括给水泵13、回水泵14和水箱15，给水泵13和回水泵14连接开口1232，给水泵13用于从水箱15抽水至水管道123，回水泵14用于将水管道123的水抽出至水箱15。

如此，可以较方便快捷的加水至水管道123为蒸汽发生器11供水和将水管道123和蒸汽发生器11内的水排出。

具体地，给水泵13和回水泵14通过三通连接开口1232。需要朝水管道123内加水时，启动给水泵13，关闭回水泵14，需要将水管道123和蒸汽发生器11内的水排出时，启动回水泵14，关闭给水泵13。如此，加水和排水的过程简单，给水泵13和回水泵14独立工作，互不干涉，使得加水和排水的速度快，效率高。

在某些实施方式中，给水泵13用于每间隔第一预设时长从水箱15抽吸预设体积的水至水管道123。如此，避免水管道123内水量不足导致蒸汽发生器11供水不足使得蒸汽发生器11干烧损坏蒸汽发生器11。

具体地，第一预设时长和预设体积可以根据蒸汽发生器11的蒸汽产生速度及汽水分离通道121的汽水分离速度计算得到。可以理解，第一预设时长和预设体积可控制给水泵13朝水管道123内的加水速度。当加水速度过快时，会导致蒸汽发生组件10内湿度过大，影响汽水分离通道121内的汽水分离效率，会导致汽水分离效果较差；当加水速度过慢时，会导致蒸汽发生器11干烧而损坏蒸汽发生器11。因此，需根据蒸汽发生器11的蒸汽产生速度及汽水分离通道121的汽水分离速度计算出合理的第一预设时长和预设体积，使得给水泵13加水速度合适，既不会导致蒸汽发生组件10内湿度过大，也不会造成蒸汽发生器11干烧。

在某些实施方式中，蒸汽发生组件10包括控制器，控制器用于：

控制给水泵13从水箱15抽吸预设体积的水至水管道123；

控制蒸汽发生器11加热第二预设时长；

在蒸汽发生器11加热第二预设时长之后，控制回水泵14将水管道123的水抽出至水箱15。

如此，有助于实现蒸汽发生组件10工作自动化，提升用户体验。

具体地，当需要清洗蒸汽发生组件10内部时，用户可以在水箱15内加入清洁料，给水泵13将水箱15内的水及混在水中的清洁料抽至水管道123后，蒸汽发生器11加热，使水管道123和水容器116内的水加热，清洁料对水管道123和水容器116内壁进行清洗，溶解水管道123和水容器116内壁的水垢及其他脏污杂质，加热第二预设时长后，再控制回水泵14启动将水管道123和水容器116内的水抽出。这样可在需要对蒸汽发生组件10内部进行清洗时，利用控制器实现一键清洗功能。

可以理解，上述过程也可为蒸汽加热装置100对食品加热或物品消毒的过程，起到供水和排水的作用。在食品加热或物品消毒的过程时，可使用自来水，纯净水等。

在某些实施方式中，汽水分离器12包括硅胶管125，硅胶管125连接水管道123和蒸汽发生器11的进水口114。如此，保证水管道123和蒸汽发生器11之间密封连接，避免漏水。

在某些实施方式中，汽水分离板124为塑料板。如此，塑料板耐水性能好，不易腐蚀，经久耐用，从而有助于延长蒸汽发生组件10的使用寿命，提升用户体验。

具体地，塑料板采用高聚物聚丙烯(PP)塑料制成，如此，pp塑料耐水耐高温性能较好，遇到水蒸气不易分解，使得蒸汽发生组件10输出的蒸汽更加健康环保。

在一个例子中，汽水分离器12可整体由塑料一体成型而制得。如此，汽水分离器12的成本低，结构强度大。

在某些实施方式中，汽水分离器12内设置有隔板126，隔板126隔开汽水分离通道121及蒸汽管道122，隔板126的一端连接汽水分离通道121的一侧壁，隔板126的另一端与汽水分离通道121的相对另一侧壁间隔形成汽水分离通道121的进气口1212，汽水分离通道121的进气口1212连通水管道123和蒸汽管道122。

如此，蒸汽气流碰撞到隔板126后，部分混在蒸汽气流中的水滴附着在隔板126，蒸汽气流改变流动方向，从汽水分离通道121的进气口1212流动至水管道123，使得蒸汽发生组件10的汽水分离效果更好。

具体地，汽水分离通道121包括相对的两个水平侧壁1217和垂直连接两个水平侧壁1217的竖直侧壁1218，隔板126的一端连接在一个水平侧壁1217并与另一个水平侧壁1217间隔，气流流至隔板126后，沿隔板126朝汽水分离通道121的进气口1212流动，部分气流在汽水分离通道121的进气口1212处碰撞与隔板126间隔的水平侧壁1217，使混在蒸汽气流中的部分水滴附着在与隔板126间隔的水平侧壁1217并沿着水平侧壁1217流动至水管道123内，蒸汽气流的流动方向改变为沿水平侧壁1217流动；蒸汽气流继续流动与竖直侧壁1218碰撞，使混在蒸汽气流中的部分水滴附着在竖直侧壁1218，蒸汽气流的流动方向改变为沿竖直侧壁1218流动，蒸汽气流经过汽水分离板124后再从出气口1214流出。由图1和图2可以看出，蒸汽从蒸汽发生器11出来后，经180度转弯由出气口1214喷出。如此，可提高汽水分离的效果。

进一步地，出气口1214可以设置在位于上部的水平侧壁1217(如图2)，也可以设置在竖直侧壁1218(如图1)，只需满足出气口1214的位置高于进气口1212的位置即可。较佳地，出气口1214的位置高于汽水分离板124的顶部或与汽水分离板124的顶部齐平，这样使得汽水分离通道121的汽水分离效果更好。

请参阅图4，本发明实施方式的一种蒸汽加热装置100，包括内胆20和上述任一实施方式的蒸汽发生组件10，蒸汽发生组件10设置在内胆20的外壁上，汽水分离通道121的出气口1214连通内胆20的内部。

本发明实施方式的蒸汽加热装置100，蒸汽发生器11产生的蒸汽可经蒸汽管道122进入汽水分离通道121，再从出气口1214喷出，由于汽水分离通道121内设置有位于汽水分离通道121的出气口1214与进气口1212之间的汽水分离板124，因此，从出气口1214喷出的蒸汽的水分较少，避免或减少蒸汽中的冷凝水进入蒸汽加热装置100的腔体内，而且分离出来的水可经U型的水管道123流入蒸汽发生器11内并用于产生蒸汽，同时实现了残留水的回收利用。

蒸汽加热装置100可以是烤箱、消毒柜等使用蒸汽进行加热的蒸汽加热装置100。

具体地，蒸汽加热装置100还包括外壳30，内胆20及蒸汽发生组件10设置在外壳30内，蒸汽发生组件10位于内胆20及蒸汽发生组件10之间。外壳30可保护蒸汽加热装置100的内部部件，同时，避免内胆20等温度过高的部件对人身造成伤害。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。