一种余热锅炉受热面的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高温颗粒状物料的余热回收技术领域，涉及一种余热锅炉受热面。
【背景技术】
[0002]余热锅炉受热面一般由膜式壁或蛇形管组成，当应用于高温颗粒状物料或含固量较高的流体余热回收时，耐磨性较差，容易发生管壁磨穿而产生蒸汽爆炸，且焊接工艺复杂，机械性能不高，制造、安装及维修工艺复杂。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种由方形管构成的余热锅炉受热面，目的在于减小余热回收物料对余热锅炉受热面的磨损，提高受热面的使用寿命，提升受热面的机械性能，使其便于安装和维修。
[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种余热锅炉受热面，所述受热面由多层受热面层1叠加组合而成，各受热面层1之间形成一定间隙，所述间隙作为物料通道5 ;所述受热面层1由多根方形管2紧密排列构成，并通过限位柱3进行限位；限位柱3除了限制方形管2的位置外，也是物料通道5的壁面；所述方形管2为空心管，其内部作为水、蒸汽或汽水混合物通道4。
[0006]进一步，所述方形管2的外截面为正方形或长方形。
[0007]本发明的有益效果在于:本发明提供的余热锅炉受热面为平滑表面，降低了余热回收物料对受热面的磨损，提高了使用寿命；安装简单，受热面无焊接，机械性能显著提升，且便于安装和维修。
【附图说明】
[0008]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
[0009]图1为本发明的三维视图；
[0010]图2为本发明的结构俯视图；
[0011]其中:1为受热面；2为方形管；3为限位柱；4为水、蒸汽或汽水混合物通道(方形管内通道)；5为物料通道。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0013]图1为本发明的三维视图，图2为本发明的结构俯视图，如图所示，所述受热面由多层受热面层1叠加组合而成，各受热面层1之间形成一定间隙，所述间隙作为物料通道5 ;所述受热面层1由多根方形管2紧密排列构成，并通过限位柱3进行限位；限位柱3除了限制方形管2的位置外，也是物料通道5的壁面；所述方形管2为空心管，其内部作为水、蒸汽或汽水混合物通道4。
[0014]在本实施例中，方形管2的外截面为正方形或长方形，余热回收物料通过物料通道5放出热量，水、蒸汽或汽水混合物通过水、蒸汽或汽水混合物通道4吸收热量。物料通道为光滑通道，可回收固体、液体或气体的余热。
[0015]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种余热锅炉受热面，其特征在于:所述受热面由多层受热面层(I)叠加组合而成，各受热面层(I)之间形成一定间隙，所述间隙作为物料通道(5);所述受热面层(I)由多根方形管⑵紧密排列构成，并通过限位柱⑶进行限位；所述限位柱⑶除了限制方形管(2)的位置外，也作为物料通道(5)的壁面；所述方形管(2)为空心管，其内部作为水、蒸汽或汽水混合物通道(4)。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉受热面，其特征在于:所述方形管(2)的外截面为正方形或长方形。
【专利摘要】本发明涉及一种余热锅炉受热面，属于高温颗粒状物料的余热回收技术领域。所述受热面由多层受热面层(1)叠加组合而成，各受热面层(1)之间形成一定间隙，所述间隙作为物料通道(5)；所述受热面层(1)由多根方形管(2)紧密排列构成，并通过限位柱(3)进行限位；所述限位柱(3)除了限制方形管(2)的位置外，也作为物料通道(5)的壁面；所述方形管(2)为空心管，其内部作为水、蒸汽或汽水混合物通道(4)。该余热锅炉受热面为平滑表面，降低了余热回收物料对受热面的磨损，提高了使用寿命；安装简单，受热面无焊接，机械性能显著提升，且便于安装和维修。
【IPC分类】F22B37/10, F24H9/00, F22B31/08
【公开号】CN105333413
【申请号】CN201510828311
【发明人】陈君, 郎明松, 吴斌, 罗建明
【申请人】重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月24日