专利名称：外热式热自供生物质能热解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，具体来说涉及一种热解炉。
技术背景现有的生物热解炉，通常都是单一的燃烧室，因而存在产气率低，炭化不充分，因而会造成废气排放；且大多数原料植物的湿度较大，吸热多， 需要不断提供外热，能耗高。发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种产气率高，能回收 炭，能耗低，无三废排放，原料在动态下热解的外热式热自供生物质能热解炉。本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本实用新型的外热式热自供生物质能热解炉，由炉体、干燥筒、氧化 筒、还原筒组成，其中炉体内壁设有耐火材料层、若干火道及出气口， 干燥筒、氧化筒、还原筒位于炉体内，从上至下排列；干燥筒内设有螺旋 进料器A、氧化筒内设有螺旋进料器B、还原筒内设有螺旋进料器C,干燥 筒设有进料口和排气口，干燥筒与氧化筒、氧化筒与还原筒之间分别通过 下料管A、下料管B连通；氧化筒设有抽气管A，还原筒上设有抽气管B及下料口。干燥筒、氧化筒、还原筒里螺旋进料器A、螺旋进料器B、螺旋进料器 C的轴与同一电机相连。本实用新型与现有技术相比，由以上技术方案可知，干燥筒、氧化筒、 还原筒内均设有螺旋推进器，使原料在动态下热解；原料在干燥筒析出原 料表面的水分由筒上排气孔排出，经干燥的原料由下料口 A进入氧化筒， 在氧化筒内发生热分解，析出原料的挥发分由真空泵从出气管A抽出，余 下的炭及原料未能分解部分，由下料管B进入还原筒，进行还原反应，生 成可燃气体由真空泵从出气管B抽出，余下的炭由下料口排出。火道的设 置利于外供热时热量能充分利用。本实用新型产气率达60%以上，能回收炭， 能耗低，无三废排放，原料在动态下热解。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的右^L图；图3为本实用新型的外部结构示意图。图中标记1、炉体；2、干燥筒；3、氧化筒；4、还原筒；5、耐火材料层；6、 火道；7、出气口； 8、螺旋进料器A; 9、螺旋进料器B; 10、螺旋进料器C; 11、进料口； 12、排气口； 13、下料管A; 14、下料管B; 15抽气管A; 16、 抽气管B; 17、下料口； 18、电机。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的外热式热自供 生物质能热解炉的具体实施方式
、结构详细说明如后。参见图1-2,外热式热自供生物质能热解炉，由炉体l、干燥筒2、氧 化筒3、还原筒4组成，炉体l内壁设有耐火材料层5、若干火道6及出气 口 7，干燥筒2、氧化筒3、还原筒4位于炉体1内，从上至下排列；干燥 筒2内设有螺旋进料器A8、氧化筒3内设有螺旋进料器B9、还原筒4内设 有螺旋进料器C10,干燥筒2设有进料口 11和排气口 12,干燥筒2与氧化 筒3、氧化筒3与还原筒4之间分别通过下料管A13、下料管B14连通；氧 化筒3设有抽气管A15,还原筒4上设有抽气管B16及下料口 17。参见图3,干燥筒2、氧化筒3、还原筒4内的螺旋进料器A8、螺旋进 料器B9、螺旋进料器C10的轴与同一电机18相连。
权利要求1、一种外热式热自供生物质能热解炉，其特征在于由炉体(1)、干燥筒(2)、氧化筒(3)、还原筒(4)组成，炉体(1)内壁设有耐火材料层(5)、若干火道(6)及出气口(7)，干燥筒(2)、氧化筒(3)、还原筒(4)位于炉体(1)内，从上至下排列；干燥筒(2)内设有螺旋进料器A(8)、氧化筒(3)内设有螺旋进料器B(9)、还原筒(4)内设有螺旋进料器C(10)，干燥筒2设有进料口(11)和排气口(12)，干燥筒(2)与氧化筒(3)、氧化筒(3)与还原筒(4)之间分别通过下料管A(13)、下料管B(14)连通；氧化筒(3)设有抽气管A(15)，还原筒(4)上设有抽气管B(16)及下料口(17)。
2、 如权利要求1述的外热式热自供生物质能热解炉，其特征在于干 燥筒(2)、氧化筒(3)、还原筒(4)内的螺旋进料器A (8)、螺旋进料器 B (9)、螺旋进料器C (10)的轴与同一电机(18)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种外热式热自供生物质能热解炉，其特征在于由炉体(1)、干燥筒(2)、氧化筒(3)、还原筒(4)组成，炉体(1)内壁设有耐火材料层(5)、若干火道(6)及出气口(7)，干燥筒(2)、氧化筒(3)、还原筒(4)位于炉体(1)内，从上至下排列；干燥筒(2)内设有螺旋进料器A(8)、氧化筒(3)内设有螺旋进料器B(9)、还原筒(4)内设有螺旋进料器C(10)，干燥筒(2)设有进料口(11)和排气口(12)，干燥筒(2)与氧化筒(3)、氧化筒(3)与还原筒(4)之间分别通过下料管A(13)、下料管B(14)连通；氧化筒(3)设有抽气管A(15)，还原筒(4)上设有抽气管B(16)及下料口(17)。具有产气率高，能回收炭，能耗低，无三废排放，原料在动态下热解的特点。
文档编号C10B53/02GK201095627SQ20072017414
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者张敬源 申请人:张敬源