本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体涉及一种防腐型危废焚烧立式余热锅炉。
背景技术：
随着我国工业危险废物的总量和存量日益增多，这些危废会对我国的环境造成极大的破坏，有些甚至是不可逆的。所以急需进行无害化处理。同时，我国的政策对节能环保的要求日益增强与严格，环境保护与余热利用越来越受到人们的关注。危险废物在焚烧的过程中会产生大量的高温烟气，通常通过在垃危废焚烧炉后部设立余热锅炉来对这些高温烟气中的热量进行回收再利用，由于垃圾焚烧产生的烟气属于特殊燃烧产物，其成分比较复杂、温度较高，并且含有F、Cl、Br、SOx、P等有害腐蚀元素，传统的余热锅炉材料都是用普通碳钢制造而成的。在锅炉运行过程中，这些有害元素会在某些浓度与不同温度下与锅炉的碳钢发生化学反应，生成各种酸类物质，这些物质不可避免的会导致锅炉受压件金属表面发生化学反应而被腐蚀，随着时间的加长，锅炉强度降低，存在着严重的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种防腐蚀型危废焚烧立式水管蒸汽余热锅炉。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种防腐型危废焚烧立式余热锅炉，包括立式的锅炉本体和锅筒，所述锅炉本体内部依高温烟气流通方向依次设置有第一通道、灰斗和第二通道，所述锅炉本体内壁为外部设置有防腐层的膜式水冷壁，锅炉本体内部空间由外部设置有防腐层的膜式水冷壁隔成第一通道和第二通道，第一通道和第二通道下部为互通的灰斗，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与高温烟气进行热交换。
进一步地，所述的第一通道上部设置有烟气进口，所述的第二通道上部设置有烟气出口，烟气进口、第一通道、灰斗、第二通道和烟气出口顺序形成U形烟气通道。高温烟气由烟气进口进入第一通道，向下流动到下部灰斗处拐弯180度，再通过第二通道垂直向上流动到顶部烟气出口排出锅炉，在此过程中膜式水冷壁内部由锅筒通入的水受高温烟气热辐射升温实现热交换。
进一步地，所述的灰斗为V形。
进一步地，所述的防腐层为厚度0.8-1.5mm的铬镍合金防腐层，防腐层设置于膜式水冷壁碳钢金属的外壁。
进一步地，所述的膜式水冷壁上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁下部设置有下集箱，用于将水平均导入水冷管内，膜式水冷壁上部设置有上集箱，用于收集水冷管上升的汽水混合物并导入上部锅筒。所述的锅筒通过集中下降管与膜式水冷壁底部下集箱连接，用于将锅筒内的水平均的导入膜式水冷壁的水冷管并与烟气通道内高温烟气进行热交换，膜式水冷壁上部通过上集箱和导气管与锅筒连接，用于将吸热后的汽水混合物导入锅筒进行汽水分离。
与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果为：本实用新型通过合理、简洁的烟气流通结构和热交换结构设置，实现了高效热能回收；在与烟气接触的膜式壁上设置防腐材料，将腐蚀性气体与锅炉膜式壁碳钢彻底隔开，能有效防止危废焚烧炉有害烟气中的F、Cl、Br、SOx、P等有害腐蚀元素对传统的由普通碳钢制造而成的余热锅炉的腐蚀。在锅炉运行过程中，避免与上述腐蚀性成分发生化学反应而被腐蚀，有效保证锅炉受压元件的强度不受损伤，保障锅炉能安全可靠运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示的一种防腐型危废焚烧立式余热锅炉，包括立式的锅炉本体1和设置于锅炉本体1上部的锅筒2，所述锅炉本体1内部依高温烟气流通方向依次设置有第一通道11、灰斗13和第二通道12，所述锅炉本体1内壁为外部设置有防腐层的膜式水冷壁14，锅炉本体1内部空间由外部设置有防腐层的膜式水冷壁14隔成第一通道11和第二通道12，第一通道11和第二通道12下部为互通的灰斗13，膜式水冷壁14与锅筒2连接，用于通入水与高温烟气进行热交换。
进一步地，所述的第一通道11上部设置有烟气进口15，所述的第二通道12上部设置有烟气出口16，烟气进口15、第一通道11、灰斗13、第二通道12和烟气出口16顺序形成U形烟气通道。高温烟气由烟气进口15进入第一通道11，向下流动到下部灰斗13处拐弯180度，再通过第二通道12垂直向上流动到顶部烟气出口16排出锅炉，在此过程中膜式水冷壁14内部由锅筒2通入的水受高温烟气热辐射升温实现热交换。
进一步地，所述的灰斗13为V形，灰斗13与烟气接触面为防腐耐火材料层21浇注而成。
进一步地，所述的防腐层为厚度0.8-1.5mm的铬镍合金防腐层，防腐层设置于膜式水冷壁碳钢金属的外壁。
进一步地，所述的锅炉本体1给水来自大气热力除氧器，其温度为104ºC,锅炉给水由水泵直接打入锅炉顶部的锅筒，锅筒2通过集中下降管17分配到各个膜式水冷壁14底部的下集箱18，下集箱18用于收集下降管17排入的水并导入膜式水冷壁14，膜式水冷壁14内的水与烟气通道内高温烟气进行热交换，吸热后形成的汽水混合物到各个上集箱19汇集，然后通过导气管20导入锅筒2，进行汽水分离，最终把合格的蒸汽送出使用。
具体的，危废焚烧产生的1100℃左右的高温含有害成分的烟气在锅炉前顶部的烟气进口15向下进入第一通道11，在此过程中烟气以辐射放热的形式与膜式壁14充分换热，烟气温度逐渐降低到650℃左右。到下部灰斗13处180º向上转弯流入第二通道12，此时烟气继续以辐射放热的形式与膜式壁14进行换热。到锅炉后顶部出口处烟气温度降到约500~550℃左右，然后被引入后部烟气处理系统，进行烟气的各种无害化处理。