生物质能余热利用锅炉系统的制作方法

本实用新型属于锅炉余热应用技术领域，具体为生物质能余热利用锅炉系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉。

目前，市面上的生物质能余热利用锅炉系统在现有技术中进行使用的时候由于整体工作流程不畅，降低生物质能余热利用率，导致了能源的浪费，并且降低了在操作时安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供生物质能余热利用锅炉系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质能余热利用锅炉系统，包括毛竹及废弃物、炭化转炉、竹炭、竹燃气燃烧室、余热锅炉和蒸汽供应，所述毛竹及废弃物通过传输机构传输到所述炭化转炉的内部，所述炭化转炉和所述竹燃气燃烧室通过输料机构进行连接，所述竹燃气燃烧室和所述余热锅炉之间通过气体管道进行连接，所述余热锅炉和所述蒸汽供应之间通过气体管道进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炭化转炉内部产生竹炭，所述炭化转炉和所述竹炭进行连接，所述炭化转炉和所述电源进行电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炭化转炉通过燃气热解析出和所述竹燃气燃烧室之间进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竹燃气燃烧室通过烟道气回热和所述炭化转炉之间进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竹燃气燃烧室内部产生余热，所述余热通过管道传输到所述余热锅炉的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过毛竹及废弃物、炭化转炉、竹炭、竹燃气燃烧室、余热锅炉和蒸汽供应共同使用，使生物质能余热利用锅炉系统流程整体的运作起来，能够提高生物质能余热利用率，节省能源，并且提高了在操作时安全性，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型生物质能余热利用锅炉系统的流程图。

图中:毛竹及废弃物1、炭化转炉2、竹炭3、竹燃气燃烧室4、余热锅炉5、蒸汽供应6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：生物质能余热利用锅炉系统，包括毛竹及废弃物1、炭化转炉2、竹炭3、竹燃气燃烧室4、余热锅炉5和蒸汽供应6，所述毛竹及废弃物1通过传输机构传输到所述炭化转炉2的内部，所述炭化转炉2和所述竹燃气燃烧室4通过输料机构进行连接，所述竹燃气燃烧室4和所述余热锅炉5之间通过气体管道进行连接，所述余热锅炉5和所述蒸汽供应6之间通过气体管道进行连接。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述炭化转炉2内部产生竹炭3，所述炭化转炉2和所述竹炭3进行连接，所述炭化转炉2和所述电源进行电性连接。所述炭化转炉2通过燃气热解析出和所述竹燃气燃烧室4之间进行连接。所述竹燃气燃烧室4通过烟道气回热和所述炭化转炉2之间进行连接。

所述竹燃气燃烧室4内部产生余热，所述余热通过管道传输到所述余热锅炉5的内部。

本实用新型的改进在于：通过毛竹及废弃物1、炭化转炉2、竹炭3、竹燃气燃烧室4、余热锅炉5和蒸汽供应6共同使用，炭化转炉2和竹燃气燃烧室4之间分别采用燃气热解析出和烟道气回热流程相互进行传输，竹燃气燃烧室4内部产生的余热通过管道传输到余热锅炉5的内部，使生物质能余热利用锅炉系统流程整体的运作起来，提高生物质能余热利用率，节省能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。