一种蒸汽冷却器用过热蒸汽冷却段蒸汽导出结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽冷却器技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷却器用过热蒸汽冷却段蒸汽导出结构。

背景技术：

在传统的蒸汽冷却器性能计算过程中，计算换热面积时，通常都会减去换热管尾部U管处的换热管面积，因为在传统的蒸冷结构布置对蒸汽的流向进行折流后，会存在换热死区，即该部分的换热管不与蒸汽进行换热，造成结构设计浪费。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种蒸汽冷却器用过热蒸汽冷却段蒸汽导出结构；本实用新型的蒸汽先由蒸汽入口接管进入左上包壳，经过隔板的折流后，进入右上包壳，通过横隔板尾部开孔进入右下包壳，在此处有一部分蒸汽在本结构中的弯板折流作用下进入换热管U管处参与换热，使尾部包壳处有流动的蒸汽进行换热，消除了之前结构存在的换热死区，使蒸汽冷却器的换热效率有所增加，降低了蒸汽冷却器的端差。

本实用新型的技术方案：

一种蒸汽冷却器用过热蒸汽冷却段蒸汽导出结构，包括弯板、隔板、右部包壳、左部包壳；所述右部包壳和所述左部包壳固定连接，所述右部包壳还与一组尾部包壳固定连接，所述右部包壳、所述左部包壳和所述尾部包壳组成空间内设置有一组U形换热管组，所述U形换热管组包括直管部和U管部，所述U形换热管组的直管部上设置有若干组所述隔板，所述隔板还与一组横隔板固定连接，所述横隔板设置在所述U形换热管组中间，所述横隔板上加工有折流槽，所述右部包壳内还设置有一组弯板。

进一步的，所述右部包壳包括右上包壳和右下包壳，所述右上包壳和右下包壳密封连接，所述右上包壳和所述右下包壳均与所述尾部包壳密封连接，所述弯板设置在所述右下包壳内。

进一步的，所述左部包壳包括左上包壳和左下包壳，所述左上包壳上设置有蒸汽进口，所述左下包壳上设置有蒸汽出口。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型的蒸汽先由蒸汽入口接管进入左上包壳，经过隔板的折流后，进入右上包壳，通过横隔板尾部开孔进入右下包壳，在此处有一部分蒸汽在本结构中的弯板折流作用下进入换热管U管处参与换热，使尾部包壳处有流动的蒸汽进行换热，消除了之前结构存在的换热死区，使蒸汽冷却器的换热效率有所增加，降低了蒸汽冷却器的端差。

本实用新型使蒸汽参与到换热管尾部U型部的换热，提高换热效率，消除之前结构存在的换热死区，降低设备端差。

本实用新型布置起来简单容易不占过多空间，并且可以达到高效引流效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的N-N面剖视图；

图3是本实用新型的U-U面剖视图；

图4是本实用新型的局部立体示意图。

图中：1-弯板；2-隔板；3-右部包壳；4-左部包壳；5-尾部包壳；6-U形换热管组；7-直管部；8-U管部；9-横隔板；10-折流槽；31-右上包壳；32-右下包壳；41-左上包壳；42-左下包壳；。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1—图4所示，本实施例公开的一种蒸汽冷却器用过热蒸汽冷却段蒸汽导出结构，包括弯板1、隔板2、右部包壳3、左部包壳4；所述右部包壳3和所述左部包壳4密封连接，所述右部包壳3还与一组尾部包壳5固定连接，所述右部包壳3、所述左部包壳4和所述尾部包壳5组成空间内设置有一组U形换热管组6，所述U形换热管组6包括直管部7和U管部8，所述U形换热管组6的直管部7上设置有若干组所述隔板2，所述隔板2还与一组横隔板9固定连接，所述横隔板9设置在所述U形换热管组6中部，所述横隔板9上加工有折流槽10，所述右部包壳3内还设置有一组弯板1。

具体的，所述右部包壳3包括右上包壳和右下包壳31，所述右上包壳和右下包壳31密封连接，所述右上包壳31和所述右下包壳32均与所述尾部包壳5密封连接，所述弯板1设置在所述右下包壳31内。

具体的，所述左部包壳4包括左上包壳41和左下包壳42，所述左上包壳41上设置有蒸汽进口，所述左下包壳42上设置有蒸汽出口。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。