新型有色金属铜冶炼余热锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种工业用锅炉，具体地说，尤其涉及一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉。
【背景技术】
[0002]铜冶炼炉中的烟气存在以下特点:1、烟气温度高(一般为1100?1350°C ) ;2、携带大量熔融、熔融状的烟尘，且烟尘粘结性强；3、烟气中腐蚀气体含量高；4、烟尘中含多种金属和非金属元素，对锅炉易造成低温和高温腐蚀。传统的此类余热回收锅炉大都采用纵向或横向冲刷对流受热面，其存在管束积灰特别严重，易产生高低温腐蚀，锅炉使用寿命短的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，以克服现有技术中传统的余热回收锅炉管束积灰严重，易产生高低温腐蚀，而导致锅炉使用寿命短的缺陷。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，包括炉体，所述炉体上设有进口烟箱、出口烟箱、排灰阀，所述炉体内部依次设有第一空烟室、第二空烟室、第三空烟室、第四空烟室。
[0005]炉体内部四周设有膜式壁结构。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007](I)本实用新型整体采用悬吊式结构，锅炉膨胀无阻力；
[0008](2)本实用新型无对流传热方式，全程采用辐射传热受热面，不易积灰，并为收集烟气中的灰尘最大限度的创造了条件；
[0009](3)本实用新型锅炉压力高，水的饱和温度为250度以上，有效避免了酸气的低温腐蚀；
[0010](4)本实用新型锅炉整体密封性能好，防止了烟气与空气中的水蒸汽结合产生硫酸从而腐蚀锅炉受热面；
[0011](5)本实用新型可根据用户要求调整锅炉出口烟温，并通过热力计算及合理布置受热面，从而达到用户工艺要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、进口烟箱；2、炉体；3、膜式壁结构；4、第一空烟室；5、第二空烟室；6、汽包；7、第三空烟室；8、第四空烟室；9、出口烟箱；10、排灰阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一说明:
[0015]如图1所示，一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，包括炉体2，炉体2上设有进口烟箱1、出口烟箱9、排灰阀10，炉体2内部依次设有第一空烟室4、第二空烟室5、第三空烟室7、第四空烟室8。本实用新型锅炉采用空烟室为主受热面，全程为辐射传热方式，无对流受热面，有利于矿尘的沉降，提高了除尘效率，延长了锅炉的使用寿命。
[0016]炉体2内部四周设有大型的膜式壁结构3，膜式壁结构3与落灰烟箱、排灰阀10等组成全封焊密闭结构，其密封性能可靠。
【主权项】
1.一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，包括炉体(2)，所述炉体(2)上设有进口烟箱(I)、出口烟箱(9)和排灰阀(10)，其特征在于:所述炉体(2)内部依次设有第一空烟室(4)、第二空烟室(5)、第三空烟室(7)、第四空烟室(8)。
2.根据权利要求1所述的新型有色金属铜冶炼余热锅炉，其特征在于:所述炉体(2)内部四周设有膜式壁结构(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，属于工业用锅炉领域。包括炉体，炉体内部设有内壁，炉体上设有落灰烟箱、星型排灰阀、烟气入口和烟气出口，炉体内部依次设有第一空烟室、第二空烟室、第三空烟室、第四空烟室。本实用新型锅炉采用空烟室为主受热面，全程为辐射传热方式，无对流受热面，有利于矿尘的沉降，提高了除尘效率，延长了锅炉的寿命。
【IPC分类】F27D27-00, F22B1-18
【公开号】CN204404135
【申请号】CN201420844995
【发明人】董志刚, 杨青永, 刘苍, 杨坤
【申请人】山东华源锅炉有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月26日